一种自动翻盒装置的制作方法

1.本实用新型属于物料传输领域，特别涉及一种自动翻盒装置。


背景技术：

2.现在的很多机械设备使用输送带加挡块、推杆等形式来实现自动翻转的功能，但是这些装置需要的空间比较多，结构比较复杂，维护保养麻烦的特点。
3.原有的装盒和捆包存在很大的一个问题，就是经捆包后的小盒条形码都在底部，经过扫码装置时扫不到条形码，如要实现翻盒功能，必须加装一条专用的翻盒输送带，对装盒后的小盒提前进行翻转，才能保证捆包后的小盒条形码统一朝上，可以进行扫码。但是作业现场空间有限，已没有足够的空间安装其他设备。


技术实现要素：

4.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种自动翻盒装置，其结构简单、适用方便、占用空间小。
5.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种自动翻盒装置，包括导向滑槽和设置在所述导向滑槽上的翻料件，所述导向滑槽的进料端至出料端为由高向低倾斜设置，所述翻料件在垂直于滑动方向上设置在导向滑槽的滑动面上，所述导向滑槽内滑动的物料通过翻料件向下翻转。
7.进一步的，所述翻料件靠近于导向滑槽的出料端设置。
8.进一步的，所述翻料件在导向滑槽的滑动方向上位移调节设置。
9.进一步的，所述翻料件包含翻料杆，所述翻料杆垂直于导向滑槽的滑动方向横向设置。
10.进一步的，所述翻料杆为圆柱杆体结构。
11.进一步的，还包括锁附组件，至少一组所述锁附组件设置在翻料杆杆体上，所述锁附组件包括螺杆和螺母，所述螺杆的一端垂直于翻料杆长度方向设置在翻料杆的杆体上，且另一端穿过导向滑槽的槽底壁后并套设有螺母。
12.进一步的，所述导向滑槽的滑动面上贯通开设有调节槽，所述调节槽的长度方向与导向滑槽的滑动方向同向，所述调节槽对应于螺杆。
13.进一步的，所述导向滑槽的斜面坡度范围在45
°
～75
°
。
14.进一步的，还包括固定架，所述固定架设置在导向滑槽上，所述导向滑槽通过固定架安装在承载体上。
15.有益效果：本实用新型的结构简单、适用方便、占用空间小，能够安装在较小的空间范围内，且能够对物料进行快速翻转。
附图说明
16.附图1为本实用新型的整体结构的俯视图；
17.附图2为本实用新型的整体结构的主视图；
18.附图3为本实用新型包含翻转助力机构的整体结构半剖示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
20.如附图1和附图2所示，一种自动翻盒装置，包括导向滑槽1和设置在所述导向滑槽1上的翻料件2，所述导向滑槽1的进料端至出料端为由高向低倾斜设置，所述导向滑槽1设置在两个具有高度落差的两个传送带之间，所述翻料件2在垂直于滑动方向上设置在导向滑槽1的滑动面上，也即所述翻料件2设置在导向滑槽1的滑动路径上，并对导向滑槽内下滑位移的物料进行阻挡，下滑状态下的物料经过翻料件2阻挡后，由于其惯性作用，使得物料后端产生向上翘起的趋势，通过物料的自重以及惯性趋势，使得物料的顶端向下翻转至下方的传送带上，所述导向滑槽1内滑动的物料通过翻料件2向下翻转，且结构简单、适用方便、占用空间小，能够安装在较小的空间范围内，能够对物料进行快速翻转。
21.导向滑槽安装在前高后底有一定落差的两条输送带衔接处，在使用过程中，捆包后的盒子经输送带经过翻转装置，向下滑动的过程中经过翻料件2，因自身重力的原因，翻转180
°
后落在下面的输送带上，实现了输送过程中的自动翻转功能。本实用新型经使用后，一次安装到位，无需重复调试，经久耐用，基本免除了后期的维护保养工作。
22.所述翻料件2靠近于导向滑槽1的出料端设置，以使得物料从上方传送带传出后能够落入在导向滑槽1内，翻料件2离导向滑槽的进料端越远，则物料向下运动至翻料件 2使得速度越快，越容易使得物料发生侧翻。
23.所述翻料件2在导向滑槽1的滑动方向上位移调节设置，以使得能够调整翻料件2 的位置，保证物料侧翻，也使得该机构能够适用不同物料件，提升其适用范围。
24.所述翻料件2包含翻料杆3，所述翻料杆3垂直于导向滑槽1的滑动方向横向设置，所述翻料杆3与导向滑槽1的宽度相等或相近，所述翻料杆3为不锈钢材质的圆柱杆体结构，利于物料翻转，且圆柱面减少对物料翻转以及撞击时的损伤。
25.还包括锁附组件4，至少一组所述锁附组件4设置在翻料杆3杆体上，所述锁附组件4包括螺杆5和螺母6，所述螺杆5的一端垂直于翻料杆3长度方向设置在翻料杆的杆体上，且另一端穿过导向滑槽1的槽底壁后并套设有螺母6。所述导向滑槽1的滑动面上贯通开设有调节槽7，所述调节槽7的长度方向与导向滑槽的滑动方向同向，所述调节槽7对应于螺杆5，通过调节槽7、螺杆5和螺母6能够对翻料杆3进行快速的位置调节以及固定安装。
26.所述翻料件2在导向滑槽1的滑动面的法向上位移调节设置，所述螺杆5上活动套设有若干垫片9，所述垫片9位于导向滑槽1的滑动面上，通过垫片9的增减，能够调节翻料杆3相对于滑动面的高度，以适用不同的物料，提升适用范围。
27.所述导向滑槽1的斜面坡度范围在45
°
～75
°
，其坡度至少大于或等于45
°
，以使得物料在下滑过程中能够有侧翻的趋势，小于或等于75
°
，以保证物料能够在导向滑槽上滑动，过大的角度会使得物料与导向滑槽之间的摩擦力减小，在下落过程中滑动过快而直接落在下方的传送带上，不能起到翻转的作用。
28.还包括固定架8，所述固定架8设置在导向滑槽1上，所述导向滑槽1通过固定架 8安装在承载体上，所述固定架8包含两个固定杆，且两个固定杆位于导向滑槽1的进料端上。
所述导向滑槽1为u型槽结构。
29.如附图3所示，还包括翻转助力机构10，所述翻转助力机构10靠近于进料端设置在导向滑槽1的槽底壁上，所述导向滑槽1内的物料通过翻转助力机构10向上顶出。
30.所述翻转助力机构10为气吹机构，所述气吹机构朝向滑动面高压气吹设置，所述导向滑槽1的滑动面壁体上开设有对应于气吹机构出气端的气吹孔11，当物料被翻料件2阻挡时，气吹孔11位于物料高端一侧的下方，通过气吹机构能够提供物料向上顶出的作用力，利于物料翻转。
31.所述翻转助力机构10为伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩方向垂直于滑动面，其结构简单，通过伸缩机构能够提供物料向上顶出的作用力，利于物料翻转。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种自动翻盒装置，其特征在于：包括导向滑槽(1)和设置在所述导向滑槽(1)上的翻料件(2)，所述导向滑槽(1)的进料端至出料端为由高向低倾斜设置，所述翻料件(2)在垂直于滑动方向上设置在导向滑槽(1)的滑动面上，所述导向滑槽(1)内滑动的物料通过翻料件(2)向下翻转。2.根据权利要求1所述的一种自动翻盒装置，其特征在于：所述翻料件(2)靠近于导向滑槽(1)的出料端设置。3.根据权利要求2所述的一种自动翻盒装置，其特征在于：所述翻料件(2)在导向滑槽(1)的滑动方向上位移调节设置。4.根据权利要求3所述的一种自动翻盒装置，其特征在于：所述翻料件(2)包含翻料杆(3)，所述翻料杆(3)垂直于导向滑槽(1)的滑动方向横向设置。5.根据权利要求4所述的一种自动翻盒装置，其特征在于：所述翻料杆(3)为圆柱杆体结构。6.根据权利要求4所述的一种自动翻盒装置，其特征在于：还包括锁附组件(4)，至少一组所述锁附组件(4)设置在翻料杆(3)杆体上，所述锁附组件(4)包括螺杆(5)和螺母(6)，所述螺杆(5)的一端垂直于翻料杆(3)长度方向设置在翻料杆的杆体上，且另一端穿过导向滑槽(1)的槽底壁后并套设有螺母(6)。7.根据权利要求6所述的一种自动翻盒装置，其特征在于：所述导向滑槽(1)的滑动面上贯通开设有调节槽(7)，所述调节槽(7)的长度方向与导向滑槽的滑动方向同向，所述调节槽(7)对应于螺杆(5)。8.根据权利要求1所述的一种自动翻盒装置，其特征在于：所述导向滑槽(1)的斜面坡度范围在45
°
～75
°
。9.根据权利要求1所述的一种自动翻盒装置，其特征在于：还包括固定架(8)，所述固定架(8)设置在导向滑槽(1)上，所述导向滑槽(1)通过固定架(8)安装在承载体上。

技术总结
本实用新型公开了一种自动翻盒装置，包括导向滑槽和设置在所述导向滑槽上的翻料件，所述导向滑槽的进料端至出料端为由高向低倾斜设置，所述翻料件在垂直于滑动方向上设置在导向滑槽的滑动面上，所述导向滑槽内滑动的物料通过翻料件向下翻转，所述翻料件靠近于导向滑槽的出料端设置。本实用新型的结构简单、适用方便、占用空间小，能够安装在较小的空间范围内，且能够对物料进行快速翻转。且能够对物料进行快速翻转。且能够对物料进行快速翻转。


技术研发人员：顾喜丰 於江华
受保护的技术使用者：无锡济煜山禾药业股份有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/12/24