一种碳纳米管加工用粉体输送装置

1.本实用新型涉及碳纳米管加工技术领域，具体涉及一种碳纳米管加工用粉体输送装置。


背景技术：

2.碳纳米管又名巴基管，是一种径向尺寸为纳米量级，轴向尺寸为微米量级，管子两端基本上都封口的一维量子材料，作为纳米级的材料，因此碳纳米管拥有着极强的强度，是一种非常好的高效材料。
3.目前碳纳米管在生产时，需要对其的粉体进行输送，而现在的输送装置无法进行调节，从而造成在上下运输时，非常的不方便，且现在的输送装置只能单向的进行输送，因此装置实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：无法调节输送的高度，不方便向上输料。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种碳纳米管加工用粉体输送装置，其包括：底座，所述底座顶部焊接连接有底杆，所述底杆另一端转动连接有传输筒座，所述传输筒座靠近底杆的一端固定连接有转动块，所述转动块靠近传输筒座的一侧转动连接有输送筒，所述转动块内壁螺栓连接有输送电机，所述输送电机输出端设有输送螺杆，所述输送螺杆与输送筒的侧壁贯穿且转动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送筒靠近转动块的一侧外壁开设有一号料口，所述输送筒远离一号料口的一侧端壁开设有二号料口，所述传输筒座两端相反两侧均开设有料口槽，所述一号料口和二号料口与料口槽啮合且卡接连接，两个相反的料口，从而实现双向的输送。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输筒座为弧形结构、其内弧一侧设有若干个滚轮，所述输送筒通过滚轮与传输筒座滚动连接，方便输送筒的转动，进而更好的进行输送方向的调节。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送筒靠近转动块的一端固定连接有滑块环，所述转动块相对滑块环的一侧内壁开设有滑动环槽，所述滑块环与滑动环槽滑动连接，所述滑块环与转动块相对贯穿开设有固定插槽，所述固定插槽内壁插接连接有固定柱，方便输送筒的输送转向的稳定性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座远离底杆的一侧螺栓连接有顶升电机，所述顶升电机输出端贯穿底座转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块与传输筒座相对之间转动连接有折叠杆，所述折叠杆与底座顶部贯穿连接，方便装置的顶升调节。
10.本实用新型具有以下优点：
11.通过顶升装置和密闭的输送筒，以及输送螺杆，从而能够输送装置可以进行调节，
从而方便进行高处的输送；通过可转动输送筒，从而将两端的一号料口和二号料口进行方向的对调，从而实现双向的输送，提高输送装置的实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的侧视剖面结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例输送筒的立体结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例输送筒的正视结构示意图；
15.图4是本实用新型一优选实施例图1的a处放大结构示意图。
16.附图标记说明：1、底座；2、底杆；3、传输筒座；4、转动块；5、输送筒；6、输送电机；7、输送螺杆；8、一号料口；9、二号料口；10、料口槽；11、滚轮；12、滑块环；13、滑动环槽；14、固定插槽；15、固定柱；16、顶升电机；17、螺纹杆；18、螺纹滑块；19、折叠杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1
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4，一种碳纳米管加工用粉体输送装置，其包括：底座1，底座1顶部焊接连接有底杆2，底杆2另一端转动连接有传输筒座3，传输筒座3靠近底杆2的一端固定连接有转动块4，转动块4靠近传输筒座3的一侧转动连接有输送筒5，通过顶升装置能够使得装置能够向上方进行输料，进而提高装置实用性，转动块4内壁螺栓连接有输送电机6，输送电机6输出端设有输送螺杆7，输送螺杆7与输送筒5的侧壁贯穿且转动连接，方便双向的输料，进而使得输料效率更高，且实用性更强。
19.其中，传输筒座3为弧形结构、其相对输送筒5的一侧设有滚轮11，输送筒5与滚轮11滚动连接，通过滚轮11带动输送筒5在传输筒座3上的转动，从而能够对输送装置的方向进行双向转换，方便进行不同方向输送原料，提高实用性，滑块环12相对输送筒5的一侧内壁开设有滑动环槽13，滑动环槽13内壁转动连接有滑块环12，滑块环12与输送筒5固定连接，滑块环12与转动块4相对一侧贯穿开设固定插槽14，滑块环12与转动块4通过固定插槽14插接有固定柱15，在输送筒5转动调节方向后，通过固定柱15插接到滑块环12与转动块4上的固定插槽14，从而实现转换输送方向的稳定。
20.其中，传输筒座3相反两侧开设有料口槽10，输送筒5两端相反两侧开设有一号料口8和二号料口9，通过一号料口8和二号料口9和料口槽10卡接，从而实现在输料方向转换时能够更加稳定，传输筒座3相对底座1的一侧转动连接有折叠杆19，折叠杆19另一端贯穿底座1转动连接有螺纹滑块18，螺纹滑块18中心贯穿且螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17连接有顶升电机16，顶升电机16与底座1外壁螺栓连接，通过顶升装置，从而能够将输送筒5进行顶升，进而方便装置向上运输。
21.工作原理：在需要向上输料时，先打开顶升电机16，随后螺纹杆17转动并使得螺纹滑块18滑动，随后折叠杆19通过前方的挡板进而转动随之使得传输筒座3通过底杆2一侧上
升，之后通过一号料口8将粉末通过输送电机6带动输送螺杆7转动，进而将原料粉末向上输送到二号料口9排出，当需要从上向下输送时，先通过滑动环12在滑动环槽13内转动，输送筒5通过滚轮11在传输筒座3上转动，使得输送筒5上的一号料口8和二号料口9转动，使其二者调换方向，并且一号料口8插入到料口槽10内，随后对齐固定插槽14将固定栓15插入完成固定，防止转动，随后从上方的二号料口9加入原料，在通过输送电机6带动输送螺杆7反转，从而使得原料从一号料口8内排出。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种碳纳米管加工用粉体输送装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）顶部焊接连接有底杆（2），所述底杆（2）另一端转动连接有传输筒座（3），所述传输筒座（3）靠近底杆（2）的一端固定连接有转动块（4），所述转动块（4）靠近传输筒座（3）的一侧转动连接有输送筒（5），所述转动块（4）内壁螺栓连接有输送电机（6），所述输送电机（6）输出端设有输送螺杆（7），所述输送螺杆（7）与输送筒（5）的侧壁贯穿且转动连接。2.如权利要求1所述的一种碳纳米管加工用粉体输送装置，其特征在于，所述输送筒（5）靠近转动块（4）的一侧外壁开设有一号料口（8），所述输送筒（5）远离一号料口（8）的一侧端壁开设有二号料口（9），所述传输筒座（3）两端相反两侧均开设有料口槽（10），所述一号料口（8）和二号料口（9）与料口槽（10）啮合且卡接连接。3.如权利要求1所述的一种碳纳米管加工用粉体输送装置，其特征在于，所述传输筒座（3）为弧形结构、其内弧一侧设有若干个滚轮（11），所述输送筒（5）通过滚轮（11）与传输筒座（3）滚动连接。4.如权利要求1所述的一种碳纳米管加工用粉体输送装置，其特征在于，所述输送筒（5）靠近转动块（4）的一端固定连接有滑块环（12），所述转动块（4）相对滑块环（12）的一侧内壁开设有滑动环槽（13），所述滑块环（12）与滑动环槽（13）滑动连接，所述滑块环（12）与转动块（4）相对贯穿开设有固定插槽（14），所述固定插槽（14）内壁插接连接有固定柱（15）。5.如权利要求1所述的一种碳纳米管加工用粉体输送装置，其特征在于，所述底座（1）远离底杆（2）的一侧螺栓连接有顶升电机（16），所述顶升电机（16）输出端贯穿底座（1）转动连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）螺纹连接有螺纹滑块（18），所述螺纹滑块（18）与传输筒座（3）相对之间转动连接有折叠杆（19），所述折叠杆（19）与底座（1）顶部贯穿连接。

技术总结
一种碳纳米管加工用粉体输送装置，其包括底座，底座顶部焊接连接有底杆，底杆另一端转动连接有传输筒座，传输筒座靠近底杆的一端固定连接有转动块，转动块靠近传输筒座的一侧转动连接有输送筒，转动块内壁螺栓连接有输送电机，输送电机输出端设有输送螺杆，输送螺杆与输送筒的侧壁贯穿且转动连接，通过顶升装置和密闭的输送筒，以及输送螺杆，从而能够输送装置可以进行调节，从而方便进行高处的输送，通过可转动输送筒，从而将两端的一号料口和二号料口进行方向的对调，从而实现双向的输送，提高输送装置的实用性。高输送装置的实用性。高输送装置的实用性。


技术研发人员：肖巍 周文杰
受保护的技术使用者：重庆文理学院
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/12/3