一种清洗自动翻转下料机的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洗自动翻转下料机。


背景技术：

2.在手机玻璃盖板制造行业中，存在玻璃盖板清洗环节，常用的玻璃盖板清洗方式为清洗机清洗，而清洗机的下料方式为人工下料，人工从清洗机内取出产品翻面后放入拖盘内，人工作业效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种清洗自动翻转下料机，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种清洗自动翻转下料机，包括配电柜、限位框架、托盘放置台、托盘码放支架、托盘拆分机构、托盘输送线、滑道限高板、托盘传递装置滑道、托盘传递装置、出料延伸台、延伸台支架、托盘翻转装置、出料支撑板，所述配电柜顶部固定连接有限位框架，所述托盘放置台固定连接在配电柜正面左侧，四个所述托盘码放支架等距固定连接在托盘放置台顶部，两条所述托盘拆分机构等距固定连接在托盘放置台顶部，所述托盘输送线安装在托盘拆分机构顶部，所述滑道限高板固定连接在限位框架左侧，所述托盘传递装置滑道固定连接在滑道限高板中心右侧，所述托盘传递装置滑动连接在托盘传递装置顶部，所述出料延伸台固定连接在配电柜正面右侧，所述延伸台支架固定连接在配电柜正面和出料延伸台底部之间，所述托盘翻转装置安装在出料延伸台后方，四条所述出料支撑板等距固定连接在出料延伸台前端顶部。
6.在上述技术方案基础上，所述托盘传递装置包括滑动板、并联支架、水平传递板、垂直限位板、限位传动杆、垂直移动支架、吸盘固定板、吸盘，所述滑动板内部等距固定连接有两条并联支架，所述水平传递板滑动连接在并联支架底部前端，两块所述垂直限位板等距固定连接在水平传递板底部两侧，四条所述限位传动杆分别安装在垂直移动支架和垂直限位板之间，两条所述吸盘固定板等距固定连接在垂直移动支架底部，四个所述吸盘分别平行固定连接在两条吸盘固定板底部。
7.在上述技术方案基础上，所述托盘翻转装置包括转轴电机、翻转轴、翻转轴连接板、延伸支撑板、托盘卡接块，所述转轴电机右侧安装有翻转轴，三个所述翻转轴连接板等距安装在翻转轴外侧，所述延伸支撑板固定连接在翻转轴连接板右侧，两条所述托盘卡接块等距固定连接在延伸支撑板顶部。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型自动将清洗机内产品收入拖盘内能够减少人工接触产品的机会，能有效提高产品生产良率。以往人工下料时，人工从清洗机取出产品翻面后再放入拖盘内，生产效率低且人工劳动强度大，利用清洗自动翻转下料机下料能提高生产效率且节省作业人员。
附图说明
9.图1为本实用新型外观结构示意图。
10.图2为本实用新型托盘传递装置结构示意图。
11.图3为本实用新型托盘翻转装置结构示意图。
12.图中：1.配电柜，2.限位框架，3.托盘放置台，4.托盘码放支架，5.托盘拆分机构，6.托盘输送线，7.滑道限高板，8.托盘传递装置滑道，9.托盘传递装置，10.出料延伸台，11.延伸台支架，12.托盘翻转装置，13.出料支撑板，14.滑动板，15.并联支架，16.水平传递板，17.垂直限位板，18.限位传动杆，19.垂直移动支架，20.吸盘固定板，21.吸盘，22.转轴电机，23.翻转轴，24.翻转轴连接板，25.延伸支撑板，26.托盘卡接块。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
14.如图1-3所示，一种清洗自动翻转下料机，包括配电柜1、限位框架2、托盘放置台3、托盘码放支架4、托盘拆分机构5、托盘输送线6、滑道限高板7、托盘传递装置滑道8、托盘传递装置9、出料延伸台10、延伸台支架11、托盘翻转装置12、出料支撑板13，所述配电柜1顶部固定连接有限位框架2，所述托盘放置台3固定连接在配电柜1正面左侧，四个所述托盘码放支架4等距固定连接在托盘放置台3顶部，两条所述托盘拆分机构5等距固定连接在托盘放置台3顶部，所述托盘输送线6安装在托盘拆分机构5顶部，所述滑道限高板7固定连接在限位框架2左侧，所述托盘传递装置滑道8固定连接在滑道限高板7中心右侧，所述托盘传递装置9滑动连接在托盘传递装置8顶部，所述出料延伸台10固定连接在配电柜1正面右侧，所述延伸台支架11固定连接在配电柜1正面和出料延伸台10底部之间，所述托盘翻转装置12安装在出料延伸台10后方，四条所述出料支撑板13等距固定连接在出料延伸台10前端顶部。
15.所述托盘传递装置9包括滑动板14、并联支架15、水平传递板16、垂直限位板17、限位传动杆18、垂直移动支架19、吸盘固定板20、吸盘21，所述滑动板14内部等距固定连接有两条并联支架15，所述水平传递板16滑动连接在并联支架15底部前端，两块所述垂直限位板17等距固定连接在水平传递板16底部两侧，四条所述限位传动杆18分别安装在垂直移动支架19和垂直限位板17之间，两条所述吸盘固定板20等距固定连接在垂直移动支架19底部，四个所述吸盘21分别平行固定连接在两条吸盘固定板20底部。
16.所述托盘翻转装置12包括转轴电机22、翻转轴23、翻转轴连接板24、延伸支撑板25、托盘卡接块26，所述转轴电机22右侧安装有翻转轴23，三个所述翻转轴连接板24等距安装在翻转轴23外侧，所述延伸支撑板25固定连接在翻转轴连接板24右侧，两条所述托盘卡接块26等距固定连接在延伸支撑板25顶部。
17.本实用新型的工作原理：本新型通过人工将一摞空拖盘放入拖盘拆分机构上，每次拆开一个拖盘放至底部拖盘输送线上，拖盘输送线输送拖盘至托盘传递装置下方，清洗的物料放入托盘后通过托盘传递装置沿滑道移动，传递至托盘翻转装置处翻转，并最终放置在出料延伸台处等待出料。
18.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种清洗自动翻转下料机，包括配电柜（1）、限位框架（2）、托盘放置台（3）、托盘码放支架（4）、托盘拆分机构（5）、托盘输送线（6）、滑道限高板（7）、托盘传递装置滑道（8）、托盘传递装置（9）、出料延伸台（10）、延伸台支架（11）、托盘翻转装置（12）、出料支撑板（13），其特征在于：所述配电柜（1）顶部固定连接有限位框架（2），所述托盘放置台（3）固定连接在配电柜（1）正面左侧，四个所述托盘码放支架（4）等距固定连接在托盘放置台（3）顶部，两条所述托盘拆分机构（5）等距固定连接在托盘放置台（3）顶部，所述托盘输送线（6）安装在托盘拆分机构（5）顶部，所述滑道限高板（7）固定连接在限位框架（2）左侧，所述托盘传递装置滑道（8）固定连接在滑道限高板（7）中心右侧，所述托盘传递装置（9）滑动连接在托盘传递装置（9）顶部，所述出料延伸台（10）固定连接在配电柜（1）正面右侧，所述延伸台支架（11）固定连接在配电柜（1）正面和出料延伸台（10）底部之间，所述托盘翻转装置（12）安装在出料延伸台（10）后方，四条所述出料支撑板（13）等距固定连接在出料延伸台（10）前端顶部。2.根据权利要求1所述的一种清洗自动翻转下料机，其特征在于：所述托盘传递装置（9）包括滑动板（14）、并联支架（15）、水平传递板（16）、垂直限位板（17）、限位传动杆（18）、垂直移动支架（19）、吸盘固定板（20）、吸盘（21），所述滑动板（14）内部等距固定连接有两条并联支架（15），所述水平传递板（16）滑动连接在并联支架（15）底部前端，两块所述垂直限位板（17）等距固定连接在水平传递板（16）底部两侧，四条所述限位传动杆（18）分别安装在垂直移动支架（19）和垂直限位板（17）之间，两条所述吸盘固定板（20）等距固定连接在垂直移动支架（19）底部，四个所述吸盘（21）分别平行固定连接在两条吸盘固定板（20）底部。3.根据权利要求1所述的一种清洗自动翻转下料机，其特征在于：所述托盘翻转装置（12）包括转轴电机（22）、翻转轴（23）、翻转轴连接板（24）、延伸支撑板（25）、托盘卡接块（26），所述转轴电机（22）右侧安装有翻转轴（23），三个所述翻转轴连接板（24）等距安装在翻转轴（23）外侧，所述延伸支撑板（25）固定连接在翻转轴连接板（24）右侧，两条所述托盘卡接块（26）等距固定连接在延伸支撑板（25）顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种清洗自动翻转下料机，包括配电柜、限位框架、托盘放置台、托盘码放支架、托盘拆分机构、托盘输送线、滑道限高板、托盘传递装置滑道、托盘传递装置、出料延伸台、延伸台支架、托盘翻转装置、出料支撑板，所述配电柜顶部固定连接有限位框架，所述托盘放置台固定连接在配电柜正面左侧，四个所述托盘码放支架等距固定连接在托盘放置台顶部，本实用新型自动将清洗机内产品收入拖盘内能够减少人工接触产品的机会，能有效提高产品生产良率。以往人工下料时，人工从清洗机取出产品翻面后再放入拖盘内，生产效率低且人工劳动强度大，利用清洗自动翻转下料机下料能提高生产效率且节省作业人员。率且节省作业人员。率且节省作业人员。


技术研发人员：喻仲仁
受保护的技术使用者：深圳市合创杰智能装备有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/3/18