一种加工燃气表壳的毛坯片自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气表技术领域，尤其涉及一种加工燃气表壳的毛坯片自动上料装置。


背景技术：

2.燃气表的外面只能看到小玻璃窗里有个带数码的滚轮，滚轮上也有七位数字，小数点前四位黑色，后三位红色；人们日常做饭用的燃料已经从木柴、煤等资源浪费严重、污染严重的常规能源转变为天然气和煤气，甚至是电等清洁能源了；在这里燃气表就要发挥其作用了，它的自动累计功能，使得那些使用天然气或管道煤气的人家，可以方便地知道用了多少燃气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数缴费。
3.现有的燃气表壳的毛坯片在进行上料大多数还是依靠人工进行上料，但上料后存在定位不准，且影响加工效率的问题，为此，本实用新型提出一种加工燃气表壳的毛坯片自动上料装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种加工燃气表壳的毛坯片自动上料装置，解决了现有的燃气表壳的毛坯片在进行上料大多数还是依靠人工进行上料，但上料后存在定位不准，且影响加工效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种加工燃气表壳的毛坯片自动上料装置，包括箱体和上料箱，所述上料箱的内部转动连接有支杆，所述支杆的外表面转动连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一侧滑动连接有第一推杆，所述第一推杆的一端与第二支撑杆的一端转动连接，所述上料箱的一侧开设有通槽，所述第一支撑杆和第二支撑杆的一端均延伸至通槽的外部，所述第一支撑杆和第二支撑杆的一端均固定连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有防滑垫。
8.优选的，所述箱体的顶部固定连接有加工台，所述箱体的底部固定连接有底座，所述加工台的顶部固定连接有支撑架。
9.优选的，所述支撑架的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的一侧固定连接有电机。
10.优选的，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有丝杆。
11.优选的，所述丝杆的外表面通过转动轴承固定连接有移动块。
12.优选的，所述移动块的底部固定连接有第二气缸。
13.优选的，所述第二气缸的一侧滑动连接有第二推杆，所述第二推杆的一端与上料
箱的一侧固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置有夹板，利用第一气缸带动第一推杆的移动，配合上第一支撑杆和第二支撑杆的转动，实现了对工件的夹紧，并且利用电机带动丝杆的转动，以及第二气缸带动上料箱的移动，从而更加的便于对上料位置的确定，使得定位更加的准确，同时加快了加工的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种加工燃气表壳的毛坯片自动上料装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种加工燃气表壳的毛坯片自动上料装置中上料箱内部结构主视图。
17.图3为本实用新型提出的一种加工燃气表壳的毛坯片自动上料装置中局部结构立体图。
18.附图标记：1、箱体；2、上料箱；3、支杆；4、第一支撑杆；5、第二支撑杆；6、第一转杆；7、第一气缸；8、第一推杆；9、通槽；10、夹板；11、防滑垫；12、加工台；13、底座；14、支撑架；15、传动箱；16、电机；17、转轴；18、丝杆；19、转动轴承；20、移动块；21、第二气缸；22、第二推杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种加工燃气表壳的毛坯片自动上料装置，包括箱体1和上料箱2，上料箱2的内部转动连接有支杆3，支杆3的外表面转动连接有第一支撑杆4和第二支撑杆5，第一支撑杆4的一端转动连接有第一转杆6，第一转杆6的一端固定连接有第一气缸7，第一气缸7的一侧滑动连接有第一推杆8，第一推杆8的一端与第二支撑杆5的一端转动连接，上料箱2的一侧开设有通槽9，第一支撑杆4和第二支撑杆5的一端均延伸至通槽9的外部，第一支撑杆4和第二支撑杆5的一端均固定连接有夹板10，夹板10的一侧固定连接有防滑垫11。
21.本实用新型中，通过设置有夹板10，利用第一气缸7带动第一推杆8的移动，配合上第一支撑杆4和第二支撑杆5的转动，实现了对工件的夹紧，并且利用电机16带动丝杆18的转动，以及第二气缸21带动上料箱2的移动，从而更加的便于对上料位置的确定，使得定位更加的准确，同时加快了加工的效率。
22.在一个可选的实施例中，箱体1的顶部固定连接有加工台12，箱体1的底部固定连接有底座13，加工台12的顶部固定连接有支撑架14。
23.需要说明的是，支撑架14用于支撑传动箱15。
24.在一个可选的实施例中，支撑架14的顶部固定连接有传动箱15，传动箱15的一侧固定连接有电机16。
25.需要说明的是，电机16为三项异步电动机，电机16与外部电源电性连接。
26.在一个可选的实施例中，电机16输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴17，转轴17的一端固定连接有丝杆18。
27.需要说明的是，转轴17贯穿传动箱15并延伸至传动箱15的内部。
28.在一个可选的实施例中，丝杆18的外表面通过转动轴承19固定连接有移动块20。
29.需要说明的是，丝杆18与转动轴承19实现螺纹连接。
30.在一个可选的实施例中，移动块20的底部固定连接有第二气缸21。
31.需要说明的是，第二气缸21与外部电源电性连接。
32.在一个可选的实施例中，第二气缸21的一侧滑动连接有第二推杆22，第二推杆22的一端与上料箱2的一侧固定连接。
33.需要说明的是，第二推杆22用于带动上料箱2的移动。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种加工燃气表壳的毛坯片自动上料装置，其特征在于，包括箱体(1)和上料箱(2)，所述上料箱(2)的内部转动连接有支杆(3)，所述支杆(3)的外表面转动连接有第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)，所述第一支撑杆(4)的一端转动连接有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的一端固定连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的一侧滑动连接有第一推杆(8)，所述第一推杆(8)的一端与第二支撑杆(5)的一端转动连接，所述上料箱(2)的一侧开设有通槽(9)，所述第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)的一端均延伸至通槽(9)的外部，所述第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)的一端均固定连接有夹板(10)，所述夹板(10)的一侧固定连接有防滑垫(11)。2.根据权利要求1所述的一种加工燃气表壳的毛坯片自动上料装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定连接有加工台(12)，所述箱体(1)的底部固定连接有底座(13)，所述加工台(12)的顶部固定连接有支撑架(14)。3.根据权利要求2所述的一种加工燃气表壳的毛坯片自动上料装置，其特征在于，所述支撑架(14)的顶部固定连接有传动箱(15)，所述传动箱(15)的一侧固定连接有电机(16)。4.根据权利要求3所述的一种加工燃气表壳的毛坯片自动上料装置，其特征在于，所述电机(16)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)的一端固定连接有丝杆(18)。5.根据权利要求4所述的一种加工燃气表壳的毛坯片自动上料装置，其特征在于，所述丝杆(18)的外表面通过转动轴承(19)固定连接有移动块(20)。6.根据权利要求5所述的一种加工燃气表壳的毛坯片自动上料装置，其特征在于，所述移动块(20)的底部固定连接有第二气缸(21)。7.根据权利要求6所述的一种加工燃气表壳的毛坯片自动上料装置，其特征在于，所述第二气缸(21)的一侧滑动连接有第二推杆(22)，所述第二推杆(22)的一端与上料箱(2)的一侧固定连接。

技术总结
一种加工燃气表壳的毛坯片自动上料装置，包括箱体和上料箱，所述上料箱的内部转动连接有支杆，所述支杆的外表面转动连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有第一气缸。本实用新型通过设置有夹板，利用第一气缸带动第一推杆的移动，配合上第一支撑杆和第二支撑杆的转动，实现了对工件的夹紧，并且利用电机带动丝杆的转动，以及第二气缸带动上料箱的移动，从而更加的便于对上料位置的确定，使得定位更加的准确，同时加快了加工的效率，解决了现有的燃气表壳的毛坯片在进行上料大多数还是依靠人工进行上料，但上料后存在定位不准，且影响加工效率的问题。且影响加工效率的问题。且影响加工效率的问题。


技术研发人员：王小雄 郑可
受保护的技术使用者：重庆市云动机械制造有限责任公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2022/3/8