一种反推式自动推料装置的制作方法

1.本实用新型涉及推料装置技术领域，具体为一种反推式自动推料装置。


背景技术：

2.汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，汽车零部件浇注成型后，通常需要打磨后者打孔，以便于汽车零部件更好的使用。
3.现有技术中，汽车零部件在加工过程中产生的碎屑残留在工作台表面，依靠人工机械式清扫，劳动量大，且清扫效率低；为此，本实用新型提出一种反推式自动推料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种反推式自动推料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反推式自动推料装置，包括工作台，所述工作台的表面设置有加工区域标记圈，工作台的表面设置有轴承座，所述轴承座的内部设置有轴承，所述轴承套设在立柱的外侧，所述立柱的顶面设置有从动带轮，工作台的表面设置有固定架，所述固定架的内部设置有电机，所述电机的轴体端部设置有驱动带轮，所述驱动带轮和从动带轮的外侧同时缠绕有传送带，从动带轮的顶面设置有限位架，所述限位架的内部插接有推料板，所述推料板的表面设置有加固板，推料板的表面设置有刷毛，且工作台的表面设置有储料架。
6.优选的，所述加工区域标记圈在工作台的表面居中设置，轴承座呈圆形框体结构，轴承座处于工作台的边角处，立柱呈圆形柱体结构。
7.优选的，所述固定架呈方形框体结构，驱动带轮所处高度与从动带轮所处高度相同，且驱动带轮和从动带轮均呈“工”字形圆形柱体结构。
8.优选的，所述限位架呈“匚”字形框体结构，限位架在从动带轮的顶面居中设置，限位架的两个平行分布的板体上开设有预留孔，预留孔内部插接螺栓，螺栓同时贯穿限位架和推料板。
9.优选的，所述推料板呈“人”字形结构，加固板呈方形板状结构，加固板连接在推料板的两个分叉板之间，刷毛沿着推料板的底面布设，储料架呈方形框体结构，储料架设置有两个，两个储料架分别分布在工作台的两个相互垂直的侧壁。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用提出的反推式自动推料装置在工作台表面加设推料板，推料板底部加设刷毛，且推料板跟随从动带轮转动实现对工作台表面碎屑的清扫，扫落的碎屑存放在储料架，且从动带轮被驱动带轮驱动实现双向转动，如此实现推料板的正推与反推；
12.2.本实用提出的反推式自动推料装置在从动带轮顶部加设限位架与推料板连接，且通过螺栓贯穿限位架和推料板，便于对推料板装卸，推料板设置为“人”字形，便于推料板
往复运动时实现正推和反推，两种推持均能实现对工作台表面碎屑的清理。
附图说明
13.图1为本实用新型结构俯视图；
14.图2为本实用新型轴承座和立柱连接结构示意图；
15.图3为本实用新型推料板结构示意图。
16.图中：工作台1、加工区域标记圈2、轴承座3、轴承4、立柱5、从动带轮6、固定架7、电机8、驱动带轮9、传送带10、限位架11、推料板12、加固板13、刷毛14、储料架15。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种反推式自动推料装置，包括工作台1，工作台1的表面设置有加工区域标记圈2，工作台1的表面焊接有轴承座3，轴承座3的内部焊接有轴承4，轴承4的内圈套设在立柱5的外侧，加工区域标记圈2在工作台1的表面居中设置，轴承座3呈圆形框体结构，轴承座3处于工作台1的边角处，立柱5呈圆形柱体结构，立柱5的顶面焊接有从动带轮6，工作台1的表面焊接有固定架7，固定架7的内部安装有电机8，电机8的轴体端部焊接有驱动带轮9，驱动带轮9和从动带轮6的外侧同时缠绕有传送带10，固定架7呈方形框体结构，驱动带轮9所处高度与从动带轮6所处高度相同，且驱动带轮9和从动带轮6均呈“工”字形圆形柱体结构；
19.从动带轮6的顶面焊接有限位架11，限位架11的内部插接有推料板12，限位架11呈“匚”字形框体结构，限位架11在从动带轮6的顶面居中设置，限位架11的两个平行分布的板体上开设有预留孔，预留孔内部插接螺栓，螺栓同时贯穿限位架11和推料板12，推料板12的表面焊接有加固板13，推料板12的表面粘接有刷毛14，且工作台1的表面焊接有储料架15，推料板12呈“人”字形结构，加固板13呈方形板状结构，加固板13连接在推料板12的两个分叉板之间，刷毛14沿着推料板12的底面布设，储料架15呈方形框体结构，储料架15设置有两个，两个储料架15分别分布在工作台1的两个相互垂直的侧壁。
20.工作原理：实际使用时，电机8为双向电机，电机8转动时带动驱动带轮9转动，驱动带轮9通过传送带10带动从动带轮6转动，从动带轮6被立柱5支撑，且立柱5带动轴承4在轴承座3内部转动，推料板12跟随从动带轮6转动时，推料板12底面的刷毛14对工作台1表面碎屑清扫，碎屑被清扫至储料架15中收集，电机8反向回转时，带动推料板12回移，推料板12回移时刷毛14继续对工作台1表面碎屑清理，即电机8正转和反转角度调节为九十度范围。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种反推式自动推料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有加工区域标记圈(2)，工作台(1)的表面设置有轴承座(3)，所述轴承座(3)的内部设置有轴承(4)，所述轴承(4)套设在立柱(5)的外侧，所述立柱(5)的顶面设置有从动带轮(6)，工作台(1)的表面设置有固定架(7)，所述固定架(7)的内部设置有电机(8)，所述电机(8)的轴体端部设置有驱动带轮(9)，所述驱动带轮(9)和从动带轮(6)的外侧同时缠绕有传送带(10)，从动带轮(6)的顶面设置有限位架(11)，所述限位架(11)的内部插接有推料板(12)，所述推料板(12)的表面设置有加固板(13)，推料板(12)的表面设置有刷毛(14)，且工作台(1)的表面设置有储料架(15)。2.根据权利要求1所述的一种反推式自动推料装置，其特征在于：所述加工区域标记圈(2)在工作台(1)的表面居中设置，轴承座(3)呈圆形框体结构，轴承座(3)处于工作台(1)的边角处，立柱(5)呈圆形柱体结构。3.根据权利要求1所述的一种反推式自动推料装置，其特征在于：所述固定架(7)呈方形框体结构，驱动带轮(9)所处高度与从动带轮(6)所处高度相同，且驱动带轮(9)和从动带轮(6)均呈“工”字形圆形柱体结构。4.根据权利要求1所述的一种反推式自动推料装置，其特征在于：所述限位架(11)呈“匚”字形框体结构，限位架(11)在从动带轮(6)的顶面居中设置，限位架(11)的两个平行分布的板体上开设有预留孔，预留孔内部插接螺栓，螺栓同时贯穿限位架(11)和推料板(12)。5.根据权利要求1所述的一种反推式自动推料装置，其特征在于：所述推料板(12)呈“人”字形结构，加固板(13)呈方形板状结构，加固板(13)连接在推料板(12)的两个分叉板之间，刷毛(14)沿着推料板(12)的底面布设，储料架(15)呈方形框体结构，储料架(15)设置有两个，两个储料架(15)分别分布在工作台(1)的两个相互垂直的侧壁。

技术总结
本实用新型涉及推料装置技术领域，具体为一种反推式自动推料装置，包括工作台，工作台的表面设置有加工区域标记圈，工作台的表面设置有轴承座，轴承座的内部设置有轴承，轴承套设在立柱的外侧，立柱的顶面设置有从动带轮，工作台的表面设置有固定架，固定架的内部设置有电机，电机的轴体端部设置有驱动带轮，驱动带轮和从动带轮的外侧同时缠绕有传送带；有益效果为：本实用提出的反推式自动推料装置在工作台表面加设推料板，推料板底部加设刷毛，且推料板跟随从动带轮转动实现对工作台表面碎屑的清扫，扫落的碎屑存放在储料架，且从动带轮被驱动带轮驱动实现双向转动，如此实现推料板的正推与反推。板的正推与反推。板的正推与反推。


技术研发人员：范永星
受保护的技术使用者：南京普瑞斯汽车配件有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2022/2/11