一种带有导向装置的单臂钢坯夹钳的制作方法

1.本实用新型属于冶金起重设备领域，尤其涉及一种带有导向装置的单臂钢坯夹钳。


背景技术：

2.夹钳是一种起重工具，用于起吊钢坯或者铸坯等重型物体，在冶金，机械等行业有广泛的应用。现有的单臂钢坯夹钳主要使用吊运在线生产过程线上的单支异常坯、废坯，受设备结构和工作环境限制，单臂钢坯夹钳需要天车自行起落吊运在钢坯上，该夹钳的开口度根据生产断面不同进行设计，现有小型夹钳最大开口度260mm，夹吊150*150断面的单支铸坯，夹钳落在单支钢坯上时极易发生夹钳倾斜，夹钳倾斜时启闭器就无法回落，造成夹臂无法夹住钢坯，夹钳难以准确落在钢坯上，延长吊运异常钢坯时间，易造成顶坯事故。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种带有导向装置的单臂钢坯夹钳，利用设置在启闭器上的导向板来引导启闭器的主杆可正常回落，同时，在启闭器回落控制夹钳放在钢坯两侧后，利用夹钳的重量夹紧钢坯，实现夹钳快速夹取钢坯的目的。
4.一种带有导向装置的单臂钢坯夹钳，包括吊梁和连接于吊梁两端的钳臂组，在吊梁的中间底部设置有启闭器，吊梁的中间顶部设置有吊环，其特征在于，所述钳臂组包括左夹钳和右夹钳，左夹钳和右夹钳之间设置有横梁，所述启闭器包括设置在吊梁中间底部的主杆，设置在横梁中间上方的底座和对称设置在底座前后两侧的导向板。
5.吊梁用于承载夹钳及起吊圆坯的重量，上方设置吊环连接行车，钳臂组设置有两个夹钳，用于夹持钢坯，启闭器是夹具装置中的一种通用装置，用于实现夹钳的打开和收紧，同时在底座上设置的导向板可使启闭器上的主杆精准回落，保证钢坯的正常夹取，横梁为夹钳的打开和收紧提供支撑。
6.进一步的，所述左夹钳和右夹钳均由上连接杆、下连接杆和钳臂组成，在单个夹钳上，两个上连接杆首端可旋转连接在吊梁上，且两个上连接杆前后对称，上连接杆的尾端可旋转连接有下连接杆，两个下连接杆的尾端连接有钳臂，且两个下连接杆的尾端可旋转连接在一起构成固定点。夹钳可在吊梁的上下移动和横梁的固定连接下进行打开和收紧。
7.进一步的，所述可旋转连接均使用螺栓穿过连接杆的首端与尾端进行连接。使用螺栓连接作为可旋转连接的工具，一方面工具简单常见，另一方面拆卸维修方便。
8.进一步的，左夹钳和右夹钳的固定点内侧设置固定板，所述横梁固定在两侧的固定板上。在两个夹钳相对的侧面上设置有固定板，将横梁固定在固定板上，将横梁与钳臂固定，作为钳臂打开和收紧的支撑点。
9.进一步的，所述导向板分为两段，上段为弧形段，弧形段向外侧延伸，下段为竖直段，竖直段固定在底座上。导向板上方设置为弧形段，形成上宽下窄的中间间距，启闭器的主杆在夹钳倾斜的情况下也可在导向板的作用下顺利收回，打开夹钳，以保证钢坯的顺利
夹取。
10.进一步的，所述横梁和钳臂底部的竖直距离小于要夹取的钢坯的高度。即在横梁与钢坯接触时，钳臂组的底部和钢坯的底部仍然有一定距离，钳臂组不会与地面接触造成干扰，这样钳臂组可正常进行打开和收紧动作。
11.与现有技术相比，使用本实用新型的有益效果在于：整体装置结构简单，可在现有设备上进行改动，制作成本低；在启闭器上设置两个弧形导向板，确保在夹钳倾斜的情况下启闭器也可正常收回，保证钢坯的顺利夹取；配合两个夹钳，利用自身重力将钢坯夹紧，并通过限制横梁与钳臂组的距离，保证钳臂组不会与地面接触，保证钳臂组的正常打开和收紧。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的一种带有导向装置的单臂钢坯夹钳的优选实施例的主视图；
13.图2为优选实施例的侧视图；
14.图3为优选实施例中启闭器的结构示意图。
15.其中：1、吊梁；2、启闭器；3、横梁；4、钳臂组；11、吊环；21、主杆；22、底座；23、导向板；41、左夹钳；42、右夹钳；401、上连接杆；402、下连接杆；403、钳臂；404、固定点。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的技术方案进行更加详细的说明。
17.一种带有导向装置的单臂钢坯夹钳，如图1，包括吊梁1和连接于吊梁1两端的钳臂组4，在吊梁1的中间底部设置有启闭器2，吊梁1的中间顶部设置有吊环11，所述钳臂组4包括左夹钳41和右夹钳42，如图2，所述左夹钳41和右夹钳42均由上连接杆401、下连接杆402和钳臂403组成，在单个夹钳上，两个上连接杆401首端可旋转连接在吊梁1上，通过螺栓穿过上连接杆401的首端固定在吊梁1同一个位置上，且两个上连接杆401前后对称，在两个上连接杆401的尾端通过螺栓可旋转连接有下连接杆402，由螺栓穿过上连接杆401的尾端和下连接杆402的首端固定，同时在两个下连接杆402的尾端连接有钳臂403，钳臂403与下连接杆402呈钝角固定在一起，且两个下连接杆402的尾端通过螺栓固定于一点，构成固定点404。
18.左夹钳41和右夹钳42的固定点404相对的内侧设置固定板，所述横梁3固定在两侧的固定板上，将横梁固定在固定板上，作为钳臂打开和收紧的支撑点。
19.如图3，所述启闭器2包括设置在吊梁1中间底部的主杆21，设置在横梁3中间上方的底座22和对称设置在底座22前后两侧的导向板23。主杆21内设一勾头(类似圆珠笔中的按钮)，每进行一次升降动作，其内部的勾头会旋转90度，底座22为长槽结构，主杆21中的勾头下降后可以勾住长槽，通过吊梁1的下降从而实现钳臂组4的打开，随着夹钳的下降，勾头自动旋转90度之后，又可以从长槽中取出，此时吊梁1上升提升夹钳，就可以将钳臂403收紧，将钢坯夹紧吊起。设置在底座两侧的导向板23为分为上下两段，上段为弧形段，弧形段向外侧延伸，下段为竖直段，竖直段固定在底座22上，导向板23上方设置为弧形段，形成上
宽下窄的中间间距，启闭器2的主杆21在夹钳倾斜的情况下也可在导向板23的作用下顺利收回，打开夹钳，以保证钢坯的顺利夹取。
20.所述横梁3和钳臂403底部的竖直距离小于要夹取的钢坯的高度，在夹取钢坯时，横梁3与钢坯的顶部接触，钳臂403的底部和钢坯的底部有一定距离，钳臂403不会与地面接触，其动作也不会受到地面的阻挡与影响，这样钳臂403可正常进行打开和收紧动作。
21.在本实用新型方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，同时在本实用新型实施例方案中未详细描述的装置与机构均为现有技术，本领域的普通技术人员应当理解，在没有经过创造性思维对本实用新型所做出的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。


技术特征：
1.一种带有导向装置的单臂钢坯夹钳，包括吊梁(1)和连接于吊梁(1)两端的钳臂组(4)，在吊梁(1)的中间底部设置有启闭器(2)，吊梁(1)的中间顶部设置有吊环(11)，其特征在于，所述钳臂组(4)包括左夹钳(41)和右夹钳(42)，左夹钳(41)和右夹钳(42)之间设置有横梁(3)，所述启闭器(2)包括设置在吊梁(1)中间底部的主杆(21)，设置在横梁(3)中间上方的底座(22)和对称设置在底座(22)前后两侧的导向板(23)。2.根据权利要求1所述的一种带有导向装置的单臂钢坯夹钳，其特征在于，所述左夹钳(41)和右夹钳(42)均由上连接杆(401)、下连接杆(402)和钳臂(403)组成，在单个夹钳上，两个上连接杆(401)首端可旋转连接在吊梁(1)上，且两个上连接杆(401)前后对称，上连接杆(401)的尾端可旋转连接有下连接杆(402)，两个下连接杆(402)的尾端连接有钳臂(403)，且两个下连接杆(402)的尾端可旋转连接在一起构成固定点(404)。3.根据权利要求2所述的一种带有导向装置的单臂钢坯夹钳，其特征在于，所述可旋转连接均使用螺栓穿过连接杆的首端与尾端进行连接。4.根据权利要求2所述的一种带有导向装置的单臂钢坯夹钳，其特征在于，左夹钳(41)和右夹钳(42)的固定点(404)内侧设置固定板，所述横梁(3)固定在两侧的固定板上。5.根据权利要求1所述的一种带有导向装置的单臂钢坯夹钳，其特征在于，所述导向板(23)为分为两段，上段为弧形段，弧形段向外侧延伸，下段为竖直段，竖直段固定在底座(22)上。6.根据权利要求4所述的一种带有导向装置的单臂钢坯夹钳，其特征在于，所述横梁(3)和钳臂(403)底部的竖直距离小于要夹取的钢坯的高度。

技术总结
一种带有导向装置的单臂钢坯夹钳，属于冶金起重设备领域，主要解决了现有夹钳倾斜的情况下，无法正常收紧与打开，包括吊梁和连接于吊梁两端的钳臂组，在吊梁的中间底部设置有启闭器，吊梁的中间顶部设置有吊环，钳臂组包括左夹钳和右夹钳，左夹钳和右夹钳之间设置有横梁，启闭器包括设置在吊梁中间底部的主杆，设置在横梁中间上方的底座和对称设置在底座前后两侧的导向板。在启闭器上设置两个弧形导向板，确保在夹钳倾斜的情况下也可正常收回，保证钢坯的顺利夹取；配合两个夹钳，利用自身重力将钢坯夹紧，通过限制横梁与钳臂组的距离，钳臂组不会与地面接触，确保钳臂组的正常打开和收紧；整体装置结构简单，制作成本低。制作成本低。制作成本低。


技术研发人员：安世民 刘永林
受保护的技术使用者：吕梁建龙实业有限公司
技术研发日：2021.07.17
技术公布日：2022/2/18