软包夹用齿轮齿条同步机构的制作方法

1.本实用新型涉及软包夹领域，具体为软包夹用齿轮齿条同步机构。


背景技术：

2.软包夹可挂装在叉车上，其挂装形式符合gb\t5184标准，也可以挂装在挖掘机、转载机等起重设备上。
3.现有的软包夹用齿轮齿条同步机构，均采用同步阀控制油缸的方式，使得在夹持物件的过程中难以保证两边的夹臂移动速度和距离相同，导致被夹持的物体可能不会在正中间，进而降低了夹臂夹持的稳定性，且同步阀控制可能会有误差，继而影响夹臂的夹持效果，同时同步阀控制油缸的方式会设置有多个同步阀和油管，进而增加了机构的成本，且不便后续对同步阀和油管进行维修。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供软包夹用齿轮齿条同步机构，以解决两个夹臂难以保证其移动速度和移动距离相同与多个同步阀和油管被安装于机构上导致后续不便对其进行维修的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：软包夹用齿轮齿条同步机构，包括安装板，所述安装板的背部安装有驱动组件，所述安装板的外表面两侧均安装有油缸支座，两个所述油缸支座的一侧均安装有油缸，所述油缸的输出端均通过活塞杆连接有齿条，所述安装板的外表面开设有两个导槽，两个所述导槽的内部均设置有导板，所述导板的一侧固定有夹板，且所述导板的外表面与齿条相连接，所述安装板的外表面中间位置处安装有支架，所述支架的内部通过活动轴安装有齿轮。
6.通过采用上述技术方案，导板可在导槽内部滑动，继而可带动夹板移动，同时油缸支座可方便安装油缸。
7.进一步的，所述齿轮位于两个齿条之间，且所述齿轮与齿条相啮合。
8.通过采用上述技术方案，以便齿条移动时能够带动齿轮转动，而齿条移动时可带动导板移动。
9.进一步的，所述夹板通过导板与导槽滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，可使导板在导槽内部滑动，而导板移动时可带动夹板移动，继而方便调整两个夹板间的间距。
11.进一步的，所述支架通过螺栓与安装板拆卸连接，且所述支架的宽度小于支架的宽度。
12.通过采用上述技术方案，便于对支架进行拆装，从而可将齿轮拆卸下来，方便对齿轮进行更换。
13.进一步的，所述夹板的两侧均固定有橡胶垫，且所述夹板采用不锈钢材料制作而成。
14.通过采用上述技术方案，防止夹板表面或被夹持物的表面受到磨损，同时夹板采用不锈钢材料制作而成可提高其使用寿命。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.本实用新型通过设置有齿轮和齿条，油缸带动齿条移动，而齿条移动后会带动齿轮转动，进而可使两个齿条在相反方向上同步移动，并保证左右两边夹板的运动速度和移动距离相同，从而可将物件夹持在正中间，并提高了夹板夹持物件后的稳定性，且采用该方式替代同步阀控制油缸，减少了同步阀控制误差，同时该方式的结构简单，在运行时安全可靠，而齿轮齿条结构设计简单，使用寿命长，维修简单，使用高强度连续作业，同时减少同步阀和油管数量，降低了机构的生产成本，并方便了后续使用者对同步阀和油管进行维修。
附图说明
17.图1为本实用新型的安装板立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的油缸支座立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a处的放大图。
20.图中：1、安装板；2、驱动组件；3、齿条；4、支架；5、齿轮；6、夹板；7、活塞杆；8、油缸；9、导槽；10、导板；11、油缸支座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.软包夹用齿轮齿条同步机构，如图1
‑
3所示，包括安装板1，安装板1的背部安装有驱动组件2，安装板1的外表面两侧均安装有油缸支座11，两个油缸支座11的一侧均安装有油缸8，油缸支座11可方便安装油缸8，油缸8的输出端均通过活塞杆7连接有齿条3，安装板1的外表面开设有两个导槽9，两个导槽9的内部均设置有导板10，导板10的一侧固定有夹板6，且导板10的外表面与齿条3相连接，安装板1的外表面中间位置处安装有支架4，支架4的内部通过活动轴安装有齿轮5，齿轮5位于两个齿条3之间，且齿轮5与齿条3相啮合，以便齿条3移动时能够带动齿轮5转动，而齿条3移动时可带动导板10移动，夹板6通过导板10与导槽9滑动连接，导板10可在导槽9内部滑动，继而可带动夹板6移动，继而方便调整两个夹板6间的间距，支架4通过螺栓与安装板1拆卸连接，且支架4的宽度小于支架4的宽度，便于对支架4进行拆装，从而可将齿轮5拆卸下来，方便对齿轮进行更换，夹板6的两侧均固定有橡胶垫，且夹板6采用不锈钢材料制作而成，防止夹板6表面或被夹持物的表面受到磨损，同时夹板6采用不锈钢材料制作而成可提高其使用寿命。
24.本实施例的实施原理为：首先，当需要使夹板6夹持物件时，启动油缸8，从而可使活塞杆7伸长，活塞杆7伸长后可带动齿条3移动，而齿条3移动后会带动齿轮5转动，进而可使两个齿条3在相反方向上同步移动，齿条3移动时可带动导板10在导槽9内部滑动，而导板10滑动后可带动夹板6移动，进而保证两个夹板6运动速度和移动距离相同，从而可将物件夹持在正中间，并提高了夹板夹持物件后的稳定性，且采用该方式替代同步阀控制油缸，减
少了同步阀控制误差，同时该方式的结构简单，在运行时安全可靠。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.软包夹用齿轮齿条同步机构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的背部安装有驱动组件(2)，所述安装板(1)的外表面两侧均安装有油缸支座(11)，两个所述油缸支座(11)的一侧均安装有油缸(8)，所述油缸(8)的输出端均通过活塞杆(7)连接有齿条(3)，所述安装板(1)的外表面开设有两个导槽(9)，两个所述导槽(9)的内部均设置有导板(10)，所述导板(10)的一侧固定有夹板(6)，且所述导板(10)的外表面与齿条(3)相连接，所述安装板(1)的外表面中间位置处安装有支架(4)，所述支架(4)的内部通过活动轴安装有齿轮(5)。2.根据权利要求1所述的软包夹用齿轮齿条同步机构，其特征在于：所述齿轮(5)位于两个齿条(3)之间，且所述齿轮(5)与齿条(3)相啮合。3.根据权利要求1所述的软包夹用齿轮齿条同步机构，其特征在于：所述夹板(6)通过导板(10)与导槽(9)滑动连接。4.根据权利要求1所述的软包夹用齿轮齿条同步机构，其特征在于：所述支架(4)通过螺栓与安装板(1)拆卸连接，且所述支架(4)的宽度小于支架(4)的宽度。5.根据权利要求1所述的软包夹用齿轮齿条同步机构，其特征在于：所述夹板(6)的两侧均固定有橡胶垫，且所述夹板(6)采用不锈钢材料制作而成。

技术总结
本实用新型公开了软包夹用齿轮齿条同步机构，涉及软包夹领域，包括安装板，安装板的背部安装有驱动组件，安装板的外表面两侧均安装有油缸支座，两个油缸支座的一侧均安装有油缸，油缸的输出端均通过活塞杆连接有齿条，安装板的外表面开设有两个导槽，两个导槽的内部均设置有导板。本实用新型通过设置有齿轮和齿条，油缸带动齿条移动，而齿条移动后会带动齿轮转动，进而可使两个齿条在相反方向上同步移动，并保证左右两边夹臂的运动速度和移动距离相同，从而可将物件夹持在正中间，并提高了夹臂夹持物件后的稳定性，且采用该方式替代同步阀控制油缸，减少了同步阀控制误差，同时该方式的结构简单，在运行时安全可靠。在运行时安全可靠。在运行时安全可靠。


技术研发人员：庄燕辉 郑晨跃 陈小坤
受保护的技术使用者：安特威尔叉车属具（漳州）有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/11/24