抗菌面料的整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及抗菌面料生产设备领域，具体涉及一种抗菌面料的整平装置。


背景技术：

2.抗菌面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。
3.抗菌面料生产过程中，需要对面料进行整平，通过将面料穿过一对压辊，利用压辊挤压对面料进行压平，现有的整平装置，两个压辊之间的间距不能进行调整，当面料的厚度发生改变时，需要及时的更换压辊方可继续进行整平操作。


技术实现要素：

4.本实用新型所要克服的是现有的整平装置中的两个压辊之间的间距不能进行调整的问题，目的是提供一种抗菌面料的整平装置。
5.本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
6.一种抗菌面料的整平装置，包括：
7.整平基台，所述整平基台两端分别安装有支撑辊座，每个支撑辊座上分别安装有从动辊；
8.升降导轨，所述升降导轨安装在整平基台两侧，所述升降导轨上安装有下压架，所述升降导轨上部固定有横梁，所述横梁与下压架之间设有电动推杆；
9.所述支撑辊座上安装有定位导轨，所述定位导轨上安装有移动座，所述下压架位于移动座上部，所述下压架上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有驱动齿轮，所述移动座与支撑辊座之间设有挤压弹簧，所述移动座上安装有主动辊，所述主动辊一端安装有第一从动齿轮，所述驱动齿轮可啮合第一从动齿轮，所述主动辊端头处铰接安装有第一连接杆，所述第一连接杆上安装有第一中间齿轮，所述第一中间齿轮啮合第一从动齿轮，所述从动辊一端安装有第二从动齿轮，所述从动辊端头处铰接安装有第二连接杆，所述第二连接杆上安装有第二中间齿轮，所述第二中间齿轮啮合第二驱动轮，所述第一中间齿轮啮合第二中间齿轮，所述第一连接杆与第二连接杆之间连接有牵引弹簧。
10.进一步的，所述整平基台上部与下压架下部分别安装有蒸汽斗，所述蒸汽斗通过管道连接蒸汽供应管路。
11.进一步的，所述主动辊平行于从动辊。
12.进一步的，所述第一从动齿轮参数等于第二从动齿轮参数。
13.进一步的，所述第一中间齿轮参数等于第二中间齿轮参数。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型结构简单，通过电动推杆推动下压架移动，下压移动座，使得移动座沿定位导轨向下移动，移动时移动座上的主动辊与支撑辊座上的从动辊分别压实在抗菌面料上，主动辊与从动辊端头间通过第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一中间齿轮、第二中间齿
轮的传动，使得主动辊与从动辊均能转动，对两者间穿过的抗菌面料进行压平，当面料厚度发生改变时，仅需控制电动推杆收缩即可，电动推杆收缩，移动座在挤压弹簧作用下向上移动，进而使得主动辊与从动辊之间的间距增大，便于较厚的面料穿过，能够适应不同厚度的面料的整平操作，无需更换压辊。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构图；
17.图2为本实用新型的第一中间齿轮、第二中间齿轮安装结构图；
18.图中：1、整平基台；2、升降导轨；12、支撑辊座；13、从动辊；14、下压架；15、横梁；16、电动推杆；21、定位导轨；22、移动座；23、驱动电机；24、驱动齿轮；25、挤压弹簧；26、主动辊；27、第一从动齿轮；28、第一连接杆；29、第一中间齿轮；30、第二从动齿轮；31、第二连接杆；32、第二中间齿轮；33、牵引弹簧；41、蒸汽斗。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
20.实施例1
21.如图1-2所示；一种抗菌面料的整平装置，包括：
22.整平基台1，所述整平基台1两端分别安装有支撑辊座12，每个支撑辊座12上分别安装有从动辊13；
23.升降导轨2，所述升降导轨2安装在整平基台1两侧，所述升降导轨2上安装有下压架14，所述升降导轨2上部固定有横梁15，所述横梁15与下压架14之间设有电动推杆16；
24.所述支撑辊座12上安装有定位导轨21，所述定位导轨21上安装有移动座22，所述下压架14位于移动座22上部，所述下压架14上安装有驱动电机23，所述驱动电机23输出端安装有驱动齿轮24，所述移动座22与支撑辊座12之间设有挤压弹簧25，所述移动座22上安装有主动辊26，所述主动辊26一端安装有第一从动齿轮27，所述驱动齿轮24可啮合第一从动齿轮27，所述主动辊26端头处铰接安装有第一连接杆28，所述第一连接杆28上安装有第一中间齿轮29，所述第一中间齿轮29啮合第一从动齿轮27，所述从动辊13一端安装有第二从动齿轮30，所述从动辊13端头处铰接安装有第二连接杆31，所述第二连接杆31上安装有第二中间齿轮32，所述第二中间齿轮32啮合第二驱动轮，所述第一中间齿轮29啮合第二中间齿轮32，所述第一连接杆28与第二连接杆31之间连接有牵引弹簧33。
25.一种抗菌面料的整平装置，工作原理：
26.通过电动推杆16推动下压架14移动，下压移动座22，使得移动座22沿定位导轨21向下移动，移动时移动座22上的主动辊26与支撑辊座12上的从动辊13分别压实在抗菌面料上，主动辊26与从动辊13端头间通过第一从动齿轮27、第二从动齿轮30、第一中间齿轮29、第二中间齿轮32的传动，使得主动辊26与从动辊13均能转动，对两者间穿过的抗菌面料进行压平，当面料厚度发生改变时，仅需控制电动推杆16收缩即可，电动推杆16收缩，移动座22在挤压弹簧25作用下向上移动，进而使得主动辊26与从动辊13之间的间距增大，便于较厚的面料穿过，能够适应不同厚度的面料的整平操作，无需更换压辊。
27.实施例2
28.在实施例1的基础上，如图1-2所示；所述整平基台1上部与下压架14下部分别安装有蒸汽斗41，所述蒸汽斗41通过管道连接蒸汽供应管路。
29.所述主动辊26平行于从动辊13。
30.所述第一从动齿轮27参数(齿数、模数、分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径)等于第二从动齿轮30参数(齿数、模数、分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径)。
31.所述第一中间齿轮29参数(齿数、模数、分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径)等于第二中间齿轮32参数(齿数、模数、分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径)。主动辊26与从动辊13直径相等，使得主动辊26与从动辊13具有同等转速。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种抗菌面料的整平装置，其特征在于，包括：整平基台，所述整平基台两端分别安装有支撑辊座，每个支撑辊座上分别安装有从动辊；升降导轨，所述升降导轨安装在整平基台两侧，所述升降导轨上安装有下压架，所述升降导轨上部固定有横梁，所述横梁与下压架之间设有电动推杆；所述支撑辊座上安装有定位导轨，所述定位导轨上安装有移动座，所述下压架位于移动座上部，所述下压架上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有驱动齿轮，所述移动座与支撑辊座之间设有挤压弹簧，所述移动座上安装有主动辊，所述主动辊一端安装有第一从动齿轮，所述驱动齿轮可啮合第一从动齿轮，所述主动辊端头处铰接安装有第一连接杆，所述第一连接杆上安装有第一中间齿轮，所述第一中间齿轮啮合第一从动齿轮，所述从动辊一端安装有第二从动齿轮，所述从动辊端头处铰接安装有第二连接杆，所述第二连接杆上安装有第二中间齿轮，所述第二中间齿轮啮合第二驱动轮，所述第一中间齿轮啮合第二中间齿轮，所述第一连接杆与第二连接杆之间连接有牵引弹簧。2.根据权利要求1所述的一种抗菌面料的整平装置，其特征在于，所述整平基台上部与下压架下部分别安装有蒸汽斗，所述蒸汽斗通过管道连接蒸汽供应管路。3.根据权利要求1所述的一种抗菌面料的整平装置，其特征在于，所述主动辊平行于从动辊。4.根据权利要求1所述的一种抗菌面料的整平装置，其特征在于，所述第一从动齿轮参数等于第二从动齿轮参数。5.根据权利要求1所述的一种抗菌面料的整平装置，其特征在于，所述第一中间齿轮参数等于第二中间齿轮参数。

技术总结
一种抗菌面料的整平装置，包括：整平基台、升降导轨，通过电动推杆推动下压架移动，下压移动座，使得移动座沿定位导轨向下移动，移动时移动座上的主动辊与支撑辊座上的从动辊分别压实在抗菌面料上，主动辊与从动辊端头间通过第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一中间齿轮、第二中间齿轮的传动，使得主动辊与从动辊均能转动，对两者间穿过的抗菌面料进行压平，当面料厚度发生改变时，仅需控制电动推杆收缩即可，电动推杆收缩，移动座在挤压弹簧作用下向上移动，进而使得主动辊与从动辊之间的间距增大，便于较厚的面料穿过，能够适应不同厚度的面料的整平操作，无需更换压辊。无需更换压辊。无需更换压辊。


技术研发人员：姜勤勤 姜培育 高硕
受保护的技术使用者：安徽鑫山新材料科技有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2022/2/18