一种干菜包分装设备的制作方法

1.本实用新型涉及分装设备技术领域，具体为一种干菜包分装设备。


背景技术：

2.分装机分为机械设备、包装机械设备，适用一些粉剂，药剂等包装，是全自动化机械设备，在干菜包装中需要用到分装设备，但现有的分装设备不具有导向的作用，导致分装过程中物料出现偏差的现象，增加了人工修正的劳动力，降低了分装设备的工作效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种干菜包分装设备，具备导向效果好的优点，解决了现有的分装设备不具有导向的作用，导致分装过程中物料出现偏差的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种干菜包分装设备，包括输送带，所述输送带顶部左侧的前端和背端均固定连接有固定箱，所述固定箱内壁前端的左侧和右侧均固定连接有气缸，所述气缸的背端固定连接有横板，所述横板的左侧和右侧均固定连接有l型滑杆，所述l型滑杆远离横板的一端与固定箱内壁的一侧滑动连接，所述横板背端的顶部和底部均固定连接有连接杆，所述连接杆的背端贯穿固定箱的背端，所述连接杆内侧的背端固定连接有导向板，所述固定箱内壁前端的左侧和右侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的背端贯穿l型滑杆的前端。
5.所述固定箱内壁的左侧和右侧均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于l型滑杆的移动距离，所述滑槽与l型滑杆配合。
6.所述限位杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的背端与l型滑杆的前端固定连接，所述弹簧的前端与固定箱内壁的前端固定连接。
7.所述固定箱的背端开设有开口，所述开口的宽度大于导向板的宽度，所述开口的形状为矩形。
8.所述固定箱内壁前端的中心处固定连接有固定板，所述固定板的左侧和右侧均固定连接有固定架，所述固定架远离固定板的一端套接在气缸的表面。
9.所述l型滑杆的表面开设有凹槽，所述凹槽的直径大于限位杆的直径。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过气缸工作推动横板向后移动，横板向后移动带动连接杆和导向板向后移动，横板向后移动带动l型滑杆向后移动，l型滑杆配合滑槽向后移动的同时对弹簧拉伸做功，最后连接杆和导向板通过开口延伸出去辅助输送带对物料进行移动方向进行导向，解决了现有的分装设备不具有导向的作用，导致分装过程中物料出现偏差的问题，增加了人工修正的劳动力，增加了分装设备的工作效率。
12.2、本实用新型通过滑槽的设置，能够辅助l型滑杆进行工作，同时起到限位的作用，避免了l型滑杆在移动的过程中出现偏移的现象，也增加l型滑杆移动过程中的稳定性。
本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助l型滑杆进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了l型滑杆移动过程中因为摩擦而产生震动的现象，也减少l型滑杆移动过程中受到的摩擦阻力。本实用新型通过开口的设置，能够使导向板完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致导向板在开口处出现卡死的现象，也减少导向板在开口处的磨损。本实用新型通过固定板和固定架的设置，能够辅助气缸进行工作，同时起到固定的作用，避免了气缸在工作的过程中承载过大出现晃动的现象，也提高机械工作的安全性。本实用新型通过凹槽的设置，能够辅助限位杆进行工作，同时起到限位的作用，避免了l型滑杆在移动的过程中出现晃动的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中固定箱结构俯视剖视图；
15.图3为本实用新型图2中l型滑杆结构立体图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.如图1至图3所示，本实用新型包括输送带1，输送带1顶部左侧的前端和背端均固定连接有固定箱2，固定箱2内壁前端的左侧和右侧均固定连接有气缸3，气缸3的背端固定连接有横板4，横板4的左侧和右侧均固定连接有l型滑杆5，l型滑杆5远离横板4的一端与固定箱2内壁的一侧滑动连接，横板4背端的顶部和底部均固定连接有连接杆6，连接杆6的背端贯穿固定箱2的背端，连接杆6内侧的背端固定连接有导向板7，固定箱2内壁前端的左侧和右侧均固定连接有限位杆8，限位杆8的背端贯穿l型滑杆5的前端。
18.参考图2，固定箱2内壁的左侧和右侧均开设有滑槽9，滑槽9的长度大于l型滑杆5的移动距离，滑槽9与l型滑杆5配合。
19.本实施例通过滑槽9的设置，能够辅助l型滑杆5进行工作，同时起到限位的作用，避免了l型滑杆5在移动的过程中出现偏移的现象，也增加l型滑杆5移动过程中的稳定性。
20.参考图2，限位杆8的表面套接有弹簧10，弹簧10的背端与l型滑杆5的前端固定连接，弹簧10的前端与固定箱2内壁的前端固定连接。
21.本实施例通过弹簧10的设置，能够辅助l型滑杆5进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了l型滑杆5移动过程中因为摩擦而产生震动的现象，也减少l型滑杆5移动过程中受到的摩擦阻力。
22.参考图2，固定箱2的背端开设有开口11，开口11的宽度大于导向板7的宽度，开口11的形状为矩形。
23.本实施例通过开口11的设置，能够使导向板7完整的通过开口11进行机械传动，避免了开口11的宽度过窄导致导向板7在开口11处出现卡死的现象，也减少导向板7在开口11处的磨损。
24.参考图2，固定箱2内壁前端的中心处固定连接有固定板12，固定板12的左侧和右侧均固定连接有固定架13，固定架13远离固定板12的一端套接在气缸3的表面。
25.本实施例通过固定板12和固定架13的设置，能够辅助气缸3进行工作，同时起到固定的作用，避免了气缸3在工作的过程中承载过大出现晃动的现象，也提高机械工作的安全性。
26.参考图3，l型滑杆5的表面开设有凹槽14，凹槽14的直径大于限位杆8的直径。
27.本实施例通过凹槽14的设置，能够辅助限位杆8进行工作，同时起到限位的作用，避免了l型滑杆5在移动的过程中出现晃动的现象。
28.本实用新型通过气缸3工作推动横板4向后移动，横板4向后移动带动连接杆6和导向板7向后移动，横板4向后移动带动l型滑杆5向后移动，l型滑杆5配合滑槽9向后移动的同时对弹簧10拉伸做功，最后连接杆6和导向板7通过开口11延伸出去辅助输送带1对物料进行移动方向进行导向。


技术特征：
1.一种干菜包分装设备，包括输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）顶部左侧的前端和背端均固定连接有固定箱（2），所述固定箱（2）内壁前端的左侧和右侧均固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的背端固定连接有横板（4），所述横板（4）的左侧和右侧均固定连接有l型滑杆（5），所述l型滑杆（5）远离横板（4）的一端与固定箱（2）内壁的一侧滑动连接，所述横板（4）背端的顶部和底部均固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的背端贯穿固定箱（2）的背端，所述连接杆（6）内侧的背端固定连接有导向板（7），所述固定箱（2）内壁前端的左侧和右侧均固定连接有限位杆（8），所述限位杆（8）的背端贯穿l型滑杆（5）的前端。2.根据权利要求1所述的一种干菜包分装设备，其特征在于：所述固定箱（2）内壁的左侧和右侧均开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的长度大于l型滑杆（5）的移动距离，所述滑槽（9）与l型滑杆（5）配合。3.根据权利要求2所述的一种干菜包分装设备，其特征在于：所述限位杆（8）的表面套接有弹簧（10），所述弹簧（10）的背端与l型滑杆（5）的前端固定连接，所述弹簧（10）的前端与固定箱（2）内壁的前端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种干菜包分装设备，其特征在于：所述固定箱（2）的背端开设有开口（11），所述开口（11）的宽度大于导向板（7）的宽度，所述开口（11）的形状为矩形。5.根据权利要求4所述的一种干菜包分装设备，其特征在于：所述固定箱（2）内壁前端的中心处固定连接有固定板（12），所述固定板（12）的左侧和右侧均固定连接有固定架（13），所述固定架（13）远离固定板（12）的一端套接在气缸（3）的表面。6.根据权利要求5所述的一种干菜包分装设备，其特征在于：所述l型滑杆（5）的表面开设有凹槽（14），所述凹槽（14）的直径大于限位杆（8）的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种干菜包分装设备，包括输送带，所述输送带顶部左侧的前端和背端均固定连接有固定箱，所述固定箱内壁前端的左侧和右侧均固定连接有气缸，所述气缸的背端固定连接有横板，所述横板的左侧和右侧均固定连接有L型滑杆，所述L型滑杆远离横板的一端与固定箱内壁的一侧滑动连接，所述横板背端的顶部和底部均固定连接有连接杆，所述连接杆的背端贯穿固定箱的背端，所述连接杆内侧的背端固定连接有导向板。本实用新型解决了现有的分装设备不具有导向的作用，导致分装过程中物料出现偏差的问题，增加了人工修正的劳动力，增加了分装设备的工作效率。装设备的工作效率。装设备的工作效率。


技术研发人员：慕建齐
受保护的技术使用者：孟州市掌柜食品有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/11/28