一种标砖打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及标砖打包技术领域，具体为一种标砖打包装置。


背景技术：

2.粘土砖因浪费黏土面临淘汰，蒸压粉煤灰砖以其优异的质量，节能，环保等优势正是产量的上升期，国家出台了大量的免税等优惠政策进行推广，所以当前的市场前景非常好。作为标砖生产原料非常充足，生产工艺非常先进，产品质量非常的好。
3.现有的标砖打包装置在打包前没有整理标砖的措施，导致打包时标砖码垛不紧密，进而运输标砖时标砖可能会脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种标砖打包装置，采用将码垛的标砖挤压的方式，使码垛的标砖之间更紧密平整，并且能够适应不同码垛规模的标砖进行挤压，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标砖打包装置，包括运输机和在运输机顶部进行运输的托盘，还包括u型底座、挤压板，u型底座内对称设有不低于运输机运输面的两个支撑件，u型底座两侧壁分别设有伸缩端均朝向u型底座中心的第一液压推杆，并且第一液压推杆的伸缩端与相近的支撑件连接，支撑件均设有板面竖直的挤压板，挤压板外板面均竖直设有相对的两个安装板，两个安装板的板面均设有第二液压推杆，两个挤压板的两侧均设有夹板，夹板与相近的第二液压推杆的伸缩端连接，运输机对应设置于挤压板之间。
6.进一步，支撑件与相近的u型底座侧壁之间设有第一伸缩杆，第一伸缩杆与第一液压推杆平行。
7.进一步，相近的安装板和夹板之间设有第二伸缩杆，第二伸缩杆与第二液压推杆平行。
8.进一步，挤压板的两侧设有多个间隔均布的延长板，并且夹板设有对应延长板的开孔。
9.进一步，相对的夹板的相近侧边设有相互咬合的交叉板。
10.进一步，同侧的第一伸缩杆至少为两根。并且均分在第一液压推杆两侧。
11.进一步，每个安装板上的第二伸缩杆和第二液压推杆至少为两个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过运输机运输以及带动旋转托盘以及托盘顶面码垛放置的标砖，通过启动两个第一液压推杆同步伸缩带动两个支撑件相对位移，从而使挤压板同步位移，然后挤压板接触码垛的标砖并挤压，然后启动第二液压推杆伸缩带动第一夹板偏移，从而使挤压板两侧的夹板配合接触码垛的标砖并挤压，挤压紧密的标砖经过运输机的运输，然后再被打包机打包，因此能够将码垛好的标砖进一步挤压紧密，防止在打包后运输时的晃动造成标砖脱落，并且能够适应不同码垛规模的标砖。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的延长板结构示意图；
15.图3为本实用新型的交叉板结构示意图；
16.图4为本实用新型的运输机结构示意图。
17.图中：101、运输机；102、托盘；201、u型底座；202、挤压板；203、夹板；204、交叉板；205、支撑件；206、第一伸缩杆；207、延长板；208、第一液压推杆；209、安装板；210、第二伸缩杆；211、第二液压推杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种标砖打包装置，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标砖打包装置，包括运输机101和在运输机101顶部进行运输的托盘102，还包括u型底座201、挤压板202，u型底座201内对称设有不低于运输机101运输面的两个支撑件205，u型底座201两侧壁分别设有伸缩端均朝向u型底座201中心的第一液压推杆208，并且第一液压推杆208的伸缩端与相近的支撑件205连接，支撑件205均设有板面竖直的挤压板202，挤压板202外板面均竖直设有相对的两个安装板209，两个安装板209的板面均设有第二液压推杆211，两个挤压板202的两侧均设有夹板203，夹板203与相近的第二液压推杆211的伸缩端连接，运输机101对应设置于挤压板202之间，运输机101将码垛的标砖运输至各个设备进行打包。
20.优选的，支撑件205与相近的u型底座201侧壁之间设有第一伸缩杆206，第一伸缩杆206与第一液压推杆208平行，第一伸缩杆206加强第一液压推杆208带动支撑件205位移的稳定性。
21.优选的，相近的安装板209和夹板203之间设有第二伸缩杆210，第二伸缩杆210与第二液压推杆211平行，第二伸缩杆210加强第二液压推杆211带动夹板203位移的稳定性。
22.优选的，挤压板202的两侧设有多个间隔均布的延长板207，并且夹板203设有对应延长板207的开孔，延长板207防止挤压码垛的标砖时挤压板202挤压不到的情况。
23.优选的，相对的夹板203的相近侧边设有相互咬合的交叉板204，交叉板204增加挤压板202之间的间距缩小量，同时避免夹板203相对时挤压不到标砖的情况。
24.优选的，同侧的第一伸缩杆206至少为两根。并且均分在第一液压推杆208两侧。
25.优选的，每个安装板209上的第二伸缩杆210和第二液压推杆211至少为两个。
26.在使用时：通过运输机101运输以及带动旋转托盘102以及托盘102顶面码垛放置的标砖，通过启动两个第一液压推杆208同步伸缩带动两个支撑件205相对位移，从而使挤压板202同步位移，然后挤压板202接触码垛的标砖并挤压，然后启动第二液压推杆211伸缩带动第一夹板203偏移，从而使挤压板202两侧的夹板203配合接触码垛的标砖并挤压，挤压紧密的标砖经过运输机101的运输，然后再被打包机打包，因此能够将码垛好的标砖进一步
挤压紧密，防止在打包后运输时的晃动造成标砖脱落，并且能够适应不同码垛规模的标砖。
27.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。


技术特征：
1.一种标砖打包装置，包括运输机（101）和在运输机（101）顶部进行运输的托盘（102），其特征在于：还包括u型底座（201）、挤压板（202），u型底座（201）内对称设有不低于运输机（101）运输面的两个支撑件（205），u型底座（201）两侧壁分别设有伸缩端均朝向u型底座（201）中心的第一液压推杆（208），并且第一液压推杆（208）的伸缩端与相近的支撑件（205）连接，支撑件（205）均设有板面竖直的挤压板（202），挤压板（202）外板面均竖直设有相对的两个安装板（209），两个安装板（209）的板面均设有第二液压推杆（211），两个挤压板（202）的两侧均设有夹板（203），夹板（203）与相近的第二液压推杆（211）的伸缩端连接，运输机（101）对应设置于挤压板（202）之间。2.根据权利要求1所述的一种标砖打包装置，其特征在于：支撑件（205）与相近的u型底座（201）侧壁之间设有第一伸缩杆（206），第一伸缩杆（206）与第一液压推杆（208）平行。3.根据权利要求1所述的一种标砖打包装置，其特征在于：相近的安装板（209）和夹板（203）之间设有第二伸缩杆（210），第二伸缩杆（210）与第二液压推杆（211）平行。4.根据权利要求1所述的一种标砖打包装置，其特征在于：挤压板（202）的两侧设有多个间隔均布的延长板（207），并且夹板（203）设有对应延长板（207）的开孔。5.根据权利要求1、3、4任一项所述的一种标砖打包装置，其特征在于：相对的夹板（203）的相近侧边设有相互咬合的交叉板（204）。6.根据权利要求2所述的一种标砖打包装置，其特征在于：同侧的第一伸缩杆（206）至少为两根，并且均分在第一液压推杆（208）两侧。7.根据权利要求3所述的一种标砖打包装置，其特征在于：每个安装板（209）上的第二伸缩杆（210）和第二液压推杆（211）至少为两个。

技术总结
本实用新型公开了一种标砖打包装置，包括运输机和在运输机顶部进行运输的托盘，还包括U型底座、挤压板，U型底座内对称设有不低于运输机运输面的两个支撑件，U型底座两侧壁分别设有伸缩端均朝向U型底座中心的第一液压推杆，并且第一液压推杆的伸缩端与相近的支撑件连接，支撑件均设有板面竖直的挤压板，挤压板外板面均竖直设有相对的两个安装板，两个安装板的板面均设有第二液压推杆，两个挤压板的两侧均设有夹板，夹板与相近的第二液压推杆的伸缩端连接。本实用新型提出的一种标砖打包装置，采用将码垛的标砖挤压的方式，使码垛的标砖之间更紧密平整，并且能够适应不同码垛规模的标砖进行挤压。的标砖进行挤压。的标砖进行挤压。


技术研发人员：邓富强 焦利 张继文 焦洪涛 姬鹏涛 段道国 关耀辉 马欢
受保护的技术使用者：洛阳万基新型墙材有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/12/17