一种用于耐火材料加工用的包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工用包装装置技术领域，尤其涉及一种用于耐火材料加工用的包装装置。


背景技术：

2.耐火材料的生产都是以某种原料为主，再配合其他原料才能产生满足工艺要求的成品出来，当耐火材料加工完毕后，需要使用热塑机进行包装，热塑机又称热收缩膜包装机是市场比较先进的包装方法之一，采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。
3.现有的热塑机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的热塑机的包装入口处无法对物料进行分批，容易使多个物料同时进入热塑机内，从而导致包装失败产生残次品，因此需要一种包装袋环保印刷装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于耐火材料加工用的包装装置，以解决上述背景技术中提出的无法对物料进行分批从而导致产生残次品的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐火材料加工用的包装装置，包括包装装置底座和操作箱，所述操作箱固定安装在包装装置底座顶部，所述包装装置底座顶部固定安装有固定箱体，固定箱体内开设有空腔，空腔内壁底部固定安装有电机，电机输出端固定安装有转盘，转盘上远离电机的一侧固定安装有主动连接轴,主动连接轴上活动安装有传动杆，传动杆远离主动连接轴的一端活动安装有活动推杆，活动推杆底部安装有安装板，安装板底部固定安装有若干清扫毛刷。
6.优选的，所述安装板内开设有插槽，插槽与活动推杆相适配。
7.优选的，所述插槽的两侧内壁对称开设有第一限位滑槽，活动推杆两侧对称开设有卡槽。
8.优选的，两个所述第一限位滑槽内均固定安装有复位弹簧，两个复位弹簧相邻的一端均固定安装有滑动卡块。
9.优选的，两个所述滑动卡块均与卡槽相适配，两个滑动卡块均滑动安装在第一限位滑槽内。
10.优选的，所述固定箱体内对称开设有第二限位滑槽，两个第二限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个限位滑块对称固定安装在活动推杆的两侧。
11.优选的，所述活动推杆靠近传动杆的一侧固定安装有从动连接轴，传动杆上对称开设有两个连接孔，主动连接轴和从动连接轴分别滑动安装在两个连接孔内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中通过电机、活动推杆、传动杆和转盘的相互配合，可在热塑机开始包装操作时启动电机带动活动推杆往复运动使得物料在进料时被活动推杆阻挡后再放行，达
到对物料进行分批的目的。
14.本实用新型中通过安装板、清扫毛刷、第一限位滑槽、复位弹簧和滑动卡块的相互配合，可在活动推杆对物料放行时对物料表面的杂物进行清扫，同时可在需要时对安装板进行更换，从而达到对物料表面杂质清扫并且便于对安装板进行更换的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于耐火材料加工用的包装装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于耐火材料加工用的包装装置的固定箱体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于耐火材料加工用的包装装置的图2中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于耐火材料加工用的包装装置的安装板剖面内部结构示意图。
19.图中：1、包装装置底座；2、操作箱；3、固定箱体；4、空腔；5、电机；6、活动推杆；7、限位滑块；8、安装板；9、清扫毛刷；10、转盘；11、主动连接轴；12、从动连接轴；13、连接孔；14、传动杆；15、第一限位滑槽；16、插槽；17、滑动卡块；18、复位弹簧；19、卡槽；20、第二限位滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种用于耐火材料加工用的包装装置，包括包装装置底座1和操作箱2，操作箱2固定安装在包装装置底座1顶部，包装装置底座1顶部固定安装有固定箱体3，固定箱体3内开设有空腔4，空腔4内壁底部固定安装有电机5，电机5输出端固定安装有转盘10，转盘10上远离电机5的一侧固定安装有主动连接轴11,主动连接轴11上活动安装有传动杆14，传动杆14远离主动连接轴11的一端活动安装有活动推杆6，活动推杆6底部安装有安装板8，安装板8底部固定安装有若干清扫毛刷9，当热塑机开始工作时启动电机5，通过电机5带动转盘10转动，从而通过转盘10上的主动连接轴11带动传动杆14活动，从而使活动推杆6带动安装板8和清扫毛刷9垂直往复运动，从而达到了对物料进行分批的同时，对物料表面进行清扫的目的。
22.参照图4，本实用新型中，安装板8内开设有插槽16，插槽16与活动推杆6相适配，通过插槽16与活动推杆6的相互配合，起到了对活动推杆6进行限位的效果。
23.参照图4，本实用新型中，插槽16的两侧内壁对称开设有两个第一限位滑槽15，活动推杆6两侧对称开设有两个卡槽19，通过第一限位滑槽15与卡槽19的相互配合，达到了对活动推杆6定位的目的。
24.参照图4，本实用新型中，两个第一限位滑槽15内均固定安装有复位弹簧18，两个复位弹簧18相邻的一端均固定安装有滑动卡块17，通过复位弹簧18与滑动卡块17的相互配合，实现了复位弹簧18将滑动卡块17推入卡槽19内的目的。
25.参照图4，本实用新型中，两个滑动卡块17均与卡槽19相适配，两个滑动卡块17均滑动安装在第一限位滑槽15内，通过滑动卡块17和第一限位滑槽15的相互配合，实现了对滑动卡块17限位的目的。
26.参照图2-3，本实用新型中，固定箱体3内对称开设有第二限位滑槽20，两个第二限位滑槽20内均滑动安装有限位滑块7，两个限位滑块7对称固定安装在活动推杆6的两侧，通过第二限位滑槽20与限位滑块7的相互配合，从而达到了对活动推杆6的限位，使活动推杆6只能沿第二限位滑槽20往复运动的目的。
27.参照图2-3，本实用新型中，活动推杆6靠近传动杆14的一侧固定安装有从动连接轴12，传动杆14上对称开设有两个连接孔13，主动连接轴11和从动连接轴12分别滑动安装接在两个连接孔13内，通过主动连接轴11、从动连接轴12和连接孔13的相互配合，达到了主动连接轴11带动传动杆14运动从而使从动连接轴12带动活动推杆6运动的目的。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于耐火材料加工用的包装装置，包括包装装置底座(1)和操作箱(2)，所述操作箱(2)固定安装在包装装置底座(1)顶部，其特征在于：所述包装装置底座(1)顶部固定安装有固定箱体(3)，固定箱体(3)内开设有空腔(4)，空腔(4)内壁底部固定安装有电机(5)，电机(5)输出端固定安装有转盘(10)，转盘(10)上远离电机(5)的一侧固定安装有主动连接轴(11),主动连接轴(11)上活动安装有传动杆(14)，传动杆(14)远离主动连接轴(11)的一端活动安装有活动推杆(6)，活动推杆(6)底部安装有安装板(8)，安装板(8)底部固定安装有若干清扫毛刷(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料加工用的包装装置，其特征在于：所述安装板(8)内开设有插槽(16)，插槽(16)与活动推杆(6)相适配。3.根据权利要求2所述的一种用于耐火材料加工用的包装装置，其特征在于：所述插槽(16)的两侧内壁对称开设有第一限位滑槽(15)，活动推杆(6)两侧对称开设有卡槽(19)。4.根据权利要求3所述的一种用于耐火材料加工用的包装装置，其特征在于：两个所述第一限位滑槽(15)内均固定安装有复位弹簧(18)，两个复位弹簧(18)相邻的一端均固定安装有滑动卡块(17)。5.根据权利要求4所述的一种用于耐火材料加工用的包装装置，其特征在于：两个所述滑动卡块(17)均与卡槽(19)相适配，两个滑动卡块(17)均滑动安装在第一限位滑槽(15)内。6.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料加工用的包装装置，其特征在于：所述固定箱体(3)内对称开设有第二限位滑槽(20)，两个第二限位滑槽(20)内均滑动安装有限位滑块(7)，两个限位滑块(7)对称固定安装在活动推杆(6)的两侧。7.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料加工用的包装装置，其特征在于：所述活动推杆(6)靠近传动杆(14)的一侧固定安装有从动连接轴(12)，传动杆(14)上对称开设有两个连接孔(13)，主动连接轴(11)和从动连接轴(12)分别滑动安装在两个连接孔(13)内。

技术总结
本实用新型公开了一种用于耐火材料加工用的包装装置，包括包装装置底座和操作箱，操作箱固定安装在包装装置底座顶部，包装装置底座顶部固定安装有固定箱体，固定箱体内开设有空腔，空腔内壁底部固定安装有电机，电机输出端固定安装有转盘，转盘上远离电机的一侧固定安装有主动连接轴,主动连接轴上活动安装有传动杆，传动杆远离主动连接轴的一端活动安装有活动推杆，活动推杆底部安装有安装板，安装板底部固定安装有若干清扫毛刷，本实用新型中通过电机、活动推杆、传动杆和转盘的相互配合，可在热塑机开始包装操作时启动电机带动活动推杆往复运动使得物料在进料时被活动推杆阻挡后再放行，达到对物料进行分批的目的。达到对物料进行分批的目的。达到对物料进行分批的目的。


技术研发人员：朱建平
受保护的技术使用者：安庆市徽富防火材料有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/4/8