一种橡胶助剂粒子称重用料斗组件的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶助剂粒子生产技术领域，特别是涉及一种橡胶助剂粒子称重用料斗组件。


背景技术：

2.为了改善橡胶制品的特性，需要在原料中添加橡胶助剂，橡胶助剂在各种橡胶制品的生产中使用普遍，通过不同种类的橡胶助剂，改善对应的特性。在橡胶助剂的粒子生产过程中，需要在挤出机头部安装切粒组件，通过切粒组件把条状挤出的橡胶助剂切成规格统一的粒子。
3.部分橡胶制品需要多种橡胶助剂粒子，要求对多种橡胶助剂粒子进行称重、混合和包装。为了提升生产效率，可以采用带有电子秤的料斗进行橡胶助剂粒子的称重，并通过振动给料机将橡胶助剂粒子自动送给料斗，达到指定重量后停止振动给料机的动作，然后开启料斗的阀门，实现指定重量橡胶助剂粒子的卸料，通过多个料斗的配合，实现多种橡胶助剂粒子的混合，方便后续的包装。
4.在实际生产过程中，橡胶助剂粒子在振动给料机的出料口稳定性差，停机后仍然存在部分橡胶助剂粒子落入料斗的可能，影响了配料和包装的精度，浪费了原料，需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种橡胶助剂粒子称重用料斗组件，避免橡胶助剂粒子在振动给料机停机后仍落入料斗的问题，提升包装精度。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种橡胶助剂粒子称重用料斗组件，包括：机架、伸缩驱动装置、接料槽体、料斗和触发杆，所述料斗底部开口处销接有一个斜置的门板，所述料斗侧面设置有与门板相连接的拉簧，所述门板底部设置有向下延伸的触发板，所述机架位于触发板的前方，所述伸缩驱动装置水平设置在机架上，所述伸缩驱动装置末端竖向设置有推板，所述接料槽体设置在推板上并位于料斗的上方，所述触发杆设置在推板上并指向触发板。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述料斗两侧设置有称重挂杆。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述门板和接料槽体分别采用c形槽钢。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述料斗两侧设置有与门板销接的销柱。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩驱动装置采用气缸。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述触发杆端部设置有滚轮。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架上设置有延伸至料斗顶部前端上方的悬臂，所述悬臂末端设置有向下至接料槽体内腔路径中的刮板。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述刮板的长度与接料槽体内腔宽度相对应。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种橡胶助剂粒子称重用料斗组
件，特别设计了接料槽体和触发杆，振动给料机停机后，伸缩驱动装置伸长，接料槽体随之移动至料斗上方，承接振动给料机停机后可能落下的橡胶助剂粒子，触发杆随后与触发板接触，打开门板，进行料斗中橡胶助剂粒子的卸料，确保了包装的精度，减少了橡胶助剂粒子的浪费问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1是本实用新型一种橡胶助剂粒子称重用料斗组件一较佳实施例的结构示意图；
17.图2是图1中接料槽体前移过程中的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
20.如图1所示的橡胶助剂粒子称重用料斗组件，包括：机架2、伸缩驱动装置1、接料槽体4、料斗6和触发杆8，料斗6两侧设置有称重挂杆5，方便固定在电子秤上，进行实时称重。可以通过振动给料机将橡胶助剂粒子从料斗6顶部开口逐步送给料斗6，进行橡胶助剂粒子的称重。
21.料斗6底部开口处销接有一个斜置的门板7，在本实施例中，料斗6两侧设置有与门板7销接的销柱12，有利于门板7的摆动开启与闭合，而且料斗6侧面设置有与门板7相连接的拉簧11，通过拉簧11保持门板7的常闭。
22.门板7底部设置有向下延伸的触发板10，机架2位于触发板10的前方，留有间距。伸缩驱动装置1水平设置在机架2上，在本实施例中，伸缩驱动装置1采用气缸，可以通过plc控制器及电磁阀进行伸缩控制。
23.伸缩驱动装置1末端竖向设置有推板3，接料槽体4设置在推板3上并位于料斗6的上方，振动给料机停机后，伸缩驱动装置1伸长，接料槽体4随之移动至料斗6上方，承接振动给料机停机后可能落下的橡胶助剂粒子，确保了包装的精度，减少了橡胶助剂粒子的浪费。
24.如图2所示，触发杆8设置在推板3上并指向触发板10，推板3继续前移而使得触发杆8与触发板10接触，推动触发板10，开启门板7，进行料斗6中橡胶助剂粒子的卸料，提升了自动化水平，方便进行包装。在本实施例中，触发杆8端部设置有滚轮9，可以采用橡胶滚轮，与触发板10接触时进行弹性缓冲和滚动接触，减少磨损问题。
25.门板7和接料槽体4分别采用c形槽钢，避免橡胶助剂粒子从两侧滚落。机架2上设置有延伸至料斗6顶部前端上方的悬臂13，悬臂13末端设置有向下至接料槽体4内腔路径中
的刮板14，接料槽体4后退时，通过刮板14将接料槽体4内的橡胶助剂粒子推入料斗6中，避免浪费问题。在本实施例中，刮板14的长度与接料槽体4内腔宽度相对应，刮板14的长度可以略微小于接料槽体4内腔宽度，单边预留1~2mm间隙，避免摩擦问题。
26.综上，本实用新型指出的一种橡胶助剂粒子称重用料斗组件，提升了橡胶助剂粒子的称重和包装精度，减少了原料浪费问题，而且自动化程度高，减少了人工成本。
27.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种橡胶助剂粒子称重用料斗组件，其特征在于，包括：机架、伸缩驱动装置、接料槽体、料斗和触发杆，所述料斗底部开口处销接有一个斜置的门板，所述料斗侧面设置有与门板相连接的拉簧，所述门板底部设置有向下延伸的触发板，所述机架位于触发板的前方，所述伸缩驱动装置水平设置在机架上，所述伸缩驱动装置末端竖向设置有推板，所述接料槽体设置在推板上并位于料斗的上方，所述触发杆设置在推板上并指向触发板。2.根据权利要求1所述的橡胶助剂粒子称重用料斗组件，其特征在于，所述料斗两侧设置有称重挂杆。3.根据权利要求1所述的橡胶助剂粒子称重用料斗组件，其特征在于，所述门板和接料槽体分别采用c形槽钢。4.根据权利要求1所述的橡胶助剂粒子称重用料斗组件，其特征在于，所述料斗两侧设置有与门板销接的销柱。5.根据权利要求1所述的橡胶助剂粒子称重用料斗组件，其特征在于，所述伸缩驱动装置采用气缸。6.根据权利要求1所述的橡胶助剂粒子称重用料斗组件，其特征在于，所述触发杆端部设置有滚轮。7.根据权利要求1所述的橡胶助剂粒子称重用料斗组件，其特征在于，所述机架上设置有延伸至料斗顶部前端上方的悬臂，所述悬臂末端设置有向下至接料槽体内腔路径中的刮板。8.根据权利要求7所述的橡胶助剂粒子称重用料斗组件，其特征在于，所述刮板的长度与接料槽体内腔宽度相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶助剂粒子称重用料斗组件，包括：机架、伸缩驱动装置、接料槽体、料斗和触发杆，所述料斗底部开口处销接有一个斜置的门板，所述料斗侧面设置有与门板相连接的拉簧，所述门板底部设置有向下延伸的触发板，所述机架位于触发板的前方，所述伸缩驱动装置水平设置在机架上，所述伸缩驱动装置末端竖向设置有推板，所述接料槽体设置在推板上并位于料斗的上方，所述触发杆设置在推板上并指向触发板。通过上述方式，本实用新型所述的橡胶助剂粒子称重用料斗组件，特别设计了接料槽体，承接振动给料机停机后可能落下的橡胶助剂粒子，确保了包装的精度。确保了包装的精度。确保了包装的精度。


技术研发人员：李书静 肖磊 丁娟
受保护的技术使用者：苏州硕宏高分子材料有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/12/30