一种造纸用耐磨螺旋轴的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋轴的技术领域，具体是指一种造纸用耐磨螺旋轴。


背景技术：

2.造纸厂在生产的过程中，一般通过螺旋轴对物料进行输送或者挤压脱水，当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动。
3.现有的螺旋轴面和螺旋叶片易磨损、耐磨性较差，在转动时，经常与物料之间发生摩擦，长时间的使用，会造成螺旋轴轴面和螺旋叶片之间发生磨损，且在螺旋轴严重磨损后，需要整根更换，不仅造成制造材料的浪费，同时还增加了企业的维修费用，为此，提成一种造纸用耐磨螺旋轴。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种造纸用耐磨螺旋轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸用耐磨螺旋轴，包括主体组件和限位组件，所述主体组件的外侧壁设有限位组件；
6.所述主体组件包括螺旋杆、螺旋槽、螺旋叶片和耐磨套筒；
7.所述螺旋杆的外侧壁固定连接有耐磨套筒，所述耐磨套筒和所述螺旋杆的外侧壁对应设置有蛇形螺旋槽，所述螺旋槽的内侧壁螺旋贴合有螺旋叶片；
8.所述限位组件包括外螺纹部、第一板体、第二板体和第一螺纹通孔；
9.所述耐磨套筒的外侧壁开设有外螺纹部，所述螺旋叶片的两侧分别贴合有第一板体和第二板体，所述第一板体的一侧开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的内侧壁螺纹连接于所述外螺纹部的外侧壁。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述螺旋叶片靠近所述第二板体的一侧开设有两个第三螺纹通孔，所述第二板体的一侧开设有对称的两个第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔和所述第三螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有螺栓；通过以上设置可以使得第二板体和螺旋叶片的位置相对固定。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体和所述第二板体的外形均为圆形，且所述第一板体和所述第二板体的半径与所述螺旋叶片的半径相同；通过以上设置可以提高螺旋叶片转动时的稳定性。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体靠近所述螺旋杆的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁贴合于所述螺旋杆的外侧壁；通过以上设置可以对螺旋杆起到限位的作用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置耐磨套筒，可以提高本螺旋轴轴面的耐磨性，通过转动螺旋
叶片，使得螺旋叶片可以脱离螺旋槽，方便对螺旋叶片进行更换，操作简单，安装方便，在螺旋叶片磨损后，无须对整个螺旋杆进行更换，不仅减少了制造材料的浪费，同时还降低了企业的维修费用。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构图。
16.图2是本实用新型螺旋槽和螺旋杆的主视连接结构示意图。
17.图3是本实用新型螺栓、第二螺纹通孔和第三螺纹通孔的主视连接结构示意图。
18.图4是本实用新型第一螺纹通孔和外螺纹部的主视连接结构示意图。
19.图5是本实用新型螺旋杆和耐磨套筒的侧视连接结构示意图。
20.如图所示：1、主体组件；2、限位组件；10、螺旋杆；11、螺旋槽；12、螺旋叶片；13、耐磨套筒；20、外螺纹部；21、第一板体；22、第二板体；23、第一螺纹通孔；30、螺栓；31、第二螺纹通孔；32、第三螺纹通孔；33、限位槽。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，在本文中术语“上”、“下”、“内”、“一端”、“另一端”、“两侧”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，还可以是机械连接，又或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
24.如图1
‑
5所示，本实用新型在具体实施时，一种造纸用耐磨螺旋轴，包括主体组件1和限位组件2，主体组件1的外侧壁设有限位组件2；
25.主体组件1包括螺旋杆10、螺旋槽11、螺旋叶片12和耐磨套筒13；
26.螺旋杆10的外侧壁固定连接有耐磨套筒13，耐磨套筒13和螺旋杆10的外侧壁对应设置有蛇形螺旋槽11，螺旋槽11的内侧壁螺旋贴合有螺旋叶片12；
27.限位组件2包括外螺纹部20、第一板体21、第二板体22和第一螺纹通孔23；
28.耐磨套筒13的外侧壁开设有外螺纹部20，螺旋叶片12的两侧分别贴合有第一板体21和第二板体22，第一板体21的一侧开设有第一螺纹通孔23，第一螺纹通孔23的内侧壁螺纹连接于外螺纹部20的外侧壁；通过转动第一板体21，使得第一板体21贴合与螺旋叶片12的一侧，从而可以对螺旋叶片12进行限位，从而可以提高螺旋叶片12转动时的稳定性。
29.本实施例中，具体的：螺旋叶片12靠近第二板体22的一侧开设有两个第三螺纹通孔32，第二板体22的一侧开设有对称的两个第二螺纹通孔31，第二螺纹通孔31和第三螺纹通孔32的内侧壁螺纹连接有螺栓30；通过拧动螺栓30配合第二螺纹通孔31和第三螺纹通孔32，可以使得第二板体22和螺旋叶片12的位置相对固定。
30.本实施例中，具体的：第一板体21和第二板体22的外形均为圆形，且第一板体21和
第二板体22的半径与螺旋叶片12的半径相同；通过以上设置可以使得第一板体21、第二板体22和螺旋叶片12之间相互匹配，避免本螺旋轴转动时出现偏重的情况。
31.本实施例中，具体的：第二板体22靠近螺旋杆10的一侧开设有限位槽33，限位槽33的内侧壁贴合于螺旋杆10的外侧壁；设置限位槽33不仅可以对螺旋杆10起到限位的作用，同时还可以将第二板体22与螺旋杆10的相对位置快速限制，使得螺旋杆10和第二板体22处于同一水平轴心线上。
32.本实用新型的工作原理：耐磨套筒13的材质为聚乙烯，从而可以大大提高本螺旋轴的耐磨性，通过拧动螺栓30，使得螺栓30脱离第二螺纹通孔31和第三螺纹通孔32，从而可以解除对螺旋叶片12的限制力，转动螺旋叶片12，使得螺旋叶片12可以脱离螺旋槽11，方便对螺旋叶片12进行更换，操作简单，安装方便。
33.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种造纸用耐磨螺旋轴，包括主体组件(1)和限位组件(2)，其特征在于：所述主体组件(1)的外侧壁设有限位组件(2)；所述主体组件(1)包括螺旋杆(10)、螺旋槽(11)、螺旋叶片(12)和耐磨套筒(13)；所述螺旋杆(10)的外侧壁固定连接有耐磨套筒(13)，所述耐磨套筒(13)和所述螺旋杆(10)的外侧壁对应设置有蛇形螺旋槽(11)，所述螺旋槽(11)的内侧壁螺旋贴合有螺旋叶片(12)；所述限位组件(2)包括外螺纹部(20)、第一板体(21)、第二板体(22)和第一螺纹通孔(23)；所述耐磨套筒(13)的外侧壁开设有外螺纹部(20)，所述螺旋叶片(12)的两侧分别贴合有第一板体(21)和第二板体(22)，所述第一板体(21)的一侧开设有第一螺纹通孔(23)，所述第一螺纹通孔(23)的内侧壁螺纹连接于所述外螺纹部(20)的外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种造纸用耐磨螺旋轴，其特征在于：所述螺旋叶片(12)靠近所述第二板体(22)的一侧开设有两个第三螺纹通孔(32)，所述第二板体(22)的一侧开设有对称的两个第二螺纹通孔(31)，所述第二螺纹通孔(31)和所述第三螺纹通孔(32)的内侧壁螺纹连接有螺栓(30)。3.根据权利要求1所述的一种造纸用耐磨螺旋轴，其特征在于：所述第一板体(21)和所述第二板体(22)的外形均为圆形，且所述第一板体(21)和所述第二板体(22)的半径与所述螺旋叶片(12)的半径相同。4.根据权利要求2所述的一种造纸用耐磨螺旋轴，其特征在于：所述第二板体(22)靠近所述螺旋杆(10)的一侧开设有限位槽(33)，所述限位槽(33)的内侧壁贴合于所述耐磨套筒(13)的外侧壁。

技术总结
本实用新型公开了一种造纸用耐磨螺旋轴，包括主体组件和限位组件，所述主体组件的外侧壁设有限位组件；所述主体组件包括螺旋杆、螺旋槽、螺旋叶片和耐磨套筒；所述螺旋杆的外侧壁固定连接有耐磨套筒，所述耐磨套筒和所述螺旋杆的外侧壁对应设置有蛇形螺旋槽，所述螺旋槽的内侧壁螺旋贴合有螺旋叶片；本实用新型通过设置耐磨套筒，可以提高本螺旋轴轴面的耐磨性，通过转动螺旋叶片，使得螺旋叶片可以脱离螺旋槽，方便对螺旋叶片进行更换，操作简单，安装方便，在螺旋叶片磨损后，无须对整个螺旋杆进行更换，不仅减少了制造材料的浪费，同时还降低了企业的维修费用。降低了企业的维修费用。降低了企业的维修费用。


技术研发人员：崔岩
受保护的技术使用者：江苏匡集工业科技有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/12/7