一种自动升降NG料框的制作方法

一种自动升降ng料框
技术领域
1.本实用新型涉及电芯生产辅助设备领域，特别涉及一种自动升降ng料框。


背景技术：

2.在电芯的生产过程中，需要对电芯进行各种性能上的检测，在检测过程中，难免会出现检测不合格的产品，因此，一般的检测设备上都会设置存放检测ng品的料框，对ng电芯进行收集，待收集到一定数量之后再由操作人员进行清理，然而，目前的ng料框大多采用类似于盒子的结构，在电芯装满料框后，由于电芯和料框侧壁之间间隙很小，操作人员难以一次性将ng电芯取出，且清理ng电芯的时间较久，增加了设备的待机时间以及降低了生产效率，因此，有必要制作一种自动升降ng料框，以解决上述问题点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自动升降ng料框以解决背景技术中所提及的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动升降ng料框，包括底座、旋转电机、螺杆、载料板、限位感应组件和调节组件，旋转电机固定在底座上，螺杆穿设过旋转电机且与旋转电机驱动连接，载料板固定在螺杆的上端，限位感应组件固定在底座上且对应在载料板的一侧，限位感应组件用于感应载料板的升降位置，载料板上设有多组条形槽，多组条形槽对应在载料板的四周且向载料板内侧延伸，调节组件包括调节块、调节杆和对射感应器，调节块固定在底座上，调节块沿着条形槽方向上位置可调，调节杆下端固定在调节块上，上端穿设过条形槽，调节块和调节杆设置多组且对应在底座的四周，对射感应器设置两组，分别固定在两组相对的调节杆上端。
6.对本实用新型的进一步描述：限位感应组件包括安装杆、上电磁感应器、下电磁感应器和感应金属片，安装杆下端固定在底座上，上电磁感应器和下电磁感应器分别固定在安装杆的上下两端，感应金属片固定在载料板上且对应在上电磁感应器和下电磁感应器一侧。
7.对本实用新型的进一步描述：其中两组相对的调节块上各设置两组调节杆。
8.对本实用新型的进一步描述：还包括导向组件，导向组件包括导套和导柱，导套固定在底座上，导柱上端固定在载料板底部，下端穿设过导套，导套和导柱设置两组且对应在底座的对角。
9.本实用新型的有益效果为：通过旋转电机驱动螺杆升降，进而控制载料板升降，ng电芯放置在调节组件围成的区域内，在ng电芯往载料板上堆叠时，载料板逐步下降，当ng电芯在载料板上堆叠至一定数量，旋转电机驱动载料板上升，使堆叠的ng电芯侧面不载被调节杆阻挡，从而方便操作人员一次性取走ng电池，达到减少设备待机时间以及提高生产效率的目的。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体结构图；
11.图2是本实用新型的主视图；
12.附图标记说明：
13.1、底座；2、旋转电机；3、螺杆；4、载料板；41、条形槽；5、限位感应组件；51、安装杆；52、上电磁感应器；53、下电磁感应器；54、感应金属片；6、调节组件；61、调节块；62、调节杆；63、对射感应器；7、导向组件；71、导套；72、导柱。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
15.如图1至2所示，一种自动升降ng料框，包括底座1、旋转电机2、螺杆3、载料板4、限位感应组件5、调节组件6和导向组件7。
16.旋转电机2固定在底座1上，螺杆3穿设过旋转电机2且与旋转电机2驱动连接，载料板4固定在螺杆3的上端，限位感应组件5固定在底座1上且对应在载料板4的一侧，限位感应组件5用于感应载料板4的升降位置，载料板4上设有多组条形槽41，多组条形槽41对应在载料板4的四周且向载料板4内侧延伸，调节组件6包括调节块61、调节杆62和对射感应器63，调节块61固定在底座1上，调节块61沿着条形槽41方向上位置可调，调节杆62下端固定在调节块61上，上端穿设过条形槽41，调节块61和调节杆62设置多组且对应在底座1的四周，对射感应器63设置两组，分别固定在两组相对的调节杆62上端，导向组件7包括导套71和导柱72，导套71固定在底座1上，导柱72上端固定在载料板4底部，下端穿设过导套71，导套71和导柱72设置两组且对应在底座1的对角。
17.当生产过程中出现ng电芯，前工序将ng电芯放置在调节杆62所围成的区域内，ng电芯在载料板4上堆叠放置，当堆叠到ng电芯被对射感应器63感应到，则旋转电机2驱动螺杆3和载料板4下降一定距离，从而使后续的ng电芯能够继续堆叠，当载料板4下降到允许的最低位置并被限位感应组件5所感应到，则旋转电机2驱动载料板4上升至允许的最高位置，此时ng电芯侧面脱离调节杆62，不再被调节杆62遮挡，便于操作人员取走，在载料板4到达最高位置并被限位感应组件5感应到后，设备发出警报提示操作人员及时清理载料板4上的ng电芯，导柱72和导套71配合使用，能够使载料板4在上升和下降的过程中更加顺畅。
18.在本设计中，所述限位感应组件5包括安装杆51、上电磁感应器52、下电磁感应器53和感应金属片54，安装杆51下端固定在底座1上，上电磁感应器52和下电磁感应器53分别固定在安装杆51的上下两端，感应金属片54固定在载料板4上且对应在上电磁感应器52和下电磁感应器53一侧，感应金属片54跟随着载料板4上下运行，当载料板4运行到允许的最高位置和最低位置时，感应金属片54分别被上电磁感应器52和下电磁感应器53所感应，设备则控制载料板4停止运行，从而控制载料板4的行程。
19.在本设计中，其中两组相对的调节块61上各设置两组调节杆62，对于一般的电芯，一般采用长方体，调节块61上设置两组调节杆62并对应在电芯的长边，能够更好地对电芯进行限位，使电芯堆叠整齐。
20.本实施例的工作原理：
21.当生产过程中出现ng电芯，前工序将ng电芯放置在调节杆62所围成的区域内，ng
电芯在载料板4上堆叠放置，当堆叠到ng电芯被对射感应器63感应到，则旋转电机2驱动螺杆3和载料板4下降一定距离，从而使后续的ng电芯能够继续堆叠，当载料板4下降到允许的最低位置并被限位感应组件5所感应到，则旋转电机2驱动载料板4上升至允许的最高位置，此时ng电芯侧面脱离调节杆62，不再被调节杆62遮挡，便于操作人员取走，在载料板4到达最高位置并被限位感应组件5感应到后，设备发出警报提示操作人员及时清理载料板4上的ng电芯。
22.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种自动升降ng料框，其特征在于：包括底座、旋转电机、螺杆、载料板、限位感应组件和调节组件，所述旋转电机固定在所述底座上，所述螺杆穿设过所述旋转电机且与所述旋转电机驱动连接，所述载料板固定在所述螺杆的上端，所述限位感应组件固定在所述底座上且对应在所述载料板的一侧，所述限位感应组件用于感应所述载料板的升降位置，所述载料板上设有多组条形槽，多组所述条形槽对应在所述载料板的四周且向所述载料板内侧延伸，所述调节组件包括调节块、调节杆和对射感应器，所述调节块固定在所述底座上，所述调节块沿着所述条形槽方向上位置可调，所述调节杆下端固定在所述调节块上，上端穿设过所述条形槽，所述调节块和所述调节杆设置多组且对应在所述底座的四周，所述对射感应器设置两组，分别固定在两组相对的所述调节杆上端。2.根据权利要求1所述的一种自动升降ng料框，其特征在于：所述限位感应组件包括安装杆、上电磁感应器、下电磁感应器和感应金属片，所述安装杆下端固定在所述底座上，所述上电磁感应器和所述下电磁感应器分别固定在所述安装杆的上下两端，所述感应金属片固定在所述载料板上且对应在所述上电磁感应器和所述下电磁感应器一侧。3.根据权利要求1所述的一种自动升降ng料框，其特征在于：其中两组相对的所述调节块上各设置两组调节杆。4.根据权利要求1所述的一种自动升降ng料框，其特征在于：还包括导向组件，所述导向组件包括导套和导柱，所述导套固定在所述底座上，所述导柱上端固定在所述载料板底部，下端穿设过所述导套，所述导套和所述导柱设置两组且对应在所述底座的对角。

技术总结
本实用新型提供一种自动升降NG料框，包括底座、旋转电机、螺杆、载料板、限位感应组件和调节组件，旋转电机固定在底座上，螺杆穿设过旋转电机且与旋转电机驱动连接，载料板固定在螺杆的上端，限位感应组件固定在底座上且对应在载料板的一侧，载料板上设有多组条形槽，多组条形槽对应在载料板的四周且向载料板内侧延伸，调节组件包括调节块、调节杆和对射感应器，调节块固定在底座上，调节块沿着条形槽方向上位置可调，调节杆下端固定在调节块上，上端穿设过条形槽，调节块和调节杆设置多组且对应在底座的四周，对射感应器设置两组，分别固定在两组相对的调节杆上端，其优点在于，能够减少设备待机时间以及提高生产效率。减少设备待机时间以及提高生产效率。减少设备待机时间以及提高生产效率。


技术研发人员：沈伯春 袁楚辉
受保护的技术使用者：东莞市爱康电子科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/2/11