一种铅块存放架的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铅料生产设备技术领域，尤其涉及一种铅块存放架。


背景技术：

2.铅是一种重金属，其氧化物具备多种化工用途，在铅粒与氧气反应时间、反应温度控制在不同范围内时，会生成不同的氧化铅产品，如红丹和黄丹。实际生产中，金属铅作为原料，主要以铅块或铅锭的形式存放在存放架上，然后通过铅块运送车送入化铅炉内融化，现有的铅块运送车为链条带输送方式，存放架则为平板结构，铅块逐层码放在平板结构上，相邻层的铅块朝向相互垂直，具体操作时，存放架位于铅块运送车的进料端，需要人工将铅块从存放架上搬到铅块运送车上，由于铅块较重，工人体力劳动较大，并且具有安全隐患，因此，针对当前实际存在的问题，研发新的存放架以降低工人劳动强度、规避安全隐患很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种铅块存放架，以解决现有铅块从存放架送到铅块运送车上时劳动强度大且具有安全隐患的问题。
4.本实用新型的一种铅块存放架采用如下技术方案：
5.一种铅块存放架，包括底座以及底板，所述底板上下导向移动装配在所述底座的上端，在所述底座上还设有用于驱动所述底板上下移动的驱动机构，所述底板的上端转动装配有转动轴线沿上下方向延伸的托板，所述底座上还设有位于所述托板右侧的、向上延伸的支撑杆，所述支撑杆的上端左右滑动装配有拨杆，所述拨杆的左端悬伸在所述托板的上方。
6.所述驱动机构为设置在所述底座上的液压缸，所述液压缸的上端与所述底板的下端面上下支撑连接。
7.所述底座上设有至少三个导向套，各个导向套均为沿上下方向延伸的圆筒结构，在每个导向套内均导向滑动装配有导向柱，各个导向柱的上端均与所述底板对应连接。
8.所述托板的下端面设有向下延伸的转轴，所述底板的上端面设有与所述转轴同轴插装对应的转孔，所述转轴转动插装在所述插孔中，并且在所述转轴外周设有位于所述托板和底板之间的推力轴承。
9.所述托板的周侧上设有沿其径向延伸的拉手，所述底板的周侧上设有用于与所述拉手周向挡止配合从而限制所述托板的转动的挡板。
10.所述支撑杆的上端转动安装有沿左右方向延伸的滑套，所述滑套的旋转轴沿前后方向延伸，所述拨杆左右滑动装配在所述滑套内。
11.所述支撑杆的左端设有向下折弯的顶推部，所述支撑杆的右端设有把手。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的托板可以上下移动，因此，在实际使用时可以根据堆码的铅块的高度进行调整，避免人工上下搬运，托板还可以转动，在铅块的朝向
不正时，可以转动托板使目标铅块的朝向正确以便于进入铅块运送车，铅块运送效率高，另外，拨杆可以避免工人与铅块直接接触，避免工人与铅块的接触时间和频率，降低重金属污染的风险。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的一种铅块存放架的具体实施例的结构示意图；
15.图2为托板的俯视结构示意图（显示挡板和铅块）；
16.图3为滑套与支撑杆的装配示意图；
17.图中：1、底座，2、导向套，21、导向柱，3、液压缸，4、底板，41、转孔，42、挡板，5、推力轴承，6、托板，61、转轴，62、拉手，7、支撑杆，8、滑套，9、拨杆，91、顶推部，92、把手，10、铅块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的一种铅块存放架的实施例，如图1至图3所示，一种铅块存放架，包括底座1以及底板4，底板4上下导向移动装配在底座1的上端，在底座1上还设有用于驱动底板4上下移动的驱动机构，底板4的上端转动装配有转动轴线沿上下方向延伸的托板6，底座1上还设有位于托板6右侧的、向上延伸的支撑杆7，支撑杆7的上端左右滑动装配有拨杆9，拨杆9的左端悬伸在托板6的上方。
20.进一步的，驱动机构为设置在底座1上的液压缸3，液压缸3的上端与底板4的下端面上下支撑连接。
21.进一步的，底座1上设有至少三个导向套2，各个导向套2均为沿上下方向延伸的圆筒结构，在每个导向套2内均导向滑动装配有导向柱21，各个导向柱21的上端均与底板4对应连接，从而实现底板4与底座1的上下导向移动装配，在本实施例中，导向套2和导向柱21设有四套，图1中仅展示出左右两套，前后两套未示出。
22.进一步的，托板6的下端面设有向下延伸的转轴61，底板4的上端面设有与转轴61同轴插装对应的转孔41，转轴61转动插装在插孔中，并且在转轴61外周设有位于托板6和底板4之间的推力轴承5，从而实现托板6与底板4的转动连接且具有上下承重能力。
23.进一步的，托板6的周侧上设有沿其径向延伸的拉手62，底板4的周侧上设有用于与拉手62周向挡止配合从而限制托板6的转动的挡板42，本实施例中，托板6和底板4为直径相同的圆形结构，挡板42设有两个，两个挡板42与圆心的连线的夹角为90
°
。
24.进一步的，支撑杆7的上端转动安装有沿左右方向延伸的滑套8，滑套8的旋转轴61沿前后方向延伸，拨杆9左右滑动装配在滑套8内，从而使拨杆9的左端可以进行上下位置的
调整。
25.进一步的，支撑杆7的左端设有向下折弯的顶推部91，从而利于推动铅块10，支撑杆7的右端设有把手92，从而利于操作支撑杆7运动。
26.具体使用时，将本铅块存放架放在铅块运送车的进料端，然后在托板6上码放多层的铅块10，令最上方的铅块10对应铅块运送车的进料端口，调整铅块10使其朝向与运送方向垂直，然后通过拨杆9将铅块10推向铅块运送车。本实用新型的托板6可以上下移动，因此，在实际使用时可以根据堆码的铅块10的高度进行调整，避免人工上下搬运，托板6还可以转动，在铅块10的朝向不正时，可以转动托板6使目标铅块10的朝向正确以便于进入铅块运送车，另外，拨杆9可以避免工人与铅块10直接接触，避免工人与铅块10的接触时间和频率，降低重金属污染的风险。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铅块存放架，其特征在于：包括底座以及底板，所述底板上下导向移动装配在所述底座的上端，在所述底座上还设有用于驱动所述底板上下移动的驱动机构，所述底板的上端转动装配有转动轴线沿上下方向延伸的托板，所述底座上还设有位于所述托板右侧的、向上延伸的支撑杆，所述支撑杆的上端左右滑动装配有拨杆，所述拨杆的左端悬伸在所述托板的上方。2.根据权利要求1所述的一种铅块存放架，其特征在于：所述驱动机构为设置在所述底座上的液压缸，所述液压缸的上端与所述底板的下端面上下支撑连接。3.根据权利要求1或2所述的一种铅块存放架，其特征在于：所述底座上设有至少三个导向套，各个导向套均为沿上下方向延伸的圆筒结构，在每个导向套内均导向滑动装配有导向柱，各个导向柱的上端均与所述底板对应连接。4.根据权利要求1所述的一种铅块存放架，其特征在于：所述托板的下端面设有向下延伸的转轴，所述底板的上端面设有与所述转轴同轴插装对应的转孔，所述转轴转动插装在所述转孔中，并且在所述转轴外周设有位于所述托板和底板之间的推力轴承。5.根据权利要求4所述的一种铅块存放架，其特征在于：所述托板的周侧上设有沿其径向延伸的拉手，所述底板的周侧上设有用于与所述拉手周向挡止配合从而限制所述托板的转动的挡板。6.根据权利要求1所述的一种铅块存放架，其特征在于：所述支撑杆的上端转动安装有沿左右方向延伸的滑套，所述滑套的旋转轴沿前后方向延伸，所述拨杆左右滑动装配在所述滑套内。7.根据权利要求6所述的一种铅块存放架，其特征在于：所述支撑杆的左端设有向下折弯的顶推部，所述支撑杆的右端设有把手。

技术总结
本实用新型涉及氧化铅料生产设备技术领域，尤其涉及一种铅块存放架，该铅块存放架包括底座以及底板，所述底板上下导向移动装配在所述底座的上端，在所述底座上还设有用于驱动所述底板上下移动的驱动机构，所述底板的上端转动装配有转动轴线沿上下方向延伸的托板，所述底座上还设有位于所述托板右侧的、向上延伸的支撑杆，所述支撑杆的上端左右滑动装配有拨杆，所述拨杆的左端悬伸在所述托板的上方。本实用新型可避免人工搬运铅块，提高作业效率，还可降低工人受到重金属污染的风险。还可降低工人受到重金属污染的风险。还可降低工人受到重金属污染的风险。


技术研发人员：付世彩 张建忠 马文山
受保护的技术使用者：新乡扬远化工有限责任公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2022/3/4