一种艾绒下料推料结构的制作方法

1.本实用新型属于艾绒加工技术领域，特别涉及一种艾绒下料推料结构。


背景技术：

2.艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品。艾绒是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料，由菊科植物艾蒿的干叶制成。其色泽灰白，柔软如绒，易燃而不起火焰，气味芳香，适合灸用。
3.在利用艾绒生产艾柱的过程中，在完成对艾绒的下料处理后，进行卷柱处理前，通常需要对其进行推料和初步压制定型的处理。
4.现有的艾绒下料推料结构，虽然能够完成对艾绒的下料过程中的推料处理，但却存在着不能对艾绒进行初步压制成型的处理，故而会使得艾绒下料之后变得十分地散乱，从而使得后续的加工过程深受影响。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种艾绒下料推料结构，不仅能够对艾绒进行推料处理，而且还能对其进行初步压制成型的处理，从而为艾绒的后续加工过程提供方便。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种艾绒下料推料结构，包括两个侧支柱、设置在两个侧支柱中部内壁之间的横撑支撑板、设置在横撑支撑板上的u型的推料框、设置在推料框上端的进料口、设置在推料框侧部的出料口、设置推料框上端内壁之间的l型的下料挡板、与两个侧支柱的上端侧部相连接的l型的固定板、设置在推料框上的推料模块、通过伸缩连接模块与固定板的上端底部相连接且与出料口相适配的物料承接模块和与固定板的上端底部相连接且与物料承接模块相适配的物料推理模块。
7.进一步的，所述推料模块包括设置在推料框底部内壁上的t型的推料延伸板、设置在推料延伸板突出部上的第一伸缩推杆和与第一伸缩推杆的输出轴相连接且用于将落在推料延伸板上的物料推至出料口中的推料板。
8.进一步的，所述伸缩连接模块包括竖向朝下设置在固定板的上端底部两侧的第二伸缩推杆和与两个第二伸缩推杆的输出轴的下端相连接的第一连接板。
9.进一步的，所述伸缩连接模块还包括竖向朝上设置在第一连接板外侧壁上的第三伸缩推杆、通过连接杆与固定板的上端相连接的第二连接板、与固定板的上端相连接且位于第二连接板上方并与第三伸缩推杆的输出轴的上端相连接的第三连接板。
10.进一步的，所述伸缩连接模块还包括设置在固定板上端底部且位于第二伸缩推杆内侧的导向滑槽和与导向滑槽滑动连接且与第一连接板的内侧壁相连接的导向滑块。
11.进一步的，所述伸缩连接模块还包括设置在第三连接板上的第一定位传感器、设置在第一连接板上端且与第一定位传感器相配合的信号反射块和设置在第一连接板的下端且与侧支柱的安装台相适配的第二定位传感器。
12.进一步的，所述物料承接模块包括设置在第一连接板下端的连接架、分别设置在连接架两个侧端的斜角挡板和通过复位合页与连接架的两个侧壁相连接且互相配合的两个弧形的物料承接板，两个所述的物料承接板处于闭合状态时能够形成半圆柱型的物料承接凹槽。
13.进一步的，所述物料推理模块包括竖向设置在固定板上端底部的第四伸缩推杆、与第四伸缩推杆的输出轴相连接的推料压板、设置在推料压板的底部且与物料承接凹槽相适配的物料压制凹槽，所述物料承接凹槽能够与物料压制凹槽形成半圆柱型的物料定型腔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，完成定量处理后的艾绒能够通过进料口进入推料框，并在重力的作用下落在推料延伸板上，之后，只需是的第一伸缩通过的输出轴伸长一定的长度，便可使得推料板进行移动，将落在推料延伸板上的艾绒推至出料口中，并在重力的作用下落到物料承接凹槽中；之后，待到卷布小车拖动着卷纸进行移动并完成对卷纸的拉展之后，可以通过第二伸缩推杆的输出轴向下伸长一定长度的方式使得第一连接板向下移动，从而使得物料承接板向下移动至贴近卷纸的位置，从而避免与卷布小车发生碰撞，并通过使得物料承接板贴近卷纸的方式使得艾绒能够更好更精准地落到卷纸上；之后，便可使得第四伸缩推杆的输出轴向下伸长一定的长度，使得推料压板向下移动，在物料压制凹槽与物料承接凹槽的配合下形成半圆柱型的物料定型腔，完成对艾绒的初步压制成型处理，并使得第四伸缩推杆的输出轴继续向下伸长一定的长度，使得推料压板在进一步向下移动的过程中在复位合页的配合下使得物料承接板发生转动并打开，从而使得完成初步压制成型处理的艾绒从物料成型腔中离开并落到卷纸上，从而完成对艾绒的下料推理处理，之后，便可使得第一伸缩推杆、第二伸缩推杆、第三伸缩推杆、第四伸缩推杆进行复位，使得物料承接板在复位合页的掉的带动下进行复位，从而做好对后续的艾绒进行推理的处理；因此，本技术所述的技术方案，不仅能够对艾绒进行推料处理，而且还能对其进行初步压制成型的处理，从而为艾绒的后续加工过程提供方便。
15.其二，在通过第二伸缩推杆的输出轴的伸缩对第一连接板、物料承接板的上下高度进行调节的过程中，可以通过第三伸缩推杆的输出轴同步伸缩的方式，来更好地对物料承接板的上下高度进行调节，使得第一连接板、物料承接板在随后工作的过程中更好的保持平稳；还可以通过导向滑槽、导向滑块的同步配合，使得第一连接板、物料承接板在随后工作的过程中具有更显著的平稳性。
16.其三，在对第一连接板、物料承接板的上下高度进行调节的过程中，可以通过第一定位传感器、信号反射块、第二定位传感器的配合，实现对第一连接板、物料承接板的竖向高度的更精确定位调节。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型的物料承接板的结构示意图。
21.图中：1、侧支柱；2、横撑支撑板；3、推料框；4、进料口；5、下料挡板；6、固定板；7、推
料延伸板；8、第一伸缩推杆；9、推料板；10、第二伸缩推杆；11、第一连接板；12、第三伸缩推杆；13、第二连接板；14、第三连接板；15、导向滑槽；16、导向滑块；17、第一定位传感器；18、信号反射块；19、第二定位传感器；20、连接架；21、斜角挡板；22、复位合页；23、物料承接板；24、第四伸缩推杆；25、推料压板；26、物料压制凹槽。
具体实施方式
22.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
23.如图1
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3所示，一种艾绒下料推料结构，包括两个侧支柱1、设置在两个侧支柱1中部内壁之间的横撑支撑板2、设置在横撑支撑板2上的u型的推料框3、设置在推料框3上端的进料口4、设置在推料框3侧部的出料口、设置推料框3上端内壁之间的l型的下料挡板5、与两个侧支柱1的上端侧部相连接的l型的固定板6、设置在推料框3上的推料模块、通过伸缩连接模块与固定板6的上端底部相连接且与出料口相适配的物料承接模块和与固定板6的上端底部相连接且与物料承接模块相适配的物料推理模块。
24.所述推料模块包括设置在推料框3底部内壁上的t型的推料延伸板7、设置在推料延伸板7突出部上的第一伸缩推杆8和与第一伸缩推杆8的输出轴相连接且用于将落在推料延伸板7上的物料推至出料口中的推料板9。
25.所述伸缩连接模块包括竖向朝下设置在固定板6的上端底部两侧的第二伸缩推杆10和与两个第二伸缩推杆10的输出轴的下端相连接的第一连接板11。
26.所述伸缩连接模块还包括竖向朝上设置在第一连接板11外侧壁上的第三伸缩推杆12、通过连接杆与固定板6的上端相连接的第二连接板13、与固定板6的上端相连接且位于第二连接板13上方并与第三伸缩推杆12的输出轴的上端相连接的第三连接板14。
27.所述伸缩连接模块还包括设置在固定板6上端底部且位于第二伸缩推杆10内侧的导向滑槽15和与导向滑槽15滑动连接且与第一连接板11的内侧壁相连接的导向滑块16。
28.所述伸缩连接模块还包括设置在第三连接板14上的第一定位传感器17、设置在第一连接板11上端且与第一定位传感器17相配合的信号反射块18和设置在第一连接板11的下端且与侧支柱1的安装台相适配的第二定位传感器19。
29.所述物料承接模块包括设置在第一连接板11下端的连接架20、分别设置在连接架20两个侧端的斜角挡板21和通过复位合页22与连接架20的两个侧壁相连接且互相配合的两个弧形的物料承接板23，两个所述的物料承接板23处于闭合状态时能够形成半圆柱型的物料承接凹槽。
30.所述物料推理模块包括竖向设置在固定板6上端底部的第四伸缩推杆24、与第四伸缩推杆24的输出轴相连接的推料压板25、设置在推料压板25的底部且与物料承接凹槽相适配的物料压制凹槽26，所述物料承接凹槽能够与物料压制凹槽26形成半圆柱型的物料定型腔。
31.具体的，完成定量处理后的艾绒能够通过进料口4进入推料框3，并在重力的作用下落在推料延伸板7上，之后，只需是的第一伸缩通过的输出轴伸长一定的长度，便可使得
推料板9进行移动，将落在推料延伸板7上的艾绒推至出料口中，并在重力的作用下落到物料承接凹槽中。
32.之后，待到卷布小车拖动着卷纸进行移动并完成对卷纸的拉展之后，可以通过第二伸缩推杆10的输出轴向下伸长一定长度的方式使得第一连接板11向下移动，从而使得物料承接板23向下移动至贴近卷纸的位置，从而避免与卷布小车发生碰撞，并通过使得物料承接板23贴近卷纸的方式使得艾绒能够更好更精准地落到卷纸上。
33.之后，便可使得第四伸缩推杆24的输出轴向下伸长一定的长度，使得推料压板25向下移动，在物料压制凹槽26与物料承接凹槽的配合下形成半圆柱型的物料定型腔，完成对艾绒的初步压制成型处理，并使得第四伸缩推杆24的输出轴继续向下伸长一定的长度，使得推料压板25在进一步向下移动的过程中在复位合页22的配合下使得物料承接板23发生转动并打开，从而使得完成初步压制成型处理的艾绒从物料成型腔中离开并落到卷纸上，从而完成对艾绒的下料推理处理，之后，便可使得第一伸缩推杆8、第二伸缩推杆10、第三伸缩推杆12、第四伸缩推杆24进行复位，使得物料承接板23在复位合页22的掉的带动下进行复位，从而做好对后续的艾绒进行推理的处理。
34.因此，本技术所述的技术方案，不仅能够对艾绒进行推料处理，而且还能对其进行初步压制成型的处理，从而为艾绒的后续加工过程提供方便。
35.在通过第二伸缩推杆10的输出轴的伸缩对第一连接板11、物料承接板23的上下高度进行调节的过程中，可以通过第三伸缩推杆12的输出轴同步伸缩的方式，来更好地对物料承接板23的上下高度进行调节，使得第一连接板11、物料承接板23在随后工作的过程中更好的保持平稳；还可以通过导向滑槽15、导向滑块16的同步配合，使得第一连接板11、物料承接板23在随后工作的过程中具有更显著的平稳性。
36.在对第一连接板11、物料承接板23的上下高度进行调节的过程中，可以通过第一定位传感器17、信号反射块18、第二定位传感器19的配合，实现对第一连接板11、物料承接板23的竖向高度的更精确定位调节。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。