一种方便上料的进料斗的制作方法

文档序号:27606135发布日期:2021-11-25 20:54
一种方便上料的进料斗的制作方法

1.本实用新型涉及进料斗技术领域,尤其涉及一种方便上料的进料斗。


背景技术:

2.进料斗是一种能够对混凝土进行装载,并且能够通过吊装设备将料斗吊装至需要使用的区域,将其内部装载的混凝土倾倒至需要使用的区域的设备,能够通过料斗的体积对吊装的混凝土物料数量进行控制,并且提高了小批量混凝土装运的便捷性。
3.但是,现有技术中,由于混凝土进料斗在使用的时候没有设置分离式的支撑架,使得在外部吊装设备进行吊装的时候需要将支撑架一起吊起,提高了吊装设备的吊装重量,并且在上料的时候会出现进料管与料斗之间的位置出现偏移,造成物料四溅的情况出现,造成了物料的浪费,为此,提出一种方便上料的进料斗。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种方便上料的进料斗。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种方便上料的进料斗,包括底座和料斗本体,所述底座顶面的左右两端均固定安装有定位杆,所述料斗本体的正面固定安装有连接杆,所述连接杆的左右两端均固定安装有定位块,所述定位块顶面的中部固定安装有吊环杆,所述定位块的顶面开设有导向槽,所述定位块内腔的顶部活动套接有缓冲机构,所述料斗本体的顶面固定安装有顶板,所述顶板的左侧面活动套接有锁定机构,所述顶板内腔的右侧面固定安装有弧形夹板。
6.优选的,所述缓冲机构包括缓冲套筒,所述缓冲套筒的顶端与导向槽的顶面活动套接,所述缓冲套筒的顶端贯穿导向槽的顶面并延伸至定位块内腔的中部且固定安装有限位片,所述定位块内腔的顶面固定安装有定位穿杆,所述定位穿杆的底端依次贯穿限位片的顶面和缓冲套筒的顶面并延伸至缓冲套筒的内部且固定安装有挡片,所述定位穿杆的外表面活动套接有位于定位块内腔的顶面与限位片的顶面之间的缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的上下两端分别与定位块内腔的顶面和限位片的顶面固定连接。
7.优选的,所述锁定机构包括弹簧腔体,所述弹簧腔体开设于顶板内腔的左侧,所述顶板的左侧面活动套接有锁定杆,所述锁定杆的左端固定安装有拉杆,所述锁定杆的右端依次贯穿顶板的左侧面、弹簧腔体内腔的左侧面、弹簧腔体内腔的右侧面并延伸至顶板内腔的外侧且固定安装有锁定弧形板,所述锁定杆的外表面固定套接有位于弹簧腔体内腔右端的套板,所述锁定杆的外表面活动套接有位于弹簧腔体内腔的左侧面和套板的左侧面之间的锁定弹簧,所述锁定弹簧的左右两端分别与弹簧腔体内腔的左侧面和套板的左侧面固定连接。
8.优选的,所述顶板顶面的中部开设有入料口,所述入料口的大小和形状与锁定弧形板的大小和形状相适配,所述入料口的大小和形状与弧形夹板的大小和形状相适配。
9.优选的,所述导向槽均分开设在定位块底面的左右两端,所述缓冲机构的数量与导向槽的数量相适配,所述定位杆的数量与导向槽的数量相适配。
10.优选的,所述定位块顶面的左右两端均固定安装有吊环杆,所述吊环杆的数量与定位杆的数量相适配。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:首先,该装置通过底座和料斗本体的分体式设置,利用定位杆和定位块的设置,可以让定位杆穿入定位块底面的导向槽中,并且依靠吊环杆与吊装绳之间的连接,可以将料斗本体架设在底座的顶部,方便对料斗本体进行上料处理,从而提高了该进料斗的实用性。
12.本实用新型操作简单、使用方便,通过锁定机构的设置,利用顶板和弧形夹板之间的相互配合,可以让锁定弧形板与弧形夹板将外部进料管固定住,方便在上料的时候对进料管与料斗本体之间进行位置的固定,避免外部进料管在上料的过程中与料斗本体出现分离的情况,从而提高了该进料斗的适配性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构正视剖面图;
14.图2为本实用新型的整体结构正视图;
15.图3为本实用新型中平衡板的结构左视剖面图;
16.图4为本实用新型中顶板的结构俯视图;
17.图5为本图1中a处的局部结构放大图;
18.图6为本图3中b处的局部结构放大图。
19.图中:1、底座;2、料斗本体;3、定位杆;4、连接杆;5、定位块;6、吊环杆;7、缓冲机构;71、缓冲套筒;72、限位片;73、定位穿杆;74、挡片;75、缓冲弹簧;8、顶板;9、锁定机构;91、弹簧腔体;92、锁定杆;93、拉杆;94、锁定弧形板;95、套板;96、锁定弹簧;10、弧形夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参照图1

6,本实用新型提供一种技术方案:一种方便上料的进料斗,包括底座1和料斗本体2,底座1顶面的左右两端均固定安装有定位杆3,料斗本体2的正面固定安装有连接杆4,连接杆4的左右两端均固定安装有定位块5,定位块5顶面的中部固定安装有吊环杆6,定位块5的顶面开设有导向槽,定位块5内腔的顶部活动套接有缓冲机构7,料斗本体2的顶面固定安装有顶板8,顶板8的左侧面活动套接有锁定机构9,顶板8内腔的右侧面固定安装有弧形夹板10;
22.缓冲机构7包括缓冲套筒71,缓冲套筒71的顶端与导向槽的顶面活动套接,缓冲套筒71的顶端贯穿导向槽的顶面并延伸至定位块5内腔的中部且固定安装有限位片72,定位块5内腔的顶面固定安装有定位穿杆73,定位穿杆73的底端依次贯穿限位片72的顶面和缓冲套筒71的顶面并延伸至缓冲套筒71的内部且固定安装有挡片74,定位穿杆73的外表面活
动套接有位于定位块5内腔的顶面与限位片72的顶面之间的缓冲弹簧75,缓冲弹簧75的上下两端分别与定位块5内腔的顶面和限位片72的顶面固定连接,通过缓冲机构7的设置,可以在定位杆3套接在位于定位块5底面的导向槽内部时,可以为料斗本体2的下落提供缓冲作用,避免下落的作用力过大造成底座1与料斗本体2之间的间接放置出现剧烈晃动;
23.锁定机构9包括弹簧腔体91,弹簧腔体91开设于顶板8内腔的左侧,顶板8的左侧面活动套接有锁定杆92,锁定杆92的左端固定安装有拉杆93,锁定杆92的右端依次贯穿顶板8的左侧面、弹簧腔体91内腔的左侧面、弹簧腔体91内腔的右侧面并延伸至顶板8内腔的外侧且固定安装有锁定弧形板94,锁定杆92的外表面固定套接有位于弹簧腔体91内腔右端的套板95,锁定杆92的外表面活动套接有位于弹簧腔体91内腔的左侧面和套板95的左侧面之间的锁定弹簧96,锁定弹簧96的左右两端分别与弹簧腔体91内腔的左侧面和套板95的左侧面固定连接,通过锁定机构9的设置,能够配合弧形夹板10对外部的进料管进行位置的固定,使得料斗本体2能够与进料管进行位置上的固定;
24.顶板8顶面的中部开设有入料口,入料口的大小和形状与锁定弧形板94的大小和形状相适配,入料口的大小和形状与弧形夹板10的大小和形状相适配,入料口的开设能够满足外部的进料管插入,通过锁定机构9和弧形夹板10之间的配合将外部的进料管与料斗本体2进行位置上的固定;
25.导向槽均分开设在定位块5底面的左右两端,缓冲机构7的数量与导向槽的数量相适配,定位杆3的数量与导向槽的数量相适配,通过数量上的设置,能够在料斗本体2放置在底座1顶部的时候提供平衡的作用;
26.定位块5顶面的左右两端均固定安装有吊环杆6,吊环杆6的数量与定位杆3的数量相适配,通过吊环杆6的设置,能够利用外部的吊装设备将料斗本体2向上吊起。
27.工作原理:使用时,操作人员首先将外部的进料管插入入料口中,然后再由锁定弧形板94和弧形夹板10将进料管的左右两侧面卡住,然后再将吊环杆6与外部的吊装设置进行连接,通过吊装设置将料斗本体2架设在底座1的顶部,在架设的时候,让定位杆3能够套入导向槽的内部,通过缓冲机构7内部组件的相互配合,能够提供架设时的稳定性,然后便可以通过外部的进料管向料斗本体2的内部进行上料处理,在上料结束之后,便可以将料斗本体2吊装至需要物料使用的区域,让物料能够通过料斗本体2底部的下料孔落下即可。
28.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
再多了解一些
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