一种多色散粉灌装装置的制作方法

1.本实用新型属于化妆品灌装技术领域，具体涉及一种多色散粉灌装装置。


背景技术：

2.散粉又叫蜜粉，最常叫的还是定妆粉，它是化妆过程中的最重要也是最后一步。散粉是不含有油分的，全部为粉体原料配制而成的粉状制品，散粉主要做使用粉底乳液或者粉底霜之后涂布的，多数为美容后修饰和补妆所用，调节皮肤色调，防止油腻皮肤过分光滑或者过粘，显示出无光泽但是透明的肤色，减少汗液和皮脂，增强化妆品的持续性，产生柔软、绒毛的肤感，将毛孔抚平，看不出任何化妆的痕迹，有些散粉还具有一定的防晒作用。
3.在散粉的生产过程中，需要对批量的散粉进行灌装，化妆品散粉在灌装时由于料体为粉末，容易造成扬尘，从而导致多色散粉灌装时容易串色，并且现在多色灌装时均为手工每个颜色分开灌装，效率低下，并且不良率很高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中存在的多色散粉在灌装过程中手工分开灌装且易串色的缺陷，提供了一种能够使多色散粉的多种颜色的散粉同时灌装、不易串色且效率高的多色散粉灌装装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多色散粉灌装装置，其特征在于：包括固定架，从下至上依次安装在所述固定架上的托板、定量板以及料斗,所述料斗上设置有 n个格子，所述定量板上开设有与格子对应的n个计量孔，其中 n≧2；所述托板上开设有与所述计量孔相对应的第一散粉滑落孔；所述托板与所述定量板之间设置有用于控制散粉下落的插片；所述托板上固定安装有灌装导向板，所述灌装导向板上固定安装有出料漏斗；所述灌装导向板上开设有与所述第一散粉滑落孔相对应的第二散粉滑落孔；所述第二散粉滑落孔与所述出料漏斗的内孔相对设置。
6.进一步地，其中n＝3。
7.进一步地，所述托板上开设有用于安装所述插片的安装槽，所述安装槽靠近所述托板中心的两个角设置有便于放置或取出所述插片的圆弧型凹槽。
8.进一步地，所述固定架包括底板和固定安装在所述底板四周上的立柱，所述托板、定量板以及多格料斗均通过螺栓与所述立柱固定连接。
9.进一步地，所述托板、灌装导向板以及出料漏斗之间通过螺栓固定连接。
10.进一步地，所述出料漏斗上开设有三个内孔。
11.更进一步地，所述出料漏斗的出料面开设有与散粉盒的中间隔板相适配的卡槽。
12.本实用新型的一种多色散粉灌装装置的有益效果是：
13.1、本实用新型采用带有格挡的多格料斗，每个颜色的散粉粉体放置在多格料斗的特定的格子里，在使用时每个颜色的散粉粉体通过各自单独的滑落流道自然落入散粉盒内，不易串色且不用对滑落流道频繁清洗，不易脏污，集成程度高，操作方便。
14.2、本实用新型配合刮板使用，根据散粉盒的尺寸更改定量板的尺寸来实现灌装量、灌装流速的调节，使本实用新型能够使用不同尺寸的散粉盒，更具有广泛性，刮板将粉体填满定量板的计量孔，通过手工或者气缸打开插片，一方面保证了散粉灌装量的稳定性，提高生产效率，大幅降低不良率，另一方便整个装置结构简单、安全可靠。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的整体爆炸图；
18.图3是本实用新型实施例的俯视图；
19.图4是图3中a
‑
a的剖视图；
20.图5是本实用新型实施例的插片部分的结构示意图；
21.图6是本实用新型实施例的插片的安装槽的结构示意图；
22.图7是本实用新型实施例的安装槽的细节图；
23.图8是出料漏斗的结构示意图。
24.图中:1、固定架，11、底板，12、立柱，2、托板，21、安装槽，22、圆弧形凹槽，3、定量板，4、料斗，5、计量孔，6、第一散粉滑落孔，7、插片，8、灌装导向板，9、出料漏斗，91、卡槽，92、内孔，10、第二散粉滑落孔，h、散粉盒。
具体实施方式
25.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.如图1
‑
图8所示的本实用新型的一种多色散粉灌装装置的具体实施例，包括固定架1，从下至上依次安装在固定架1上的托板 2、定量板3以及料斗4,料斗4上设置有n个格子，定量板3 上开设有与格子对应的n个计量孔5，其中n≧2；托板2上开设有与计量孔5相对应的第一散粉滑落孔6；托板2与定量板3 之间设置有用于控制散粉下落的插片7；托板2上固定安装有灌装导向板8，灌装导向板8上固定安装有出料漏斗9；灌装导向板8上开设有与第一散粉滑落孔6相对应的第二散粉滑落孔10；第二散粉滑落孔10与出料漏斗9的内孔92相对设置。本实用新型实施例用于三色散粉灌装，其中n＝3，料斗4为三格料斗，料斗4的每个格子里放置一种颜色的散粉，本实用新型配合刮板使用，根据散粉盒h的尺寸更改定量板3的尺寸来实现灌装量、灌装流速的调节，使本实用新型能够使用不同尺寸的散粉盒h，更具有广泛性。
27.参照图2和图6，托板2上开设有用于安装插片7的安装槽 21，安装槽21靠近托板2中心的两个角设置有便于放置或取出插片7的圆弧型凹槽。每一个计量孔5和对应的第一散粉滑落孔6之间设置一个独立的插片7，刮板将粉体填满定量板3的计量孔5，通过手工或者气缸打开插片7，使散粉进入到第一散粉滑落孔6，一方面保证了散粉灌装量的稳定性，提高生产效率，大幅降低不良率，另一方便整个装置结构简单、安全可靠。
28.如图4
‑
图5所示，固定架1包括底板11和固定安装在底板 11四周上的立柱12，托板2、定量板3以及料斗4均通过螺栓与立柱12固定连接。托板2、灌装导向板8以及出料漏斗9之
间通过螺栓固定连接。
29.如图8所示，出料漏斗9的出料面开设有与散粉盒h的中间隔板相适配的卡槽91。在使用过程中，将散粉盒h的中间隔板卡设在出料漏斗9的出料面的卡槽91内，将待灌装的散粉按颜色放置在三格料斗内，每一个格子里放置一种颜色的散粉，利用刮板将粉体填满定量板3上的计量孔5内，通过手工或者气缸打开插片7，使散粉依次进入第一散粉滑落孔6、第二散粉滑落孔10以及出料漏斗9，进而进入散粉盒h内，本实用新型实施例的出料漏斗9上开设有三个内孔92。其中一种颜色的散粉通过的计量孔5、第一散粉滑落孔6、第二散粉滑落孔10、以及出料漏斗9的内孔92，形成散粉的滑落流道。每一种颜色的散粉对应一个计量孔5、一个插片7、一个第一散粉滑落孔6、一个第二散粉滑落孔10以及一个出料漏斗9的内孔92，不易串色且不用对滑落流道频繁清洗，不易脏污，集成程度高，操作方便。
30.应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。


技术特征：
1.一种多色散粉灌装装置，其特征在于：包括固定架(1)，从下至上依次安装在所述固定架(1)上的托板(2)、定量板(3)以及料斗(4),所述料斗(4)上设置有n个格子，所述定量板(3)上开设有与格子对应的n个计量孔(5)，其中n≧2；所述托板(2)上开设有与所述计量孔(5)相对应的第一散粉滑落孔(6)；所述托板(2)与所述定量板(3)之间设置有用于控制散粉下落的插片(7)；所述托板(2)上固定安装有灌装导向板(8)，所述灌装导向板(8)上固定安装有出料漏斗(9)；所述灌装导向板(8)上开设有与所述第一散粉滑落孔(6)相对应的第二散粉滑落孔(10)；所述第二散粉滑落孔(10)与所述出料漏斗(9)的内孔(92)相对设置。2.根据权利要求1所述的一种多色散粉灌装装置，其特征在于：其中n＝3。3.根据权利要求1所述的一种多色散粉灌装装置，其特征在于：所述托板(2)上开设有用于安装所述插片(7)的安装槽(21)，所述安装槽(21)靠近所述托板(2)中心的两个角设置有便于放置或取出所述插片(7)的圆弧形凹槽(22)。4.根据权利要求1所述的一种多色散粉灌装装置，其特征在于：所述固定架(1)包括底板(11)和固定安装在所述底板(11)四周上的立柱(12)，所述托板(2)、定量板(3)以及料斗(4)均通过螺栓与所述立柱(12)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种多色散粉灌装装置，其特征在于：所述托板(2)、灌装导向板(8)以及出料漏斗(9)之间通过螺栓固定连接。6.根据权利要求2所述的一种多色散粉灌装装置，其特征在于：所述出料漏斗(9)上开设有三个内孔(92)。7.根据权利要求1
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6任一项所述的一种多色散粉灌装装置，其特征在于：所述出料漏斗(9)的出料面开设有与散粉盒(h)的中间隔板相适配的卡槽(91)。

技术总结
本实用新型属于化妆品灌装技术领域，具体涉及一种多色散粉灌装装置。本实用新型包括包括固定架，从下至上依次安装在固定架上的托板、定量板以及料斗,料斗上设置有n个格子，定量板上开设有与格子对应的n个计量孔，其中n≧2；托板上开设有与计量孔相对应的第一散粉滑落孔；托板与定量板之间设置有用于控制散粉下落的插片；托板上固定安装有灌装导向板，灌装导向板上固定安装有出料漏斗；灌装导向板上开设有与第一散粉滑落孔相对应的第二散粉滑落孔；第二散粉滑落孔与所述出料漏斗的内孔相对设置。本实用新型采用带有格挡的多格料斗，每个颜色的散粉通过各自单独的滑落流道自然落入散粉盒内，不易串色且，集成程度高，操作方便。便。便。


技术研发人员：成杰 张发明
受保护的技术使用者：苏州艾卡乐自动化科技有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2021/12/31