一种纽扣用自动识别正反面的振动盘的制作方法

1.本实用新型涉及振动盘领域，特别涉及一种纽扣用自动识别正反面的振动盘。


背景技术：

2.纽扣，是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也就是个性化，好的纽扣它能够使你的服装更加完美，纽扣在生产的过程中常用到振动盘来进行输送，振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置，振动盘工作原理利用变频器和电机实现自动输送作用，它能把各种产品有序地排列出来，再配合自动加工机械完成对工件的加工，振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，因此得到了广泛应用。
3.现有的振动盘中采用的筛选装置是固定在某处的调节板，但物料运动的过程中其堆积情况混乱可变，因此导致物料输出时仍会出现大量不符合加工条件的纽扣摆放姿态，从而降低了整体的加工效率和实用性，进而降低了产品的出厂质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纽扣用自动识别正反面的振动盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纽扣用自动识别正反面的振动盘，包括工作台，所述工作台的顶部设置有振动盘主体，所述振动盘主体的内腔中设置有第一限位装置，所述第一限位装置的一侧设置有第二限位装置；
6.所述第一限位装置包括第一挡板，所述第一挡板的一侧固定连接有支架，所述支架上螺纹穿插连接有第一定位销；
7.所述第二限位装置包括固定块，所述固定块上活动穿插连接有插板，所述插板的顶部设置有连接板，所述连接板的一侧设置有第三挡板。
8.优选的，所述振动盘主体的顶部开设有安装槽，所述安装槽内腔的一侧内壁上固定连接有出料管道，所述出料管道的正面螺纹穿插连接有第二定位销，所述第二定位销的一端固定连接有第二挡板。
9.优选的，所述振动盘主体的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔的一侧内壁上开设有第一滑槽，所述第一定位销的一端与第一滑槽内腔的一侧内壁相贴合。
10.优选的，所述固定块的一侧与振动盘主体的一侧外壁固定连接，所述固定块的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔与插板的外壁活动穿插连接。
11.优选的，所述插板的一侧开设有第二滑槽，所述固定块上螺纹穿插连接有第三定
位销，所述第三定位销的一端与第二滑槽内腔的一侧内壁相贴合。
12.优选的，所述连接板的下表面与插板的上表面固定连接，所述第三挡板的一侧固定连接有固定盘，所述固定盘的下表面与连接板的上表面相贴合，所述固定盘和连接板上螺纹穿插连接有第四定位销。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用第一限位装置、第二限位装置、第一挡板、支架、第一定位销、第三挡板、连接板和插板的配合，提高了纽扣出料时的朝向统一性，避免产品出料时不符合加工条件，进而提高了整体的加工效率和出厂质量；
15.(2)本实用新型利用安装槽、出料管道、第二定位销、第一凹槽、第一滑槽、第一定位销、第二凹槽、第二滑槽、第三定位销、固定盘和第四定位销的配合，提高了第一挡板、第二挡板和第三挡板位置调节的灵活性和便捷性，进而提高了整体的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图。
17.图2为本实用新型整体的结构示意图。
18.图3为本实用新型俯视的部分内部结构示意图。
19.图4为本实用新型第一挡板处的正面内部结构示意图。
20.图5为本实用新型第三挡板处的正面内部结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、振动盘主体；3、出料管道；4、第一挡板；5、支架；6、第一凹槽；7、第一滑槽；8、第一定位销；9、第二挡板；10、第二定位销；11、固定块；12、插板；13、第二滑槽；14、第三定位销；15、连接板；16、固定盘；17、第三挡板；18、第四定位销。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种纽扣用自动识别正反面的振动盘，包括工作台1，工作台1的俯视截面形状为矩形，工作台1的顶部设置有振动盘主体2，振动盘主体2的内腔中设置有第一限位装置，第一限位装置的一侧设置有第二限位装置；
24.第一限位装置包括第一挡板4，第一挡板4的外形如图1所示，根据纽扣的厚度将其控制在指定高度，纽扣独立放置和堆叠放置的高度是不同的，因此当第一挡板4的下表面与振动盘主体2内腔的螺旋轨道之间的距离小于两个纽扣堆叠在一起的距离时，则可以将堆叠在高处的纽扣拦下，提高了单排纽扣传输的灵活性性和顺畅性，第一挡板4的一侧固定连接有支架5，支架5的截面形状为l字形，支架5上螺纹穿插连接有第一定位销8，支架5的底部固定连接有竖板，振动盘主体2上开设有矩形槽，矩形槽的内腔与竖板的外壁活动穿插连接，避免支架5在第一定位销8的轴线方向上移动，提高了支架5高度调节的灵活性；
25.第二限位装置包括固定块11，固定块11和插板12的截面形状均为矩形，固定块11上活动穿插连接有插板12，插板12的顶部设置有连接板15，连接板15的俯视截面形状如图3
所示，连接板15的一侧设置有第三挡板17，第三挡板17的外形如图2所示，便于区别纽扣的正反面，纽扣不同面的重心位置不同，通过调节第三挡板17与振动盘主体2内部的螺旋轨道之间的距离来调节纽扣出料时的正反面，纽扣正面出料时，其边缘处重心会偏移，即此时第三挡板17因与螺旋轨道之间的距离较窄，方可将反面纽扣拦下。
26.振动盘主体2的顶部开设有安装槽，安装槽内腔的一侧内壁上固定连接有出料管道3，出料管道3的正面螺纹穿插连接有第二定位销10，第二定位销10的一端固定连接有第二挡板9，便于调节第二挡板9下表面与出料管道3内腔的底部之间的距离，避免多个同面纽扣同时输出。
27.振动盘主体2的一侧开设有第一凹槽6，第一凹槽6和第一滑槽7的截面形状均为矩形，便于调节第一挡板4的高度，避免堆叠的纽扣进入第三挡板17处，第一凹槽6内腔的一侧内壁上开设有第一滑槽7，第一定位销8的一端与第一滑槽7内腔的一侧内壁相贴合。
28.固定块11的一侧与振动盘主体2的一侧外壁固定连接，固定块11的顶部开设有第二凹槽，第二凹槽和插板12的截面形状均为矩形，第二凹槽的内腔与插板12的外壁活动穿插连接。
29.插板12的一侧开设有第二滑槽13，第二滑槽13的截面形状为矩形，便于连接板15高度位置的调节，固定块11上螺纹穿插连接有第三定位销14，第三定位销14的一端与第二滑槽13内腔的一侧内壁相贴合。
30.连接板15的下表面与插板12的上表面固定连接，第三挡板17的一侧固定连接有固定盘16，固定盘16的俯视截面形状为矩形，便于调节第三挡板17的角度，固定盘16的下表面与连接板15的上表面相贴合，固定盘16和连接板15上螺纹穿插连接有第四定位销18。
31.本实用新型工作原理：使用时，使用者根据纽扣的厚度将支架5和第一挡板4抬动至合适的位置，然后旋紧第一定位销8，当第一定位销8的一端与第一滑槽7内腔的一侧内壁挤压后，使得第一挡板4的高度位置固定，从而将高于单排纽扣高度的纽扣拦下；
32.然后根据所需各位需要的正反面加工要求，拉动插板12，使得连接板15处于合适的高度，然后旋紧第三定位销14，使得连接板15的高度位置固定，然后松动第四定位销18，使得第三挡板17处于合适的筛选角度，然后旋紧第四定位销18，使得第三挡板17的位置固定；
33.然后旋转第二定位销10，使得第二挡板9的一端以第二定位销10的轴线进行转动，当第二挡板9的下表面与出料管道3内腔的底部之间的距离只能允许单排纽扣通过时，松开第二定位销10，使得第二挡板9位置固定，避免纽扣堆积在出料口，进而提高了整体的加工效率，从而提高了产品的出厂质量。
34.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。