一种便于更换切片的导电泡棉分条机的制作方法

1.本实用新型属于导电泡棉加工技术领域，具体涉及一种便于更换切片的导电泡棉分条机。


背景技术：

2.导电泡棉是在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上；在其加工中，为满足加工尺寸的需求，需要使用分条机对导电泡棉进行切割，而现有技术中，大多数分条机的切片是一个整体，若仅有部分切片出现磨损现象时，则需要更换整体切片装置，操作麻烦，且维修成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于更换切片的导电泡棉分条机以克服上述缺点。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于更换切片的导电泡棉分条机，包括支架，支架左右两侧分别设置有定位板，两块所述点位板之间安装有多根圆辊，所述圆辊可以自由转动，还包括多个切片结构和一个切片轴，所述切片结构包括圆柱体，所述圆柱体中间设置有第一通孔，所述第一通孔形成了所述圆柱体的内表面，所述切片轴穿过所述第一通孔，所述切片轴上设置有四个凸起部，所述凸起部等距离排列在所述切片轴上，所述凸起部为长条状，所述凸起部方向和所述切片轴方向平行，所述圆柱体内表面设置有四个凹槽，所述凹槽的位置、大小和所述凸起部的位置、大小相对应，所述切片轴和所述切片机构通过所述凹槽和所述凸起部进行定位。所述切片结构还包括分切圆刀片，所述分切圆刀片中心设置有第二通孔，所述圆柱体穿过所述第二通孔，所述分切圆刀片和所述圆柱体一体连接。还包括定位圆环，所述切片轴穿过定位圆环，定位圆环和切片结构相抵接，并位于所述切片结构左右两侧，所述定位圆环上设置有圆孔，用螺丝钉穿过所述圆孔将所述定位圆环固定在所述切片轴上。所述切片轴和所述切片机构通过所述凹槽和所述凸起部进行定位，定位后所述切片结构可以稳定的安装在所述切片轴上，切片结构能随着切片轴的旋转而旋转，不需要额外的固定装置。通过在切片轴两端设置定位圆环，防止切片结构在旋转切割导电泡棉时左右摆动。当切片结构磨损需要更换时，只需要取下一端的定位圆环，将磨损的切片结构取下进行更换，无需整体更换，操作简单，降低维修成本。
5.作为本实用新型的进一步改进是，还包括固定在机架上的定位架，所述定位架和所述切片轴活动连接，通过定位架对所述切片轴进行固定。
6.作为本实用新型的进一步改进是，还包括分条电机，所述分条电机和所述切片轴转动连接，分条电机带动切片轴转动，进而带动切片结构转动对导电泡棉进行切割。
7.作为本实用新型的进一步改进是，还包括进料电机，所述远离切片轴一端的圆辊和进料电机转动连接，进料电机带动远离切片轴一端的圆辊转动，工作时，导电泡棉放置在圆辊上，通过圆滚转动带动导电泡棉向切片轴方向运动，当到达切片轴下方时，由切片结构
完成对导电泡棉的切割工作。
8.本实用新型的有益效果是：切片轴和切片机构通过凹槽和凸起部进行定位，定位后所述切片结构可以稳定的安装在所述切片轴上，切片结构能随着切片轴的旋转而旋转，不需要额外的固定装置。通过在切片轴两端设置定位圆环，防止切片结构在旋转切割导电泡棉时左右摆动。当切片结构磨损需要更换时，只需要取下一端的定位圆环，将磨损的切片结构取下进行更换，无需整体更换，操作简单，降低维修成本。
附图说明
9.图1为本实用新型一较佳实施例的分条机的俯视图；
10.图2为本实用新型一较佳实施例的切片结构的主视图；
11.图3为本实用新型一较佳实施例的切片结构的剖视图；
12.图4为本实用新型一较佳实施例的切片轴的主视图。
13.图中：1、支架；2、圆辊；3、定位板；4、进料电机；5、定位架；6、切片轴；61、凸起部；7、切片结构；71、第一通孔；72、凹槽；73、分切圆刀片； 8、定位圆环；81、圆孔；9、分条电机。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
15.参见附图1
‑
4所示，本实施例中的一种便于更换切片的导电泡棉分条机，包括支架1，支架1左右两侧分别设置有定位板3，两块所述点位板之间安装有多根圆辊2，所述圆辊2可以自由转动，还包括多个切片结构7和一个切片轴6，所述切片结构7包括圆柱体，所述圆柱体中间设置有第一通孔71，所述第一通孔71形成了所述圆柱体的内表面，所述切片轴6穿过所述第一通孔71，所述切片轴6上设置有4个凸起部61，所述凸起部61等距离排列在所述切片轴6上，所述凸起部 61为长条状，所述凸起部61方向和所述切片轴6方向平行，所述圆柱体内表面设置有4个凹槽72，所述凹槽72的位置、大小和所述凸起部61的位置、大小相对应，所述切片轴6和所述切片机构通过所述凹槽72和所述凸起部61进行定位。所述切片结构7还包括分切圆刀片73，所述分切圆刀片73中心设置有第二通孔，所述圆柱体穿过所述第二通孔，所述分切圆刀片73和所述圆柱体一体连接。还包括定位圆环8，所述切片轴6穿过定位圆环8，定位圆环8和切片结构7相抵接，并位于所述切片结构7左右两侧，所述定位圆环8上设置有圆孔81，用螺丝钉穿过所述圆孔81将所述定位圆环固定在所述切片轴6上。所述切片轴6和所述切片机构通过所述凹槽72和所述凸起部61进行定位，定位后所述切片结构7可以稳定的安装在所述切片轴6上，切片结构7能随着切片轴6的旋转而旋转，不需要额外的固定装置。通过在切片轴6两端设置定位圆环，防止切片结构7在旋转切割导电泡棉时左右摆动。当切片结构7磨损需要更换时，只需要取下一端的定位圆环，将磨损的切片结构7取下进行更换，无需整体更换，操作简单，降低维修成本。
16.本实用新型还包括固定在机架上的定位架5，所述定位架5和所述切片轴6活动连接，通过定位架5对所述切片轴6进行固定。
17.本实用新型还包括分条电机9，所述分条电机9和所述切片轴6转动连接，分条电机
9带动切片轴6转动，进而带动切片结构7转动对导电泡棉进行切割。
18.本实用新型还包括进料电机4，所述远离切片轴6一端的圆辊2和进料电机4 转动连接，进料电机4带动远离切片轴6一端的圆辊2转动，工作时，导电泡棉放置在圆辊2上，通过圆滚转动带动导电泡棉向切片轴6方向运动，当到达切片轴6 下方时，由切片结构7完成对导电泡棉的切割工作。
19.工作原理：待切割的导电泡棉放置在圆辊2上，工作时，启动送料电机4，圆辊2开始转动，通过圆辊2转动带动导电泡棉向切片轴6方向运动，当到达切片轴6下方时，启动分条电机9，分条电机9带动切片轴6转动，切片轴6转动带动切片结构7转动，切片结构7转动时完成对导电泡棉的切割工作。
20.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种便于更换切片的导电泡棉分条机，包括支架(1)，支架(1)左右两侧分别设置有定位板(3)，两块所述定位板(3)之间安装有多根圆辊(2)，所述圆辊(2)可以自由转动，其特征在于，还包括多个切片结构(7)和一个切片轴(6)，所述切片结构(7)包括圆柱体，所述圆柱体中间设置有第一通孔(71)，所述第一通孔(71)形成了所述圆柱体的内表面，所述切片轴(6)穿过所述第一通孔(71)，所述切片轴(6)上设置有四个凸起部(61)，所述凸起部(61)等距离排列在所述切片轴(6)上，所述凸起部(61)为长条状，所述凸起部(61)方向和所述切片轴(6)方向平行，所述圆柱体内表面设置有四个凹槽(72)，所述凹槽(72)的位置、大小和所述凸起部(61)的位置、大小相对应，所述切片轴(6)和所述切片结构(7)通过所述凹槽(72)和所述凸起部(61)进行定位。2.根据权利要求1所述的一种便于更换切片的导电泡棉分条机，其特征在于，所述切片结构(7)还包括分切圆刀片(73)，所述分切圆刀片(73)中心设置有第二通孔，所述圆柱体穿过所述第二通孔，所述分切圆刀片(73)和所述圆柱体一体连接。3.根据权利要求2所述的一种便于更换切片的导电泡棉分条机，其特征在于，还包括定位圆环(8)，所述切片轴(6)穿过定位圆环(8)，定位圆环(8)和切片结构(7)相抵接，并位于所述切片结构(7)左右两侧，所述定位圆环(8)上设置有圆孔(81)，用螺丝钉穿过所述圆孔(81)将所述定位圆环固定在所述切片轴(6)上。4.根据权利要求3所述的一种便于更换切片的导电泡棉分条机，其特征在于，还包括固定在机架上的定位架(5)，所述定位架(5)和所述切片轴(6)活动连接。5.根据权利要求4所述的一种便于更换切片的导电泡棉分条机，其特征在于，还包括分条电机(9)，所述分条电机(9)和所述切片轴(6)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种便于更换切片的导电泡棉分条机，其特征在于，还包括进料电机(4)，远离所述切片轴(6)一端的圆辊(2)和进料电机(4)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种便于更换切片的导电泡棉分条机，包括支架，支架左右两侧分别设置有定位板，两块所述点位板之间安装有多根圆辊，所述圆辊可以自由转动，还包括多个切片结构和一个切片轴，所述切片结构包括圆柱体，所述圆柱体中间设置有第一通孔，所述第一通孔形成了所述圆柱体的内表面，所述切片轴穿过所述第一通孔，所述切片轴上设置有4个凸起部，所述圆柱体内表面设置有4个凹槽，所述凹槽的位置、大小和所述凸起部的位置、大小相对应，所述切片轴和所述切片机构通过所述凹槽和所述凸起部进行定位。当切片结构磨损需要更换时，只需要将磨损的切片结构取下进行更换，无需整体更换，操作简单，降低维修成本。降低维修成本。降低维修成本。


技术研发人员：周元康 邹涛 唐海军 邢敕天
受保护的技术使用者：苏州康丽达精密电子有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/3