一种中间包干式料生产用布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及中间包干式料生产技术领域，具体为一种中间包干式料生产用布料装置。


背景技术：

2.中间包干式料在生产过程中需要通过布料装置对原料进行均匀布料，增加中间包干式料与外部空间的接触面积，但是现有的布料装置密封效果较差，在布料装置移动过程中内部的原料会因震动出现泄露，严重影响了布料均匀度。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种中间包干式料生产用布料装置，具备提高布料装置密封性的优点，解决了现有的布料装置密封效果较差，在布料装置移动过程中内部的原料会因震动出现泄露，严重影响了布料均匀度的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种中间包干式料生产用布料装置，包括连接板；
5.设置在连接板正面的壳体；
6.通过轴承活动连接在壳体内部的输送叶；
7.开设在壳体底部的排料口；
8.所述壳体的底部固定连接有位于排料口右侧的连接块，所述连接块的内部通过销轴活动连接有密封板，所述密封板的顶部和壳体的表面接触，所述连接板的左侧设置有用于带动壳体移动的结构。
9.用于带动壳体移动的结构是固定连接在连接板左侧的传动电机，所述连接板底部的左侧固定连接有立板，所述传动电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有传动板，所述传动板远离双向螺杆的一端与壳体的表面固定连接。
10.所述传动板的顶部通过轴承活动连接有套设在双向螺杆表面的套管，所述双向螺杆的正面开设有滑槽，所述套管的内表面固定连接有位于滑槽内部的滑块，所述套管的表面和输送叶的左端均固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮相互啮合。
11.所述传动板的底部固定连接有套设在双向螺杆表面的延伸套，所述延伸套和双向螺杆螺纹连接。
12.所述连接块的背面设置有套设在销轴表面的扭簧，所述扭簧远离连接块的一侧延伸至密封板的底部并与密封板的表面接触。
13.所述壳体顶部的左侧与右侧均固定连接有滚轮，所述滚轮远离壳体的一侧与连接板的表面接触。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过密封板将壳体底部的排料口密封，能够避免材料因震动出现溢出的现象，大幅提高材料的布料均匀度，解决了现有的布料装置密封效果较差，在布料装置移动过程中内部的原料会因震动出现泄露，严重影响了布料均匀度的问题。本实用新型通
过设置传动电机、立板、双向螺杆和传动板，能够稳定的推动壳体在排料过程中匀速移动，避免壳体出现打滑的现象。本实用新型通过设置套管、滑槽、滑块和斜齿轮，能够利用传动电机多余的动力直接推动输送叶旋转，节省额外设置驱动设备的操作步骤。本实用新型通过设置延伸套，能够提高传动板和双向螺杆的接触面积，提高螺纹啮合距离。
16.2、本实用新型通过设置扭簧，能够对密封板进行支撑，使密封板具备复位的效果，节省使用者往复旋转密封板的操作步骤。本实用新型通过设置滚轮，能够对壳体进行支撑，减少壳体和连接板的接触面积，避免壳体在移动过程中与连接板发生干性磨损。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构剖面示意图；
19.图3为本实用新型局部结构立体示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型图2中b处方法结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1至图5所示，本实用新型包括连接板1；
24.设置在连接板1正面的壳体2；
25.通过轴承活动连接在壳体2内部的输送叶3；
26.开设在壳体2底部的排料口4；
27.壳体2的底部固定连接有位于排料口4右侧的连接块5，连接块5的内部通过销轴活动连接有密封板6，密封板6的顶部和壳体2的表面接触，连接板1的左侧设置有用于带动壳体2移动的结构。
28.参考图1，用于带动壳体2移动的结构是固定连接在连接板1左侧的传动电机7，连接板1底部的左侧固定连接有立板8，传动电机7的输出端固定连接有双向螺杆9，双向螺杆9的表面螺纹连接有传动板10，传动板10远离双向螺杆9的一端与壳体2的表面固定连接。
29.本实施例通过设置传动电机7、立板8、双向螺杆9和传动板10，能够稳定的推动壳体2在排料过程中匀速移动，避免壳体2出现打滑的现象。
30.参考图5，传动板10的顶部通过轴承活动连接有套设在双向螺杆9表面的套管11，双向螺杆9的正面开设有滑槽12，套管11的内表面固定连接有位于滑槽12内部的滑块13，套管11的表面和输送叶3的左端均固定连接有斜齿轮14，斜齿轮14相互啮合。
31.本实施例通过设置套管11、滑槽12、滑块13和斜齿轮14，能够利用传动电机7多余的动力直接推动输送叶3旋转，节省额外设置驱动设备的操作步骤。
32.参考图5，传动板10的底部固定连接有套设在双向螺杆9表面的延伸套15，延伸套15和双向螺杆9螺纹连接。
33.本实施例通过设置延伸套15，能够提高传动板10和双向螺杆9的接触面积，提高螺纹啮合距离。
34.参考图4，连接块5的背面设置有套设在销轴表面的扭簧16，扭簧16远离连接块5的一侧延伸至密封板6的底部并与密封板6的表面接触。
35.本实施例通过设置扭簧16，能够对密封板6进行支撑，使密封板6具备复位的效果，节省使用者往复旋转密封板6的操作步骤。
36.参考图1，壳体2顶部的左侧与右侧均固定连接有滚轮17，滚轮17远离壳体2的一侧与连接板1的表面接触。
37.本实施例通过设置滚轮17，能够对壳体2进行支撑，减少壳体2和连接板1的接触面积，避免壳体2在移动过程中与连接板1发生干性磨损。
38.本实用新型通过软管将材料持续输送至壳体2的内部，然后将存料板放置在连接板1的背面并启动传动电机7，传动电机7带动双向螺杆9旋转，双向螺杆9利用表面的螺纹推动传动板10在其表面移动，传动板10带动壳体2同步移动，而在传动板10移动的过程中，双向螺杆9表面的滑槽12会通过滑块13带动套管11旋转，套管11通过斜齿轮14带动输送叶3旋转并对材料进行输送，当壳体2内部的材料堆积到最大含量时，材料会相互挤压并推动密封板6开启，材料在壳体2移动过程中均匀掉落在存料板的表面。


技术特征：
1.一种中间包干式料生产用布料装置，包括连接板（1）；设置在连接板（1）正面的壳体（2）；通过轴承活动连接在壳体（2）内部的输送叶（3）；开设在壳体（2）底部的排料口（4）；其特征在于：所述壳体（2）的底部固定连接有位于排料口（4）右侧的连接块（5），所述连接块（5）的内部通过销轴活动连接有密封板（6），所述密封板（6）的顶部和壳体（2）的表面接触，所述连接板（1）的左侧设置有用于带动壳体（2）移动的结构。2.根据权利要求1所述的一种中间包干式料生产用布料装置，其特征在于：用于带动壳体（2）移动的结构是固定连接在连接板（1）左侧的传动电机（7），所述连接板（1）底部的左侧固定连接有立板（8），所述传动电机（7）的输出端固定连接有双向螺杆（9），所述双向螺杆（9）的表面螺纹连接有传动板（10），所述传动板（10）远离双向螺杆（9）的一端与壳体（2）的表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种中间包干式料生产用布料装置，其特征在于：所述传动板（10）的顶部通过轴承活动连接有套设在双向螺杆（9）表面的套管（11），所述双向螺杆（9）的正面开设有滑槽（12），所述套管（11）的内表面固定连接有位于滑槽（12）内部的滑块（13），所述套管（11）的表面和输送叶（3）的左端均固定连接有斜齿轮（14），所述斜齿轮（14）相互啮合。4.根据权利要求2所述的一种中间包干式料生产用布料装置，其特征在于：所述传动板（10）的底部固定连接有套设在双向螺杆（9）表面的延伸套（15），所述延伸套（15）和双向螺杆（9）螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种中间包干式料生产用布料装置，其特征在于：所述连接块（5）的背面设置有套设在销轴表面的扭簧（16），所述扭簧（16）远离连接块（5）的一侧延伸至密封板（6）的底部并与密封板（6）的表面接触。6.根据权利要求1所述的一种中间包干式料生产用布料装置，其特征在于：所述壳体（2）顶部的左侧与右侧均固定连接有滚轮（17），所述滚轮（17）远离壳体（2）的一侧与连接板（1）的表面接触。

技术总结
本实用新型公开了一种中间包干式料生产用布料装置，包括连接板，设置在连接板正面的壳体，通过轴承活动连接在壳体内部的输送叶，开设在壳体底部的排料口，所述壳体的底部固定连接有位于排料口右侧的连接块，所述连接块的内部通过销轴活动连接有密封板，所述密封板的顶部和壳体的表面接触，连接板的左侧设置有用于带动壳体移动的结构，用于带动壳体移动的结构是固定连接在连接板左侧的传动电机。本实用新型通过密封板将壳体底部的排料口密封，能够避免材料因震动出现溢出的现象，大幅提高材料的布料均匀度，解决了现有的布料装置密封效果较差，在布料装置移动过程中内部的原料会因震动出现泄露，严重影响了布料均匀度的问题。严重影响了布料均匀度的问题。严重影响了布料均匀度的问题。


技术研发人员：付迎迎 徐世全 柳俊
受保护的技术使用者：新县联兴高温节能材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/10