一种机床箱体加工用组合式装卸装置的制作方法

1.本实用新型属于装卸装置技术领域，具体涉及一种机床箱体加工用组合式装卸装置。


背景技术：

2.装卸装置是指装卸货物使用的机械与工属具的总称，包括各种装卸机械，起吊货物用的绳索、网兜、托盘及滑车，集装箱用的吊具、吊架等，使用装卸装置，对提高装卸效率、减轻劳动强度、降低装卸成本、加速货物送达等能够起到重要作用，在进行机床箱体加工时，通常会配设装卸装置进行箱体的转运。
3.但是目前现有机床箱体装卸装置存在一定的缺陷，传统机床箱体装卸装置结构复杂，使用较为不便，且难以根据不同加工台的高度调整承接端的高度进行箱体的承接，此外，传统机床箱体装卸装置未设置灵活的卸货结构，人工抬运卸货较为费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机床箱体加工用组合式装卸装置，以解决上述背景技术中提出的传统机床箱体装卸装置结构复杂，使用较为不便和难以根据不同加工台高度调整承接端的高度进行承接的问题，此外，未设置灵活的卸货结构，利用人工抬运卸货较为费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床箱体加工用组合式装卸装置，包括底板，所述底板的顶端固定有储框，所述储框的一侧和顶端开口，所述底板的底端对称安装有托框，所述托框的内部安装有气缸，所述气缸的输出端固定有托板，所述托板的上方设有搁置板，且托板和搁置板的一端之间相铰接，所述底板的上表壁一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿托板，且电动伸缩杆的顶端固定有滑块，所述滑块的顶端固定有钢球，所述搁置板下表壁且远离铰接端的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的顶端开设有与钢球相适配的第一滑槽。
6.优选的，所述储框的侧边开口处设有挡板，所述挡板的前后壁均固定有插块，所述储框的内壁开设有与插块相适配的插槽。
7.优选的，所述挡板的外表壁上端安装有握把，所述握把的外表壁套设有橡胶套。
8.优选的，所述底板的底端对称安装有行走轮，所述行走轮共安装有四个。
9.优选的，所述托框的外表壁开设有散热孔，所述散热孔为圆形结构。
10.优选的，所述搁置板的上表壁粘接有防滑垫，所述防滑垫的上表壁开设有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型的装卸装置结构简单，使用方便，在进行装货时，将该装置移动至加工工作台旁，打开储框的侧边开口，将箱体送至搁置板上即可，其中通过气缸的作用可带动搁置板上下移动，使得搁置板的高度能够自由调整，适用于多种高度处机床箱体的承接。
13.(2)本实用新型通过将托板和搁置板的一端铰接，且通过增设电动伸缩杆、钢球和
第一滑槽等，在卸货时，可利用电动伸缩杆驱动搁置板的一端抬起，倾斜的搁置板便于其上的机床箱体顺着斜面滑下，降低了工作人员挪动的劳动强度，较为省时省力，其中，在搁置板的一端抬起时，钢球可在第一滑槽内移动，能够避免卡死。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型搁置板的剖视图之一；
17.图4为本实用新型搁置板的剖视图之二；
18.图5为本实用新型挡板的俯视图；
19.图中：1、底板；2、托框；3、气缸；4、行走轮；5、电动伸缩杆；6、滑块；7、托板；8、搁置板；9、插槽；10、储框；11、挡板；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、钢球；15、插块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种机床箱体加工用组合式装卸装置，包括底板1，底板1的顶端固定有储框10，储框10的一侧和顶端开口，底板1的底端对称安装有托框2，托框2的内部安装有气缸3，气缸3的输出端固定有托板7，托板7的上方设有搁置板8，且托板7和搁置板8的一端之间相铰接，底板1的上表壁一端安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5贯穿托板7，且电动伸缩杆5的顶端固定有滑块6，滑块6的顶端固定有钢球14，搁置板8下表壁且远离铰接端的一侧开设有第二滑槽13，第二滑槽13的顶端开设有与钢球14相适配的第一滑槽12，在进行装货时，将该装置移动至加工工作台旁，打开储框10的侧边开口，将箱体送至搁置板8上即可，其中通过气缸3的作用可带动搁置板8上下移动，使得搁置板8的高度能够自由调整，适用于多种高度处机床箱体的承接，在卸货时，可利用电动伸缩杆5驱动搁置板8的一端抬起，倾斜的搁置板8便于其上的机床箱体顺着斜面滑下，降低了工作人员挪动的劳动强度，较为省时省力，其中，在搁置板8的一端抬起时，钢球14可在第一滑槽12内移动，能够避免卡死。
22.进一步地，储框10的侧边开口处设有挡板11，挡板11的前后壁均固定有插块15，储框10的内壁开设有与插块15相适配的插槽9，在装载好箱体后，可安装挡板11，将插块15插设进插槽9内，即可利用挡板11挡住储框10的侧边开口。
23.进一步地，挡板11的外表壁上端安装有握把，握把的外表壁套设有橡胶套，利用握把提拿挡板11，便于手部施力，避免手滑。
24.进一步地，底板1的底端对称安装有行走轮4，行走轮4共安装有四个，利用行走轮4便于该装置的移动，无需人力抬运，较为节省体力。
25.进一步地，托框2的外表壁开设有散热孔，散热孔为圆形结构，开设的散热孔便于热量的散出。
26.进一步地，搁置板的上表壁粘接有防滑垫，防滑垫的上表壁开设有防滑纹，箱体接触开设有防滑纹的防护垫，能够有效增加箱体放置的稳定性。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，在进行装货时，利用底板1底端的行走轮4将该装置移动至加工工作台旁，打开储框10的侧边开口，将箱体送至搁置板8上即可，其中通过气缸3的作用可带动搁置板8上下移动，使得搁置板8的高度能够自由调整，适用于多种高度处机床箱体的承接，在卸货时，可利用电动伸缩杆5驱动搁置板8的一端抬起，倾斜的搁置板8便于其上的机床箱体顺着斜面滑下，降低了工作人员挪动的劳动强度，较为省时省力，其中，在搁置板8的一端抬起时，钢球14可在第一滑槽12内移动，能够避免卡死，此外，在装载好箱体后，可安装挡板11，将插块15插设进插槽9内，即可利用挡板11挡住储框10的侧边开口。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种机床箱体加工用组合式装卸装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶端固定有储框(10)，所述储框(10)的一侧和顶端开口，所述底板(1)的底端对称安装有托框(2)，所述托框(2)的内部安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定有托板(7)，所述托板(7)的上方设有搁置板(8)，且托板(7)和搁置板(8)的一端之间相铰接，所述底板(1)的上表壁一端安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)贯穿托板(7)，且电动伸缩杆(5)的顶端固定有滑块(6)，所述滑块(6)的顶端固定有钢球(14)，所述搁置板(8)下表壁且远离铰接端的一侧开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的顶端开设有与钢球(14)相适配的第一滑槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种机床箱体加工用组合式装卸装置，其特征在于：所述储框(10)的侧边开口处设有挡板(11)，所述挡板(11)的前后壁均固定有插块(15)，所述储框(10)的内壁开设有与插块(15)相适配的插槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种机床箱体加工用组合式装卸装置，其特征在于：所述挡板(11)的外表壁上端安装有握把，所述握把的外表壁套设有橡胶套。4.根据权利要求1所述的一种机床箱体加工用组合式装卸装置，其特征在于：所述底板(1)的底端对称安装有行走轮(4)，所述行走轮(4)共安装有四个。5.根据权利要求1所述的一种机床箱体加工用组合式装卸装置，其特征在于：所述托框(2)的外表壁开设有散热孔，所述散热孔为圆形结构。6.根据权利要求1所述的一种机床箱体加工用组合式装卸装置，其特征在于：所述搁置板(8)的上表壁粘接有防滑垫，所述防滑垫的上表壁开设有防滑纹。

技术总结
本实用新型属于装卸装置技术领域，且公开了一种机床箱体加工用组合式装卸装置，包括底板，所述底板的顶端固定有储框，所述储框的一侧和顶端开口，所述底板的底端对称安装有托框，所述托框的内部安装有气缸，所述气缸的输出端固定有托板，所述托板的上方设有搁置板，且托板和搁置板的一端之间相铰接，所述底板的上表壁一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿托板，本实用新型的装卸装置结构简单，使用方便，在进行装货时，将该装置移动至加工工作台旁，打开储框的侧边开口，将箱体送至搁置板上即可，其中通过气缸的作用可带动搁置板上下移动，使得搁置板的高度能够自由调整，适用于多种高度处机床箱体的承接。于多种高度处机床箱体的承接。于多种高度处机床箱体的承接。


技术研发人员：赵永胜 秦森 王昊
受保护的技术使用者：天津众伟科技有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/2/7