一种给输送带上放料的反向扇形闸门的制作方法

1.本实用新型涉及冶金行业炼铁原料给料机送料设备技术领域，具体涉及一种给输送带上放料的反向扇形闸门。


背景技术：

2.高炉炼铁采用的输送带上料设备中，大都配备给料机控料装置，包含原料料仓、手动排料闸门、给料机、振动筛、称量斗、扇形放料闸门(含电液推杆) 和送料输送带等；放料闸门安装在称量斗下端；正常工作时，放料闸门打开，料仓中的物料下落到送料输送带上；放料闸门关闭，则停止放料；
3.传统设计采用的是正方向放料闸门，也就是说闸门的开启方向和输送带的运动方向是一致的，其开启方式是通过电动液压推杆的活塞杆伸长运动，推动弧形门板向前、向上运动，实现闸门开启；闸门关闭方式是通过电动液压推杆的活塞杆回缩运动，通过拉动弧形门板向后、向下运动，实现闸门关闭；因原燃料中不可避免会夹杂一些长条状的铁器等杂物，在物料下落过程中，长条状铁器易被卡在输送带与闸门之间，正方向放料闸门关闭时，弧形门板下压铁器并作用力于输送带上，导致输送带撕裂。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种给输送带上放料的反向扇形闸门，具有防止送料输送带撕裂的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给输送带上放料的反向扇形闸门，包括料仓，所述料仓呈“l”字型，且角度为135
°
，所述料仓的前后两端安装有扇形门板，所述扇形门板的外侧壁下端焊接有连接块，所述料仓的右侧焊接有支座，所述支座的上端面前后两端通过螺钉安装有支柱，两个所述支柱之间安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端贯穿支座的外壁，且通过螺杆与连接块转动连接。
6.为了提高电动液压点推杆的稳定性，作为本实用新型一种给输送带上放料的反向扇形闸门优选的，所述支座采用h型钢材料制作。
7.为了方便工作人员将该装置与料筒连接，作为本实用新型一种给输送带上放料的反向扇形闸门优选的，所述料仓的外侧壁上端安装有连接板，所述连接板呈“l”字型。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.该种给输送带上放料的反向扇形闸门，使用时，将该装置安装在送料输送带的上方，使得该装置对送料输送带进行放料，该装置在使用时，通过将料仓拐角角度由原来的160
°
改为135
°
，以改变导料角度，同时通过料仓拐角角度的改变，改变了扇形门板的开关方向，同时通过设置连接块，改变了电动液压推杆与扇形门板的连接方式，从而使得铁器不会卡在输送带与扇形门板之间，有效防止了送料输送带撕裂的问题。
10.综上所述，该种给输送带上放料的反向扇形闸门，具有防止送料输送带撕裂的特点。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.在附图中：
13.图1为本实用新型的一种给输送带上放料的反向扇形闸门结构图；
14.图2为本实用新型的一种给输送带上放料的反向扇形闸门正视图；
15.图3为图2中a的局部放大图。
16.图中，1、料仓；2、扇形门板；3、连接块；4、支座；5、支柱；6、电动液压推杆；7、连接板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种给输送带上放料的反向扇形闸门，包括料仓1，料仓1呈“l”字型，且角度为135
°
，料仓1的前后两端安装有扇形门板2，扇形门板2的外侧壁下端焊接有连接块3，料仓1的右侧焊接有支座4，支座4的上端面前后两端通过螺钉安装有支柱5，两个支柱5 之间安装有电动液压推杆6，电动液压推杆6的输出端贯穿支座4的外壁，且通过螺杆与连接块3转动连接。
20.本实施例中：使用时，将该装置安装在送料输送带的上方，使得该装置对送料输送带进行放料，该装置在使用时，通过将料仓1拐角角度由原来的160
°
改为135
°
，以改变导料角度，同时通过料仓1拐角角度的改变，改变了扇形门板2的开关方向，同时通过设置连接块3，改变了电动液压推杆6与扇形门板2的连接方式，从而使得铁器不会卡在输送带与扇形门板2之间，有效防止了送料输送带撕裂的问题。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，支座4采用h型钢材料制作。
22.本实施例中：使用时，通过支座4采用h型钢材料制作，h型钢材料具有结构强度高的特点，进而提高了电动液压推杆6的稳定性，从而使得该装置更加稳定可靠。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，料仓1的外侧壁上端安装有连接板7，连接板7呈“l”字型。
24.本实施例中：使用时，通过料仓1的外侧壁上端安装有连接板7，使得工作人员方便将该装置与料筒连接，降低了工作人员的工作难度，提高了工作效率。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将该装置安装在送料输送带的上方，使得该装置对送料输送带进行放料，该装置在使用时，通过将料仓1 拐角角度由原来的
160
°
改为135
°
，以改变导料角度，同时通过料仓1拐角角度的改变，改变了扇形门板2的开关方向，同时通过设置连接块3，改变了电动液压推杆6与扇形门板2的连接方式，从而使得铁器不会卡在输送带与扇形门板2之间，有效防止了送料输送带撕裂的问题。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种给输送带上放料的反向扇形闸门，包括料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)呈“l”字型，且角度为135
°
，所述料仓(1)的前后两端安装有扇形门板(2)，所述扇形门板(2)的外侧壁下端焊接有连接块(3)，所述料仓(1)的右侧焊接有支座(4)，所述支座(4)的上端面前后两端通过螺钉安装有支柱(5)，两个所述支柱(5)之间安装有电动液压推杆(6)，所述电动液压推杆(6)的输出端贯穿支座(4)的外壁，且通过螺杆与连接块(3)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种给输送带上放料的反向扇形闸门，其特征在于：所述支座(4)采用h型钢材料制作。3.根据权利要求1所述的一种给输送带上放料的反向扇形闸门，其特征在于：所述料仓(1)的外侧壁上端安装有连接板(7)，所述连接板(7)呈“l”字型。

技术总结
本实用新型属于冶金行业炼铁原料给料机送料设备技术领域，尤其为一种给输送带上放料的反向扇形闸门，包括料仓，料仓呈“L”字型，且角度为135


技术研发人员：陈红俊 王晓东
受保护的技术使用者：首钢长治钢铁有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/12/24