一种螺钉加工用集料下料装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种螺钉加工用集料下料装置。


背景技术：

2.螺丝的生产工艺分为七个步骤，分别为退火，酸洗，抽线，成型，碾牙，热处理级表面处理，退火工艺可以调整螺丝结晶组织，降低硬度，改善线材常温加工性，酸洗工艺目的是除去线材的氧化膜，抽线工艺是使用上针对部分产品精抽和粗抽将盘元冷拉至所需线径，成型工艺是成型成六角螺栓，碾牙工艺是通过碾制或者攻丝将已经成型的半成品达到所需要的螺纹，热处理工艺是为了提高材料的机械性能，消除残余应力和改善金属的切削加工性需要对产品进行热处理，最后表面处理工艺是通过电镀，热侵镀锌，机械镀锌在产品表面形成覆盖层，使产品表面美观，防腐的效果。
3.现有技术的螺钉加工集料后下料后，不能够自动化的排列下料，而且对于螺钉上料的集料槽而言，集料槽不便于更换，集料槽的体积固定，不能够适应不同批量次螺钉的集料下料。
4.为此，我们提出一种便于更换体积不同的集料槽，应用于螺钉加工的集料下料，适用范围广的螺钉加工用集料下料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种螺钉加工用集料下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺钉加工用集料下料装置，包括底座，所述底座的顶部设有下料导向机构以及集料送料机构，所述下料导向机构包括分别通过两个垂向支杆与底座固定连接的左纵向立板和右纵向立板、嵌入右纵向立板的凹面槽内且贯穿于左纵向立板上矩形通孔的倾斜下料槽道以及与倾斜下料槽道相接通的水平限位槽道，所述集料送料机构包括集料槽、设于集料槽左右两侧且套接在倾斜下料槽道外侧面的两个u形导向开口、前后对称固定设于集料槽底部的四个l形固定板、左右对称设置的均带有纵向腰槽的两个纵向固定板、螺纹贯穿于纵向腰槽且连接l形固定板和纵向固定板的腰槽螺钉、分别设于每个纵向固定板前后两端的四个支撑杆、分别连接左右对称设置的两个支撑杆的两个横向连接杆、连接两个横向连接杆的纵向顶板以及固定设于底座上且与纵向顶板连接的顶升液压缸。
7.优选的，所述倾斜下料槽道右端通过其前后两侧对称的嵌入凹面槽内的翻边与右纵向立板螺接固定。
8.优选的，所述水平限位槽道右端顶部设有与其螺接固定的倒u形限位板。
9.优选的，所述倾斜下料槽道为从右到左依次向下倾斜的导向下料槽。
10.优选的，所述集料槽的左右两侧面分别与左纵向立板以及右纵向立板相配合限位滑动。
11.优选的，所述集料槽由位于底部的倒置等腰梯形料槽以及与倒置等腰梯形料槽相接通且位于倒置等腰梯形料槽顶部的矩形框式料槽构成。
12.本实用新型的技术效果和优点：该螺钉加工用集料下料装置，集料槽通过l形固定板螺接固定在纵向固定板上，l形固定板通过腰槽螺钉与纵向腰槽螺接，方便更换体积不同的集料槽固定在纵向固定板上，便于更换容纳量不同的集料槽投放于螺钉加工生产线，方便螺钉的集料下料，适用范围广，顶升液压缸的液压杆延伸，推动集料槽内的螺钉上移，螺钉被顶入倾斜下料槽道内，接着将螺钉排列上料至倾斜下料槽道内，倾斜下料槽道内的螺钉排列下料。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型下料导向机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型集料送料机构的结构示意图。
16.图中：1、底座；2、下料导向机构；3、集料送料机构；4、垂向支杆；5、左纵向立板；6、右纵向立板；7、凹面槽；8、矩形通孔；9、倾斜下料槽道；10、水平限位槽道；11、翻边；12、倒u形限位板；13、集料槽；14、u形导向开口；15、l形固定板；16、纵向腰槽；17、纵向固定板；18、腰槽螺钉；19、支撑杆；20、横向连接杆；21、纵向顶板；22、顶升液压缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种螺钉加工用集料下料装置，包括底座1，所述底座1的顶部设有下料导向机构2以及集料送料机构3，所述下料导向机构2包括分别通过两个垂向支杆4与底座1固定连接的左纵向立板5和右纵向立板6、嵌入右纵向立板6的凹面槽7内且贯穿于左纵向立板5上矩形通孔8的倾斜下料槽道9以及与倾斜下料槽道9相接通的水平限位槽道10，所述倾斜下料槽道9右端通过其前后两侧对称的嵌入凹面槽7内的翻边11与右纵向立板6螺接固定，所述水平限位槽道10右端顶部设有与其螺接固定的倒u形限位板12，所述倾斜下料槽道9为从右到左依次向下倾斜的导向下料槽；
19.所述集料送料机构3包括集料槽13、设于集料槽13左右两侧且套接在倾斜下料槽道9外侧面的两个u形导向开口14、前后对称固定设于集料槽13底部的四个l形固定板15、左右对称设置的均带有纵向腰槽16的两个纵向固定板17、螺纹贯穿于纵向腰槽16且连接l形固定板15和纵向固定板17的腰槽螺钉18、分别设于每个纵向固定板17前后两端的四个支撑杆19、分别连接左右对称设置的两个支撑杆19的两个横向连接杆20、连接两个横向连接杆20的纵向顶板21以及固定设于底座1上且与纵向顶板21连接的顶升液压缸22，所述集料槽13的左右两侧面分别与左纵向立板5以及右纵向立板6相配合限位滑动，所述集料槽13由位于底部的倒置等腰梯形料槽以及与倒置等腰梯形料槽相接通且位于倒置等腰梯形料槽顶部的矩形框式料槽构成；
20.顶升液压缸22的液压杆延伸，推动集料槽13内的螺钉上移，螺钉被顶入倾斜下料槽道9内，接着将螺钉排列上料至倾斜下料槽道9内，倾斜下料槽道9内的螺钉排列下料；
21.集料槽13通过l形固定板15螺接固定在纵向固定板17上，l形固定板15通过腰槽螺钉18与纵向腰槽16螺接，方便更换体积不同的集料槽13固定在纵向固定板17上，便于更换容纳量不同的集料槽13投放于螺钉加工生产线，方便螺钉的集料下料，适用范围广。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围通过之内。


技术特征：
1.一种螺钉加工用集料下料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有下料导向机构(2)以及集料送料机构(3)，所述下料导向机构(2)包括分别通过两个垂向支杆(4)与底座(1)固定连接的左纵向立板(5)和右纵向立板(6)、嵌入右纵向立板(6)的凹面槽(7)内且贯穿于左纵向立板(5)上矩形通孔(8)的倾斜下料槽道(9)以及与倾斜下料槽道(9)相接通的水平限位槽道(10)，所述集料送料机构(3)包括集料槽(13)、设于集料槽(13)左右两侧且套接在倾斜下料槽道(9)外侧面的两个u形导向开口(14)、前后对称固定设于集料槽(13)底部的四个l形固定板(15)、左右对称设置的均带有纵向腰槽(16)的两个纵向固定板(17)、螺纹贯穿于纵向腰槽(16)且连接l形固定板(15)和纵向固定板(17)的腰槽螺钉(18)、分别设于每个纵向固定板(17)前后两端的四个支撑杆(19)、分别连接左右对称设置的两个支撑杆(19)的两个横向连接杆(20)、连接两个横向连接杆(20)的纵向顶板(21)以及固定设于底座(1)上且与纵向顶板(21)连接的顶升液压缸(22)。2.根据权利要求1所述的一种螺钉加工用集料下料装置，其特征在于：所述倾斜下料槽道(9)右端通过其前后两侧对称的嵌入凹面槽(7)内的翻边(11)与右纵向立板(6)螺接固定。3.根据权利要求1所述的一种螺钉加工用集料下料装置，其特征在于：所述水平限位槽道(10)右端顶部设有与其螺接固定的倒u形限位板(12)。4.根据权利要求1所述的一种螺钉加工用集料下料装置，其特征在于：所述倾斜下料槽道(9)为从右到左依次向下倾斜的导向下料槽。5.根据权利要求1所述的一种螺钉加工用集料下料装置，其特征在于：所述集料槽(13)的左右两侧面分别与左纵向立板(5)以及右纵向立板(6)相配合限位滑动。6.根据权利要求1所述的一种螺钉加工用集料下料装置，其特征在于：所述集料槽(13)由位于底部的倒置等腰梯形料槽以及与倒置等腰梯形料槽相接通且位于倒置等腰梯形料槽顶部的矩形框式料槽构成。

技术总结
本实用新型公开了一种螺钉加工用集料下料装置，包括底座，所述底座的顶部设有下料导向机构以及集料送料机构，所述下料导向机构包括左纵向立板和、右纵向立板、倾斜下料槽道以及水平限位槽道，所述集料送料机构包括集料槽、U形导向开口、L形固定板、带有纵向腰槽的两个纵向固定板、腰槽螺钉、分别设于每个纵向固定板前后两端的四个支撑杆、分别连接左右对称设置的两个支撑杆的两个横向连接杆、连接两个横向连接杆的纵向顶板以及固定设于底座上且与纵向顶板连接的顶升液压缸。本实用新型便于更换不同大小的集料槽用于螺钉的下料，下料方便。便。便。


技术研发人员：曾泽涌
受保护的技术使用者：曾泽涌
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/11/24