一种新型大小头翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及纱厂纺织技术领域，尤其涉及一种新型大小头翻转装置。


背景技术：

2.在纺织流程中，摆管工把纱管成竖状排列，摆放到集落的纱库箱中，然后通过一系列的机构把纱库箱中竖状摆放的纱管转移到在托盘导轨中运行的托盘上，完成落管动作。
3.在具体生产过程中为了自动化再加工，管纱在络筒机上或者说管纱筒管在环锭纺纱机上被自动分拣并且例如以管纱头朝上的方式定位在运输盘上，管纱脚此时由运输盘的芯轴支承，为了后续加工，必须要求以管纱头朝上的方式定位，这个过程通常需要人为的检查，无疑是增加了操作人员的工作强度，并且相对降低了生产的效率，不利于长期的加工，为此，我们提出一种新型大小头翻转装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型大小头翻转装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型大小头翻转装置，包括大小头主板、大小头u形圆钢、大小头闸板、大小头左侧板和大小头右侧板，所述大小头主板的侧壁上设置有与大小头u形圆钢和大小头闸板对应的安装板，且安装板的侧壁上开设有与大小头u形圆钢和大小头闸板对应的通孔，所述大小头u形圆钢和大小头闸板用于对外部纱管的固定，所述大小头左侧板和大小头右侧板对应连接在大小头主板内侧，且大小头左侧板和大小头右侧板用于对纱管的限位，所述大小头左侧板和大小头右侧板相背的一侧均设置有驱动机构，且大小头左侧板和大小头右侧板之间的大小头主板侧壁上设置有与纱管对应的检测机构。
7.优选地，所述大小头主板的侧壁上开设有与安装板对应的定位孔，所述定位孔内螺纹连接有盘头内六角，且盘头内六角的外侧套接有平垫和弹垫。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在大小头主板侧壁上的迷你气缸，所述迷你气缸的输出端连接有第一气管接头，且两个第一气管接头远离迷你气缸的一端对应连接在大小头左侧板和大小头右侧板的侧壁上。
9.优选地，所述迷你气缸远离第一气管接头的侧壁上连接有第二气管接头，且第一气管接头和第二气管接头与迷你气缸之间均通过螺母固定连接，所述第一气管接头的外侧连接有易格斯衬套，且两个易格斯衬套分别连接在大小头左侧板和大小头闸板以及大小头右侧板和大小头闸板之间。
10.优选地，所述检测机构包括固定连接在大小头主板侧壁上的光电支撑，且光电支撑的侧壁上安装有与纱管对应的位置传感器。
11.优选地，所述光电支撑与大小头主板之间也通过多个盘头内六角连接，且盘头内六角的外侧套接有平垫和弹垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型具有结构可靠，稳定性强，失误几率小等优点，并且新型大小头翻转装置装好即用，无需调整，操作简单，无其它辅助动作，闸板一开一合便能分清纱管方向。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种新型大小头翻转装置的拆分结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种新型大小头翻转装置的安装后结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种新型大小头翻转装置的俯视结构示意图。
16.图中：1大小头主板、2大小头u形圆钢、3大小头闸板、4迷你气缸、5第一气管接头、6光电支撑、7平垫、8安装板、9纱管、10弹垫、11大小头左侧板、12盘头内六角、13螺母、14第二气管接头、15易格斯衬套、16大小头右侧板、17位置传感器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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3，一种新型大小头翻转装置，包括大小头主板1、大小头u形圆钢2、大小头闸板3、大小头左侧板11和大小头右侧板16，大小头主板1的侧壁上设置有与大小头u形圆钢2和大小头闸板3对应的安装板8，且安装板8的侧壁上开设有与大小头u形圆钢2和大小头闸板3对应的通孔，具体的，大小头主板1的侧壁上开设有与安装板8对应的定位孔，定位孔内螺纹连接有盘头内六角12，且盘头内六角12的外侧套接有平垫7和弹垫10，大小头u形圆钢2和大小头闸板3用于对外部纱管9的固定。
19.其中，大小头左侧板11和大小头右侧板16对应连接在大小头主板1内侧，且大小头左侧板11和大小头右侧板16用于对纱管9的限位，大小头左侧板11和大小头右侧板16相背的一侧均设置有驱动机构，驱动机构包括固定连接在大小头主板1侧壁上的迷你气缸4，迷你气缸4的输出端连接有第一气管接头5，且两个第一气管接头5远离迷你气缸4的一端对应连接在大小头左侧板11和大小头右侧板16的侧壁上，具体的，迷你气缸4远离第一气管接头5的侧壁上连接有第二气管接头14，且第一气管接头5和第二气管接头14与迷你气缸4之间均通过螺母13固定连接，第一气管接头5的外侧连接有易格斯衬套15，且两个易格斯衬套15分别连接在大小头左侧板11和大小头闸板3以及大小头右侧板16和大小头闸板3之间，在驱动机构的使用下，便于对大小头左侧板11和大小头右侧板16的位置进行调节，进而可以改变纱管9的位置。
20.进一步的，大小头左侧板11和大小头右侧板16之间的大小头主板1侧壁上设置有与纱管9对应的检测机构，检测机构包括固定连接在大小头主板1侧壁上的光电支撑6，且光电支撑6的侧壁上安装有与纱管9对应的位置传感器17，具体的，光电支撑6与大小头主板1之间也通过多个盘头内六角12连接，且盘头内六角12的外侧套接有平垫7和弹垫10，位置传感器17用于对纱管9位置的判定，实时监测大小头主板1内纱管9的位置。
21.本实用新型在使用时，上道工序将纱管9送入装置后由大小头闸板3和大小头u形圆钢2定位卡住纱管9的两头，位置传感器18检测到有纱管9进入迷你气缸4拉动大小头闸板
3打开，大小头闸板3打开后这时纱管9小直径的那头会滑入大小头左侧板11下部，纱管9大直径这头保持原位不动，1秒后大小头闸板3复位将纱管9大直径这头挤出定位槽由于重力下坠，纱管9小直径由于事先滑入大小头左侧板11下部卡位，此时纱管9变为竖直状态，小头朝上大头朝下，如此往复。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型大小头翻转装置，包括大小头主板(1)、大小头u形圆钢(2)、大小头闸板(3)、大小头左侧板(11)和大小头右侧板(16)，其特征在于，所述大小头主板(1)的侧壁上设置有与大小头u形圆钢(2)和大小头闸板(3)对应的安装板(8)，且安装板(8)的侧壁上开设有与大小头u形圆钢(2)和大小头闸板(3)对应的通孔，所述大小头u形圆钢(2)和大小头闸板(3)用于对外部纱管(9)的固定，所述大小头左侧板(11)和大小头右侧板(16)对应连接在大小头主板(1)内侧，且大小头左侧板(11)和大小头右侧板(16)用于对纱管(9)的限位，所述大小头左侧板(11)和大小头右侧板(16)相背的一侧均设置有驱动机构，且大小头左侧板(11)和大小头右侧板(16)之间的大小头主板(1)侧壁上设置有与纱管(9)对应的检测机构。2.根据权利要求1所述的一种新型大小头翻转装置，其特征在于，所述大小头主板(1)的侧壁上开设有与安装板(8)对应的定位孔，所述定位孔内螺纹连接有盘头内六角(12)，且盘头内六角(12)的外侧套接有平垫(7)和弹垫(10)。3.根据权利要求1所述的一种新型大小头翻转装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在大小头主板(1)侧壁上的迷你气缸(4)，所述迷你气缸(4)的输出端连接有第一气管接头(5)，且两个第一气管接头(5)远离迷你气缸(4)的一端对应连接在大小头左侧板(11)和大小头右侧板(16)的侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种新型大小头翻转装置，其特征在于，所述迷你气缸(4)远离第一气管接头(5)的侧壁上连接有第二气管接头(14)，且第一气管接头(5)和第二气管接头(14)与迷你气缸(4)之间均通过螺母(13)固定连接，所述第一气管接头(5)的外侧连接有易格斯衬套(15)，且两个易格斯衬套(15)分别连接在大小头左侧板(11)和大小头闸板(3)以及大小头右侧板(16)和大小头闸板(3)之间。5.根据权利要求2所述的一种新型大小头翻转装置，其特征在于，所述检测机构包括固定连接在大小头主板(1)侧壁上的光电支撑(6)，且光电支撑(6)的侧壁上安装有与纱管(9)对应的位置传感器(17)。6.根据权利要求5所述的一种新型大小头翻转装置，其特征在于，所述光电支撑(6)与大小头主板(1)之间也通过多个盘头内六角(12)连接，且盘头内六角(12)的外侧套接有平垫(7)和弹垫(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型大小头翻转装置，包括大小头主板、大小头U形圆钢、大小头闸板、大小头左侧板和大小头右侧板，大小头主板的侧壁上设置有与大小头U形圆钢和大小头闸板对应的安装板，且安装板的侧壁上开设有与大小头U形圆钢和大小头闸板对应的通孔，大小头U形圆钢和大小头闸板用于对外部纱管的固定，大小头左侧板和大小头右侧板对应连接在大小头主板内侧，且大小头左侧板和大小头右侧板用于对纱管的限位，大小头左侧板和大小头右侧板相背的一侧均设置有驱动机构。本实用新型具有结构可靠，稳定性强，失误几率小等优点，并且新型大小头翻转装置装好即用，无需调整，操作简单，无其它辅助动作，闸板一开一合便能分清纱管方向。向。向。


技术研发人员：王俊杰
受保护的技术使用者：常州长荣纺织有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2022/1/4