一种智能UV机的制作方法

一种智能uv机
技术领域
1.本实用新型涉及智能uv机设计技术领域，具体为一种智能uv机。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，uv机的使用已成为人们日常生活中印刷技术中常用的机器之一，uv机是能够发出可利用的强紫外线的一种机械设备，它已被广泛应用于印刷、电子、建材、机械等行业，uv机的种类和样式因其所光固的产品不同而有所不同，但其最终的目的是一致的，就是用来固化uv油漆或uv油墨等，uv固化装置由光源系统、通风系统、控制系统、传送系统和箱体等五个部分组成，而具有uv机的输送装置则显得尤为常见。
3.但是，现有的uv机在放置物料时均通关人工手动放置，难以自动放置物料进行印刷，非常不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种智能uv机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能uv机，以解决上述背景技术中提出的uv机在放置物料时均通关人工手动放置，难以自动放置物料进行印刷，非常不便等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能uv机，包括基座，所述基座的顶端固定安装有两个传送带侧板，所述传送带侧板一端的表面均设有侧板外槽，所述侧板外槽的内部均可拆卸式固定安装有连接杆，所述连接杆的外端均固定安装有存料箱，所述存料箱的顶端固定安装有入料漏斗，所述入料漏斗的内部设有入料口，所述入料口的表面设有两个入料口外槽，所述入料口外槽的内部均设有弹簧，所述弹簧的内部均设有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞的一端均固定安装有弹簧卡扣，所述存料箱的内部固定安装有斜板。
6.优选的，两个传送带侧板的内部设有传送带，所述传送带的内部设有多个传送带转轴。
7.优选的，所述传送带侧板的顶端均固定安装有箱体，所述箱体的两侧均固定安装有运输通道。
8.优选的，所述运输通道的表面均固定安装有固定板。
9.优选的，所述入料口的表面设有多个滚珠。
10.优选的，所述存料箱的内部固定安装有物料挡板。
11.优选的，所述基座的一侧表面设有控制面板，所述基座的一侧表面设有多个控制按钮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过斜板和弹簧卡扣的配合，使物料从入料口中自动运输至传送带的表面，进而使其输送进入uv机中进行印刷处理，使装置可自动进料入料，防止人工繁琐的进行放置物料动作。通过在斜板的上方安装物料挡板的方式，使物料若重叠一起掉进斜板表面的时候，可被物料挡板将上方的物料挡住，使物料可分别进入uv机内部，防止物料重叠
进入uv机内部而导致残缺品出现；
14.2、本实用新型通过侧板外槽和连接杆的配合，使存料箱可随时从装置表面取下，方便对内部的零部件进行维修处理，防止维修时由于装置整体体型较大而难以搬运。通过在入料口的表面设置多个滚珠的方式，使弹簧卡扣在移动时减小摩擦，防止其在入料口内部磨损，减小了维修成本。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型存料箱的剖面侧视图；
17.图3为本实用新型连接杆的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型弹簧卡扣的局部结构示意图。
19.图中：1、基座；2、控制面板；3、控制按钮；4、传送带侧板；5、箱体；6、运输通道；7、固定板；8、存料箱；9、入料漏斗；10、传送带；11、传送带转轴；12、连接杆；13、斜板；14、物料挡板；15、侧板外槽；16、弹簧卡扣；17、入料口外槽；18、弹簧；19、弹簧柱塞；20、入料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种智能uv机，包括基座1，基座1的顶端固定安装有两个传送带侧板4，传送带侧板4一端的表面均设有侧板外槽15，侧板外槽15的内部均可拆卸式固定安装有连接杆12，连接杆12的外端均固定安装有存料箱8，存料箱8的顶端固定安装有入料漏斗9，入料漏斗9的内部设有入料口20，入料口20的表面设有两个入料口外槽17，入料口外槽17的内部均设有弹簧18，弹簧18的内部均设有弹簧柱塞19，弹簧柱塞19的一端均固定安装有弹簧卡扣16，存料箱8的内部固定安装有斜板13。
22.进一步，两个传送带侧板4的内部设有传送带10，传送带10的内部设有多个传送带转轴11。
23.通过采用上述技术方案，通过传送带10将物料运输至uv机的内部进行加工处理。
24.进一步，传送带侧板4的顶端均固定安装有箱体5，箱体5的两侧均固定安装有运输通道6。
25.进一步，运输通道6的表面均固定安装有固定板7。
26.通过采用上述技术方案，通过固定板7阻挡内部光线的溢出，防止光线溢出对人员的眼睛造成损伤。
27.进一步，入料口20的表面设有多个滚珠。
28.通过采用上述技术方案，通过在入料口20的表面设置多个滚珠的方式，使弹簧卡扣16在移动时减小摩擦，防止其在入料口20内部磨损，减小了维修成本。
29.进一步，存料箱8的内部固定安装有物料挡板14。
30.通过采用上述技术方案，通过物料挡板14可使物料在重叠状态掉入斜板13表面时，可被物料挡板14将上方的物料阻挡，进而使两个物料分离而分别进入uv机内部。
31.进一步，基座1的一侧表面设有控制面板2，基座1的一侧表面设有多个控制按钮3。
32.工作原理：使用时，将装置放置指定位置，检查各部件是否正常工作，本装置通过入料漏斗9将物料加入存料箱8的内部，通过弹簧卡扣16控制入料口20的开合，将物料一个接一个的运输至斜板13的表面，进而使uv机可分别对物料进行处理，通过物料挡板14可使物料在重叠状态掉入斜板13表面时，可被物料挡板14将上方的物料阻挡，进而使两个物料分离而分别进入uv机内部，通过连接杆12和侧板外槽15的配合，使存料箱8可随时从传送带侧板4的表面拆卸进而对其进维修处理，防止装置体型较大时，难以将存料箱8运输至维修地点进行维修。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种智能uv机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端固定安装有两个传送带侧板(4)，所述传送带侧板(4)一端的表面均设有侧板外槽(15)，所述侧板外槽(15)的内部均可拆卸式固定安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的外端均固定安装有存料箱(8)，所述存料箱(8)的顶端固定安装有入料漏斗(9)，所述入料漏斗(9)的内部设有入料口(20)，所述入料口(20)的表面设有两个入料口外槽(17)，所述入料口外槽(17)的内部均设有弹簧(18)，所述弹簧(18)的内部均设有弹簧柱塞(19)，所述弹簧柱塞(19)的一端均固定安装有弹簧卡扣(16)，所述存料箱(8)的内部固定安装有斜板(13)。2.根据权利要求1所述的一种智能uv机，其特征在于：两个传送带侧板(4)的内部设有传送带(10)，所述传送带(10)的内部设有多个传送带转轴(11)。3.根据权利要求1所述的一种智能uv机，其特征在于：所述传送带侧板(4)的顶端均固定安装有箱体(5)，所述箱体(5)的两侧均固定安装有运输通道(6)。4.根据权利要求3所述的一种智能uv机，其特征在于：所述运输通道(6)的表面均固定安装有固定板(7)。5.根据权利要求1所述的一种智能uv机，其特征在于：所述入料口(20)的表面设有多个滚珠。6.根据权利要求1所述的一种智能uv机，其特征在于：所述存料箱(8)的内部固定安装有物料挡板(14)。7.根据权利要求1所述的一种智能uv机，其特征在于：所述基座(1)的一侧表面设有控制面板(2)，所述基座(1)的一侧表面设有多个控制按钮(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种智能UV机，包括基座，所述基座的顶端固定安装有两个传送带侧板，所述传送带侧板一端的表面均设有侧板外槽，所述侧板外槽的内部均可拆卸式固定安装有连接杆，所述连接杆的外端均固定安装有存料箱，所述存料箱的顶端固定安装有入料漏斗。本实用新型通过斜板和弹簧卡扣的配合，使物料从入料口中自动运输至传送带的表面，进而使其输送进入UV机中进行印刷处理，使装置可自动进料入料，防止人工繁琐的进行放置物料动作。通过在斜板的上方安装物料挡板的方式，使物料若重叠一起掉进斜板表面的时候，可被物料挡板将上方的物料挡住，使物料可分别进入UV机内部，防止物料重叠进入UV机内部而导致残缺品出现。止物料重叠进入UV机内部而导致残缺品出现。止物料重叠进入UV机内部而导致残缺品出现。


技术研发人员：黄长松
受保护的技术使用者：中紫光源科技（广州）股份有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/1/7