一种新型拉丝粉盒装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种胎圈钢丝生产设备，具体是一种拉丝粉盒装置。


背景技术：

2.胎圈钢丝拉丝工序是使用拉丝粉对钢丝进行润滑。但是拉丝粉盛放于粉盒中，在使用过程中拉丝粉会逐渐焦化导致润滑作用降低，因此需要定期清理粉盒中焦化的拉丝粉，并及时添加新的拉丝粉。常规的拉丝粉盒是一个方型盒体，其盒体内腔的边缘以及角落部位的拉丝粉容易堆积成块，无法得到有效使用，造成了比较多的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种新型拉丝粉盒装置，该装置应具有结构简单、使用方便、可降低拉丝粉浪费的特点。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种新型拉丝粉盒装置，包括设有进线孔与出线孔的粉盒；其特征在于：所述粉盒的横截面为v形，粉盒内腔设有两条推杆，电机通过传动机构驱动推杆运动；所述传动机构包括可转动地定位在粉盒上方的两条传动轴、可轴向滑动地定位在滑轨上并与推杆连接的滑杆、连接电机输出轴与传动轴的带轮结构、连接传动轴与滑杆的齿轮齿条结构。
6.所述粉盒两侧设有倾斜布置的侧板，两条推杆分别紧贴各侧板内壁；所述传动机构用于驱动推杆沿着侧板内壁上下平移。
7.所述电机输出轴与传动轴相平行布置。
8.所述带轮结构包括与电机输出轴同轴连接的两个主动轮、与传动轴同轴连接的被动轮、分别连接一个主动轮与一个被动轮的传动带。
9.所齿轮齿条包括设置在滑杆上的齿条以及设置在传动轴上与齿条啮合的齿轮。
10.所述粉盒的出线孔一侧设有收集盒。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型改进了粉盒的结构并且增设了由电机驱动的推杆，这样就能包括粉盒内的拉丝粉不会堆积在内腔四周，保证了拉丝粉在自重作用下逐渐向中间聚集并与钢丝之间形成良好接触，使得全部的拉丝粉得到了有效使用，避免了浪费，降低了生产成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图。
14.图2是本实用新型的粉盒的立体结构示意图。
15.图3是本实用新型的收集盒的立体结构示意图。
16.图4是本实用新型的传动机构的俯视结构示意图(显示带轮结构)。
17.图5是本实用新型的传动机构的立体结构示意图(显示齿轮齿条结构)。
18.图6是本实用新型的推杆的示意图。
具体实施方式
19.以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
20.如图1所示，一种新型拉丝粉盒装置，包括粉盒1、推杆2、电机3、传动机构、收集盒12。所述粉盒与收集盒沿着钢丝13的移动方向布置，粉盒内腔设有两条推杆，电机设置在粉盒上方，传动机构用于传递电机动力驱动推杆在粉盒内运动。
21.所述粉盒的横截面为上款下窄的v形，包括底板1.4以及布置在底板四周的前挡板1.1、后挡板1.2、两块对称且倾斜布置的侧板1.3，前挡板上制有进线孔1.5，后挡板上制有出线孔1.6。
22.所述电机与传动机构通过支架(支架为常规结构，图中省略)与粉盒固定。所述传动机构包括两条传动轴4、滑轨5、滑杆6、带轮结构、齿轮齿条结构。所述两条传动轴分别布置在电机的两侧，带轮结构连接电机输出轴与传动轴用于传递动力，滑轨与支架固定，滑杆可轴向滑动地定位在滑轨上，齿轮齿条结构连接传动轴与滑杆用于传递动力。所述推杆水平布置并紧贴于侧板的内壁，推杆上制有向侧板凸出的刮齿2.1，推杆还与滑杆的底端固定。所述电机输出轴、传动轴的转动轴线均水平布置且互相平行，滑杆的滑动方向平行于侧板并且垂直于传动轴的转动轴线。
23.所述带轮结构包括与电机输出轴同轴连接的两个主动轮7、与传动轴同轴连接的被动轮8、分别连接一个主动轮与一个被动轮的传动带9。所齿轮齿条结构包括设置在滑杆上部的齿条10以及与设置在传动轴上并与齿条啮合的齿轮11。
24.所述收集盒设置在粉盒的出线孔一侧，收集盒通过螺栓与粉盒的后挡板固定，收集盒上设有两个对称布置的线槽12.1，线槽向上延伸至收集盒的顶部边沿(方便在拆装时避让钢丝)，其中一个线槽与出线孔连通，收集盒的顶部边沿高于出线孔。所述收集盒通过螺栓与粉盒固定以便于拆装。
25.本实用新型的使用方法是：
26.所述粉盒用于盛放拉丝粉，钢丝依次穿过粉盒的进线孔与出线孔，再穿过收集盒的两个线槽；每隔一定时间启动电机，电机工作时通过传动机构带动推杆沿着粉盒侧板上下运动对拉丝粉进行搅动，避免在粉盒内腔的拉丝粉形成堆积，使得拉丝粉可以在自重作用下向钢丝移动；穿过粉盒的钢丝会带出部分拉丝粉，这些拉丝粉可落入收集盒中暂时保存；因此，本实用新型提高了拉丝粉使用效率，减少了浪费。


技术特征：
1.一种新型拉丝粉盒装置，包括设有进线孔与出线孔的粉盒(1)；其特征在于：所述粉盒的横截面为v形，粉盒内腔设有两条推杆(2)，电机(3)通过传动机构驱动推杆运动；所述传动机构包括可转动地定位在粉盒上方的两条传动轴(4)、可轴向滑动地定位在滑轨(5)上并与推杆连接的滑杆(6)、连接电机输出轴与传动轴的带轮结构、连接传动轴与滑杆的齿轮齿条结构。2.根据权利要求1所述的一种新型拉丝粉盒装置，其特征在于：所述粉盒两侧设有倾斜布置的侧板，两条推杆分别紧贴各侧板内壁；所述传动机构用于驱动推杆沿着侧板内壁上下平移。3.根据权利要求2所述的一种新型拉丝粉盒装置，其特征在于：所述电机输出轴与传动轴相平行布置。4.根据权利要求3所述的一种新型拉丝粉盒装置，其特征在于：所述带轮结构包括与电机输出轴同轴连接的两个主动轮(7)、与传动轴同轴连接的被动轮(8)、分别连接一个主动轮与一个被动轮的传动带(9)。5.根据权利要求4所述的一种新型拉丝粉盒装置，其特征在于：所齿轮齿条包括设置在滑杆上的齿条(10)以及设置在传动轴上与齿条啮合的齿轮(11)。6.根据权利要求5所述的一种新型拉丝粉盒装置，其特征在于：所述粉盒的出线孔一侧设有收集盒(12)。

技术总结
本实用新型涉及一种胎圈钢丝生产设备。目的是提供一种新型拉丝粉盒装置，该装置应具有结构简单、使用方便、可降低拉丝粉浪费的特点。技术方案是：一种新型拉丝粉盒装置，包括设有进线孔与出线孔的粉盒；其特征在于：所述粉盒的横截面为V形，粉盒内腔设有两条推杆，电机通过传动机构驱动推杆运动；所述传动机构包括可转动地定位在粉盒上方的两条传动轴、可轴向滑动地定位在滑轨上并与推杆连接的滑杆、连接电机输出轴与传动轴的带轮结构、连接传动轴与滑杆的齿轮齿条结构。杆的齿轮齿条结构。杆的齿轮齿条结构。


技术研发人员：史清波 袁峰 杨学志 张现波
受保护的技术使用者：宁波兴伦钢丝有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/12/7