横向压延设备上的下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及横向压延设备技术领域,更具体地说，它涉及一种横向压延设备上的下料机构。


背景技术：

2.餐具用于辅助食物分发或摄取食物，常用的餐具有碗筷、勺叉，勺叉餐具大部分由金属材料制成，在制作的过程中，需用通过压延设备对半成品勺叉进行延压，才能使得勺叉压制成符合需求的厚度。压延设备包括两个辊筒，在工作时，由操作人员手动操作将半成品勺叉放置在两个辊筒之间进行压延后，下料时，需要再由操作人员将完成压延的成品放置在收纳板上进行排列存放。这样的下料方式，影响设备的工作效率，而且人工劳力输出大。因此本发明申请一种下料工作效率高的用于横向压延设备上的下料机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，且节省人工劳力的横向压延设备上的下料机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种横向压延设备上的下料机构，包括机架、导向板、引流装置、翻转装置和收纳装置，所述导向板呈倾斜状摆放，向上倾斜的一端与辊筒相接近，向下倾斜的一端位于引流装置的上方，所述引流装置包括呈倾斜状摆放的引流板和位于引流板下方的顶起部，所述引流板的两侧具有挡板，所述挡板上设有纵向的滑槽，在挡板的两侧设有支柱，所述支柱上设有穿设于滑槽内的限位块，所述顶起部包括气缸和顶块，所述顶块与引流板的底部相抵触，所述翻转装置位于引流板的下方，包括呈倾斜状的翻料板和转轴，收纳装置包括呈倾斜状收纳板，所述收纳板位于翻料板的一侧，所述翻料板由电机控制沿着转轴，朝向收纳板方向呈90
°
翻转。
5.本实用新型进一步设置为：所述机架上设有供引流板嵌设的装配槽，所述装配槽的底部呈倾斜状设置，所述支柱位于装配槽开口处的两侧，所述限位块与支柱通过螺纹固定装配，所述支柱通过螺纹璇拧固定在机架上。
6.本实用新型进一步设置为：所述顶块的端部具有弧形面，所述弧形面上设有橡胶材质的缓冲层。
7.本实用新型进一步设置为：所述翻转装置和收纳装置均固定在伸缩架上，所述伸缩架包括底板和两根伸缩轴。
8.通过采用上述技术方案，经过压延后的勺叉，可以沿着引流装置自动落入翻转装置内，通过翻转装置的翻转，实现将勺叉运送至收纳装置内进行堆叠，完成自动下料工序，减少人工劳力，减少操作人员靠近设备，提升设备工作的安全性能。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为引流装置的局部结构示意图；
11.图3为图1中a处放大图；
12.图4为机架的局部结构示意图。
13.1、导向板；2、引流装置；20、引流板；21、顶起部；22、挡板；23、滑槽；24、支柱；25、限位块；26、顶块；3、翻转装置；30、翻料板；31、转轴；4、收纳装置；40、收纳板；5、伸缩架；50、底板；51、伸缩轴；6、机架、60装配槽。
具体实施方式
14.参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。
15.一种横向压延设备上的下料机构，包括机架6、导向板1、引流装置2、翻转装置3和收纳装置4，所述导向板1呈倾斜状摆放，向上倾斜的一端与辊筒相接近，向下倾斜的一端位于引流装置2的上方，所述引流装置2包括呈倾斜状摆放的引流板20和位于引流板20下方的顶起部21，所述引流板20的两侧具有挡板22，所述挡板22上设有纵向的滑槽23，在挡板22的两侧设有支柱24，所述支柱24上设有穿设于滑槽23内的限位块25，所述顶起部21包括气缸和顶块26，所述顶块26与引流板20的底部相抵触，所述翻转装置3位于引流板20的下方，包括呈倾斜状的翻料板30和转轴31，收纳装置4包括呈倾斜状收纳板40，所述收纳板40位于翻料板30的一侧，所述翻料板30由电机控制沿着转轴31，朝向收纳板40方向呈90
°
翻转。所述机架6上设有供引流板20嵌设的装配槽60，所述装配槽60的底部呈倾斜状设置，所述支柱24位于装配槽60开口处的两侧，所述限位块25与支柱24通过螺纹固定装配，所述支柱24通过螺纹璇拧固定在机架6上。所述顶块26的端部具有弧形面，所述弧形面上设有橡胶材质的缓冲层。所述翻转装置3和收纳装置4均固定在伸缩架5上，所述伸缩架5包括底板50和两根伸缩轴51。
16.工作原理：当勺叉在辊筒内完成压延工序后，勺叉沿着倾斜的导向板1滑落至引流板20，又沿着倾斜的引流板20滑落至翻料板30内，翻转装置3内设有感应器，感受到勺叉滑落至翻料板30内后，由电机驱动翻料板30沿着转轴31朝向收纳板40方向翻转，起到将翻料板30内的勺叉运送至收纳板40内的作用。勺叉在翻料板30上呈铺平的状态，通过翻料板30的90
°
翻转后，勺叉也成90
°
翻转的状态排列堆叠在收纳板40上，实现产品的自动收纳。减少劳力，提高工作效率。
17.当引流板20上的勺叉发生滞留时，可以通过气缸上输出轴的上下运动，带动顶块26上下运动，由此来使引流板20呈上下颠簸的状态，使得滞留的勺叉能快速滑落至翻料板30上进行下步工序。利于提升设备的工作质量。
18.收纳装置4和翻转装置3均固定在伸缩架5上，伸缩架5上的伸缩轴51受气缸控制，实现带动底板50的高度位置调整，实现对收纳装置4和翻转装置3的高度位置调整，操作人员可以根据实际实用的需求进行调整，便于提升设备工作的稳定性。
19.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种横向压延设备上的下料机构，其特征在于：包括机架、导向板、引流装置、翻转装置和收纳装置，所述导向板呈倾斜状摆放，向上倾斜的一端与辊筒相接近，向下倾斜的一端位于引流装置的上方，所述引流装置包括呈倾斜状摆放的引流板和位于引流板下方的顶起部，所述引流板的两侧具有挡板，所述挡板上设有纵向的滑槽，在挡板的两侧设有支柱，所述支柱上设有穿设于滑槽内的限位块，所述顶起部包括气缸和顶块，所述顶块与引流板的底部相抵触，所述翻转装置位于引流板的下方，包括呈倾斜状的翻料板和转轴，收纳装置包括呈倾斜状收纳板，所述收纳板位于翻料板的一侧，所述翻料板由电机控制沿着转轴，朝向收纳板方向呈90
°
翻转。2.根据权利要求1所述的一种横向压延设备上的下料机构，其特征在于：所述机架上设有供引流板嵌设的装配槽，所述装配槽的底部呈倾斜状设置，所述支柱位于装配槽开口处的两侧，所述限位块与支柱通过螺纹固定装配，所述支柱通过螺纹璇拧固定在机架上。3.根据权利要求1所述的一种横向压延设备上的下料机构，其特征在于：所述顶块的端部具有弧形面，所述弧形面上设有橡胶材质的缓冲层。4.根据权利要求1所述的一种横向压延设备上的下料机构，其特征在于：所述翻转装置和收纳装置均固定在伸缩架上，所述伸缩架包括底板和两根伸缩轴。

技术总结
本实用新型公开了一种横向压延设备上的下料机构，包括机架、导向板、引流装置、翻转装置和收纳装置，导向板呈倾斜状摆放，向上倾斜的一端与辊筒相接近，向下倾斜的一端位于引流装置的上方，引流装置包括呈倾斜状摆放的引流板和位于引流板下方的顶起部，所述引流板的两侧具有挡板，挡板上设有纵向的滑槽，在挡板的两侧设有支柱，支柱上设有穿设于滑槽内的限位块，顶起部包括气缸和顶块，顶块与引流板的底部相抵触，翻转装置位于引流板的下方，包括呈倾斜状的翻料板和转轴，收纳装置包括呈倾斜状收纳板，收纳板位于翻料板的一侧，翻料板由电机控制沿着转轴，朝向收纳板方向呈90


技术研发人员：舒宁 郭荣健 吴德
受保护的技术使用者：浙江艾伯特餐具有限公司
技术研发日：2021.06.12
技术公布日：2021/11/30