一种组合式耐磨入料筒的制作方法

1.本实用新型涉及将物料输送至通道内的机器，尤其是一种组合式耐磨入料筒，属于生产加工技术领域。


背景技术：

2.入料筒是一种将物料输送入装置的一种筒状结构，也是一种将物料输送进入的通道。由于入料筒具有光洁度高、通心度高、型号全、质量好、价格低、可维修等优点，而且可以采用多种材质制作以适应输送不同介质的需要，使得入料筒在各个领域的生产加工设备上有着较为广泛的应用。
3.然而，在现有技术中，入料筒大部分采用一体化结构，不利于适配不同加工设备时更换组装；而且，入料筒结构的耐磨性能不太理想，使用寿命较短。所以，有必要对现有的入料筒结构需进一步改进，以提高入料筒的使用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种组合式耐磨入料筒，以方便适配加工设备进行更换或组装，并提高入料筒结构的整体耐磨性能，延长其使用寿命。
5.本实用新型的技术解决方案是：一种组合式耐磨入料筒，包括入料筒本体，其特点是：所述入料筒本体的内部设有料筒厚壁，所述入料筒本体的外部设有耐磨壳，所述入料筒本体一端的内部设有料筒耐磨壁，所述料筒耐磨壁的外部套接有耐磨衬套，所述耐磨衬套的端部设有密封圈；所述入料筒本体的另一端设有螺旋连接端，所述螺旋连接端上活动安装有连接套。
6.进一步地，上述的组合式耐磨入料筒，其中：所述耐磨衬套为一端孔径大于另一端的锥形套体，耐磨衬套的径向截面呈圆环状，耐磨衬套大孔径的一端设有锥形连接端，且耐磨衬套小孔径的另一端设有耐磨缺口。
7.进一步地，上述的组合式耐磨入料筒，其中：所述耐磨壳的外表面等距设有若干组卡槽，且耐磨壳的一侧设有安装孔，通过外部的螺钉穿过安装孔进行耐磨壳与入料筒本体的连接固定。
8.更进一步地，上述的组合式耐磨入料筒，其中：所述耐磨壳通过卡槽安装有限位板，所述限位板设置的数量和位置与卡槽一一对应。
9.更进一步地，上述的组合式耐磨入料筒，其中：在所述入料筒本体的外表面还活动安装有冷却管道。
10.再进一步地，上述的组合式耐磨入料筒，其中：在所述入料筒本体的上下两侧分别设有栓接限位槽，两组限位槽以入料筒本体的水平中轴线为基准轴对称设置。
11.优选地，所述料筒耐磨壁的厚度设为7～12mm，料筒厚壁的厚度为6～10mm。
12.如此，采用本实用新型技术方案，需要进行不同流量的使用需求时，根据所需流量大小选择相适配口径的入料筒本体，入料筒本体端口安装有耐磨衬套，通过耐磨衬套可增
强入料筒本体进出料的耐磨性，使得物料运输过程持久高效；其次，根据实际入料需求，当物料需要进行冷却处理时，可以将冷却管道安装于入料筒本体上。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的采用带冷却结构的组装式料筒结构，能够冷却物料，更加适应不同加工设备的更换、组装及使用需求；而且，本案通过设置增厚与耐磨结构，能够有效提高入料筒的硬度和耐磨性能，进一步延长入料筒的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型外形整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部截面示意图；
16.图3为本实用新型外形的分解结构示意图；
17.图4为本实用新型的耐磨衬套的侧视图。
18.图中各附图标记的含义为：1-入料筒本体，2-密封圈，3-耐磨衬套，31-锥形连接端，32-耐磨缺口，4-耐磨壳，41-卡槽，42-安装孔，5-限位板，6-冷却管道，7-限位槽，8-连接套，9-螺旋连接端，10-料筒耐磨壁，11-料筒厚壁。
具体实施方式
19.下面结合附图进一步阐述本实用新型技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的密封圈2、冷却管道6等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。
20.如图1～图3所示，本实用新型提供一种组合式耐磨入料筒，其结构由入料筒本体1、耐磨衬套3以及连接套8三部分组装而成。在入料筒本体1的外表面活动安装有冷却管道6，可用于冷却物料；在入料筒本体1的上下两侧分别设有栓接限位槽7，两组限位槽7以入料筒本体1的水平中轴线为基准轴对称设置，通过设置限位槽7能方便入料筒的更换和安装。
21.根据本实用新型技术方案，入料筒本体1的内部设有料筒厚壁11，其中料筒厚壁11的厚度优选6～10mm，使入料筒本体1的侧壁厚度大大增加，克服了现入料筒本体1耐磨强度低的缺点。在入料筒本体1的外部设有耐磨壳4，入料筒本体1一端的内部设有料筒耐磨壁10，其中料筒耐磨壁10的厚度优选7～12mm，料筒耐磨壁10的外部套接有耐磨衬套3。耐磨衬套3与增厚的料筒耐磨壁10配合协同作用，使耐磨效果显著，延长了入料筒的使用寿命。在耐磨衬套3的端部设有密封圈2，能够提高耐磨衬套3的安装密封度；入料筒本体1的另一端设有螺旋连接端9，螺旋连接端9上活动安装有连接套8，通过连接套8可将入料筒本体1固定安装。
22.如图4所示，优选地，以上结构当中：耐磨衬套3为一端孔径大于另一端孔径的锥形套体，耐磨衬套3的径向截面呈圆环状。耐磨衬套3大孔径的一端设有锥形连接端31，便于紧固连接；耐磨衬套3小孔径的另一端设有耐磨缺口32，通过设置的耐磨缺口32能够防止耐磨衬套3在长期使用中变形损坏。
23.更具体地，耐磨壳4的外表面等距设有若干组卡槽41，且耐磨壳4的一侧设有安装孔42。通过外部的螺钉穿过安装孔42进行耐磨壳4与入料筒本体1的连接固定，耐磨壳4通过卡槽41安装有限位板5，限位板5设置的位置和数量与卡槽41设置情况一一对应，通过限位板5可进行入料筒的安装限位。
24.本实用新型技术方案当中，整体设置的组合式耐磨结构是技术关键，图1～3图当中重点展示的是入料筒本体1上各耐磨结构涉及的相关部件，图4当中重点展示的是耐磨衬套3结构涉及的相关部件；对于密封圈2、冷却管道6及限位槽7等传统安装部件，本领域普通技术人员根据现有技术进行常规设置即可，本案对其型号选择及组合使用等方面并无特殊要求。
25.如此，采用本实用新型技术方案，需要进行不同流量的使用需求时，可根据所需流量大小选择相适配口径的入料筒本体1，入料筒本体1端口安装有耐磨衬套3，通过耐磨衬套3可增强入料筒本体1进出料的耐磨性，使得物料运输持久高效；其次，根据实际入料需求，当物料需要冷却处理时，可将冷却管道6安装于入料筒本体1，进一步提高了入料筒的综合性能。
26.通过以上描述可以发现，与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，采用带冷却结构的组装式料筒结构，能够冷却物料，更加适应不同加工设备的更换、组装及使用需求；通过设置的增厚与耐磨结构，能够有效提高入料筒的硬度与耐磨性能，进一步延长入料筒的使用寿命。
27.以上对本实用新型的技术方案、工作过程和实施效果进行了详细描述，需要说明的是，所描述的只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种组合式耐磨入料筒，包括入料筒本体（1），其特征在于：所述入料筒本体（1）的内部设有料筒厚壁（11），所述入料筒本体（1）的外部设有耐磨壳（4），所述入料筒本体（1）一端的内部设有料筒耐磨壁（10），所述料筒耐磨壁（10）的外部套接有耐磨衬套（3），所述耐磨衬套（3）的端部设有密封圈（2）；所述入料筒本体（1）的另一端设有螺旋连接端（9），所述螺旋连接端（9）上活动安装有连接套（8）。2.根据权利要求1所述的一种组合式耐磨入料筒，其特征在于：所述耐磨衬套（3）为一端孔径大于另一端的锥形套体，耐磨衬套（3）的径向截面呈圆环状，耐磨衬套（3）大孔径的一端设有锥形连接端（31），且耐磨衬套（3）小孔径的另一端设有耐磨缺口（32）。3.根据权利要求1所述的一种组合式耐磨入料筒，其特征在于：所述耐磨壳（4）的外表面等距设有若干组卡槽（41），且耐磨壳（4）的一侧设有安装孔（42），通过外部的螺钉穿过安装孔（42）进行耐磨壳（4）与入料筒本体（1）的连接固定。4.根据权利要求3所述的一种组合式耐磨入料筒，其特征在于：所述耐磨壳（4）通过卡槽（41）安装有限位板（5），所述限位板（5）设置的数量和位置与卡槽（41）一一对应。5.根据权利要求1所述的一种组合式耐磨入料筒，其特征在于：在所述入料筒本体（1）的外表面还活动安装有冷却管道（6）。6.根据权利要求1所述的一种组合式耐磨入料筒，其特征在于：在所述入料筒本体（1）的上下两侧分别设有栓接限位槽（7），两组限位槽（7）以入料筒本体（1）的水平中轴线为基准轴对称设置。7.根据权利要求1所述的一种组合式耐磨入料筒，其特征在于：所述料筒耐磨壁（10）的厚度为7～12mm，料筒厚壁（11）的厚度为6～10mm。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式耐磨入料筒，包括入料筒本体（1），其特点是：所述入料筒本体（1）的内部设有料筒厚壁（11），外部设有耐磨壳（4）；所述入料筒本体（1）的一端内部设有料筒耐磨壁（10），料筒耐磨壁（10）的外部套接有耐磨衬套（3）；所述入料筒本体（1）的另一端设有螺旋连接端（9），螺旋连接端（9）上活动安装有连接套（8）。本案不仅能更好地适应不同加工设备的更换、组装及使用需求，而且有效提高了入料筒的硬度与耐磨性能，延长了产品使用寿命。延长了产品使用寿命。延长了产品使用寿命。


技术研发人员：罗军 季皓 吴逸平
受保护的技术使用者：江苏壹佰精工机械有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/1/26