落地升降机提升位置处托盘的整型阻挡装置的制作方法

1.本实用新型属于托盘位置校正技术领域，具体涉及一种落地升降机提升位置处托盘的整型阻挡装置。


背景技术：

2.目前，落地升降机主要应用于物流高架库中托盘上的烟箱入库，其运行效率的高低直接关系到成品卷烟的入库能否顺利完成。由于木质托盘使用频繁，且外型有不同程度的损伤，从而影响装有烟箱的托盘运送至落地升降机提升位置的精度；落地升降机的使用频率较高，其提升过程中对托盘的外型要求严格，尤其是托盘前进至提升位置的外形，如果托盘运动之落地升降机提升位置出现偏差，则会导致在落地升降机提升过程报警，处理时间较长，严重影响入库效率，无法满足正常输送任务的完成，因此，针对上述问题，有必要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种落地升降机提升位置处托盘的整型阻挡装置，通过在落地升降机升降位置处的框架上设置用于对装有托盘进行阻挡整型，实现对落地升降机升降位置处的托盘进行整型定位，解决了因托盘在落地升降机提升位置精度差而出现的频繁报警问题，提高托盘在落地升降机提升位置的精度，保证装有烟箱的托盘顺利入库，提高入库效率，满足托盘正常输送任务的需求，具有较高的使用价值。
4.本实用新型采用的技术方案：落地升降机提升位置处托盘的整型阻挡装置，包括对称设于落地升降机升降位置处与托盘前进方向同侧框架上的两个支撑架，所述支撑架上设有升降式挡料装置，所述升降式挡料装置上升后对移动至落地升降机升降台处并装有烟箱的托盘进行阻挡整型，所述升降式挡料装置下降后通过落地升降机使整型完毕的托盘提升入库。
5.其中，所述支撑架包括固定架和l型连接架，所述固定架固定于l型连接架竖直板的外侧壁上，两个所述固定架下端固定于落地升降机升降位置处的框架上，所述l型连接架下端的水平板与升降式挡料装置下部的固定段固连，所述升降式挡料装置上部的升降段通过直线轴承安装于l型连接架竖直板的内侧壁上。
6.进一步地，所述升降式挡料装置包括气缸和活动挡杆，所述气缸的缸壳与支撑架下端固定连接，所述气缸上端的活塞杆穿过支撑架与活动挡杆下端固定连接，所述活动挡杆通过直线轴承安装于支撑架内侧壁上，所述活动挡杆通过气缸的驱动上升后由活动挡杆上端对移动至落地升降机升降位置处的托盘前沿进行阻挡整型。
7.进一步地，所述气缸的活塞杆端部与活动挡杆下端螺纹固连。
8.进一步地，所述气缸的缸壳与支撑架下端通过螺栓固连。
9.本实用新型与现有技术相比的优点：
10.1、本技术方案通过在落地升降机升降位置处的框架上设置用于对装有托盘进行
阻挡整型，实现对落地升降机升降位置处的托盘进行整型定位，解决了因托盘在落地升降机提升位置精度差而出现的频繁报警问题，提高托盘在落地升降机提升位置的精度，保证装有烟箱的托盘顺利入库；
11.2、本技术方案采用直线轴承将活动挡杆竖直支撑于l型连接架上，保证活动挡杆可靠支撑的同时，实现活动挡杆的上下移动，为托盘前沿的定位整型以及整型后的提升提供条件；
12.3、本技术方案结构简单，安装方便快捷，设计成本低，可有效提高托盘上烟箱的入库效率，满足托盘正常输送任务的需求，具有较高的使用价值。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
16.落地升降机提升位置处托盘的整型阻挡装置，包括对称设于落地升降机升降位置处与托盘前进方向同侧框架上的两个支撑架1，所述支撑架1上设有升降式挡料装置，所述升降式挡料装置上升后对移动至落地升降机升降台处并装有烟箱的托盘5进行阻挡整型，所述升降式挡料装置下降后通过落地升降机使整型完毕的托盘5提升入库；上述结构中，通过在落地升降机升降位置处的框架上设置用于对装有托盘5进行阻挡整型，实现对落地升降机升降位置处的托盘5进行整型定位，解决了因托盘5在落地升降机提升位置精度差而出现的频繁报警问题，提高托盘在落地升降机提升位置的精度，保证装有烟箱的托盘5顺利入库；
17.支撑架1的具体结构如下：所述支撑架1包括固定架1-1和l型连接架 1-2，所述固定架1-1固定于l型连接架1-2竖直板的外侧壁上，两个所述固定架1-1下端固定于落地升降机升降位置处的框架上，所述l型连接架1-2 下端的水平板与升降式挡料装置下部的固定段固连，所述升降式挡料装置上部的升降段通过直线轴承2安装于l型连接架1-2竖直板的内侧壁上。
18.升降式挡料装置的具体结构如下：所述升降式挡料装置包括气缸3和活动挡杆4，所述气缸3的缸壳与支撑架1下端固定连接，所述气缸3上端的活塞杆穿过支撑架1与活动挡杆4下端固定连接，所述活动挡杆4通过直线轴承2安装于支撑架1内侧壁上，所述活动挡杆4通过气缸3的驱动上升后由活动挡杆4上端对移动至落地升降机升降位置处的托盘5前沿进行阻挡整型；具体的，所述气缸3的活塞杆端部与活动挡杆4下端螺纹固连；具体的，所述气缸3的缸壳与支撑架1下端通过螺栓固连；上述结构中，采用直线轴承2 将活动挡杆4竖直支撑于l型连接架1-2上，保证活动挡杆4可靠支撑的同时，实现活动挡杆4的上下移动，为托盘
5前沿的定位整型以及整型后的提升提供条件，采用气缸3驱动活动挡杆4上下移动，为活动挡杆4提供自动升降的条件；
19.本技术方案结构简单，安装方便快捷，设计成本低，可有效提高托盘上烟箱的入库效率，满足托盘正常输送任务的需求，具有较高的使用价值。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.落地升降机提升位置处托盘的整型阻挡装置，其特征在于：包括对称设于落地升降机升降位置处与托盘前进方向同侧框架上的两个支撑架(1)，所述支撑架(1)上设有升降式挡料装置，所述升降式挡料装置上升后对移动至落地升降机升降台处并装有烟箱的托盘(5)进行阻挡整型，所述升降式挡料装置下降后通过落地升降机使整型完毕的托盘(5)提升入库。2.根据权利要求1所述的落地升降机提升位置处托盘的整型阻挡装置，其特征在于：所述支撑架(1)包括固定架(1-1)和l型连接架(1-2)，所述固定架(1-1)固定于l型连接架(1-2)竖直板的外侧壁上，两个所述固定架(1-1)下端固定于落地升降机升降位置处的框架上，所述l型连接架(1-2)下端的水平板与升降式挡料装置下部的固定段固连，所述升降式挡料装置上部的升降段通过直线轴承(2)安装于l型连接架(1-2)竖直板的内侧壁上。3.根据权利要求1或2所述的落地升降机提升位置处托盘的整型阻挡装置，其特征在于：所述升降式挡料装置包括气缸(3)和活动挡杆(4)，所述气缸(3)的缸壳与支撑架(1)下端固定连接，所述气缸(3)上端的活塞杆穿过支撑架(1)与活动挡杆(4)下端固定连接，所述活动挡杆(4)通过直线轴承(2)安装于支撑架(1)内侧壁上，所述活动挡杆(4)通过气缸(3)的驱动上升后由活动挡杆(4)上端对移动至落地升降机升降位置处的托盘(5)前沿进行阻挡整型。4.根据权利要求3所述的落地升降机提升位置处托盘的整型阻挡装置，其特征在于：所述气缸(3)的活塞杆端部与活动挡杆(4)下端螺纹固连。5.根据权利要求4所述的落地升降机提升位置处托盘的整型阻挡装置，其特征在于：所述气缸(3)的缸壳与支撑架(1)下端通过螺栓固连。

技术总结
提供一种落地升降机提升位置处托盘的整型阻挡装置，包括对称设于落地升降机升降位置处与托盘前进方向同侧框架上的两个支撑架，支撑架上设有升降式挡料装置，升降式挡料装置上升后对移动至落地升降机升降台处并装有烟箱的托盘进行阻挡整型，升降式挡料装置下降后通过落地升降机使整型完毕的托盘提升入库。本实用新型通过在落地升降机升降位置处的框架上设置用于对装有托盘进行阻挡整型，实现对落地升降机升降位置处的托盘进行整型定位，解决了因托盘在落地升降机提升位置精度差而出现的频繁报警问题，提高托盘在落地升降机提升位置的精度，保证装有烟箱的托盘顺利入库，提高入库效率，满足托盘正常输送任务的需求，具有较高的使用价值。高的使用价值。高的使用价值。


技术研发人员：茹菲 刘景明 白红兵 袁宏亮 刘庆明 张晓萍 张靖
受保护的技术使用者：陕西中烟工业有限责任公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/2/7