一种滚筒输送机连接件的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，具体涉及一种滚筒输送机连接件。


背景技术：

2.滚筒输送机是目前生产线中常用的输送设备，为物品进行长距离输送。
3.现有的滚筒输送机包括机架和机架上转动设置的多个滚筒，通过驱动机构能带动其中一个滚筒转动，该滚筒通过皮带传动机构或齿轮传动机构带动其他的滚筒同步转动，实现物品的运输。但是，当滚筒的长度较长或者物品较重时，滚筒转动过程中会偏离轴心线的位置，即使这种偏差不大，仍然会对滚筒的输送效果产生影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种滚筒输送机连接件，降低滚筒中心区域与轴心线的偏移量，有效保持滚筒的输送效果。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种滚筒输送机连接件，包括机架和设置在机架上的多个滚筒，所述机架的两侧对称地安装有l型固定板，多个滚筒的两端部均穿过l型固定板并与机架的两侧转动连接，多个滚筒的下方设有支撑板，支撑板的两侧边缘分别与两个l型固定板可拆卸连接，支撑板上转动设置有多组滚珠，多组滚珠分别与多个滚筒一一对应，每组滚珠包括两排，两排滚珠对称地位于滚筒下边缘的两侧，且滚珠的上边缘与滚筒的表面接触。
7.进一步地，所述支撑板上固定安装有多个分隔板，多个分隔板均匀设置，多个分隔板与滚筒垂直设置，多个分隔板上均开设有与滚筒相适配的放置槽。
8.进一步地，所述支撑板上开设有多个通槽，多个通槽与多组滚珠间隔设置。
9.进一步地，所述分隔板的两端均固定安装有凸块，凸块通过螺栓与支撑板连接。
10.进一步地，所述支撑板的两端均固定安装有限位板，限位板通过螺栓与l型固定板连接。
11.进一步地，所述l型固定板上开设有与滚筒相适配的通孔，滚筒的端部穿过通孔。
12.进一步地，所述机架的外侧固定安装有用于驱动滚筒转动的驱动机构，多个滚筒的两端均同轴连接有齿轮，多个齿轮之间通过齿链传动连接。
13.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：当滚筒转动时，一方面通过l型固定板降低滚筒两端与轴心线的偏移量，另一方面通过支撑板上的两排滚珠对滚筒进行支撑，降低滚筒中心区域与轴心线的偏移量，有效保持滚筒的输送效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例
绘制。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型a处的放大图。
18.附图标记：
19.1-机架；2-滚筒；3-l型固定板；4-支撑板；5-分隔板；
20.11-驱动机构；21-齿轮；31-通孔；41-通槽；42-滚珠；43-限位板；51-凸块；52-放置槽。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.参阅图1-图3所示，本实施例提供的一种滚筒输送机连接件，包括机架1和设置在机架1上的多个滚筒2，机架1的两侧对称地安装有l型固定板3，多个滚筒2的两端部均穿过l型固定板3并与机架1的两侧转动连接，多个滚筒2的下方设有支撑板4，支撑板4的两侧边缘分别与两个l型固定板3可拆卸连接，支撑板4上转动设置有多组滚珠42，多组滚珠42分别与多个滚筒2一一对应，每组滚珠42包括两排，两排滚珠42对称地位于滚筒2下边缘的两侧，且滚珠42的上边缘与滚筒2的表面接触。
23.在实际使用中，当滚筒2转动时，一方面通过l型固定板3降低滚筒2两端与轴心线的偏移量，另一方面通过支撑板4上的两排滚珠42对滚筒2进行支撑，降低滚筒2中心区域与轴心线的偏移量，有效保持滚筒2的输送效果。
24.在本实施例中，支撑板4上固定安装有多个分隔板5，多个分隔板5均匀设置，多个分隔板5与滚筒2垂直设置，多个分隔板5上均开设有与滚筒2相适配的放置槽52。
25.在实际使用中，通过分隔板5将滚筒2上的整个输送区域分隔成多个小的输送区域，每一个小的输送区域可以分别输送物品，进行独立使用，提高了输送效率；分隔板5与支撑板4固定连接时，滚筒2置于放置槽52内，放置槽52能够对滚筒2的位置进行限制，进一步降低滚筒2与轴心线的偏移量。
26.在本实施例中，支撑板4上开设有多个通槽41，多个通槽41与多组滚珠42间隔设置，通槽41的设置便于支撑板4上灰尘的清理。
27.在本实施例中，分隔板5的两端均固定安装有凸块51，凸块51通过螺栓与支撑板4连接，通过旋转螺栓将凸块51从支撑板4上拆卸下来，实现分隔板5的拆卸。
28.在本实施例中，支撑板4的两端均固定安装有限位板43，限位板43通过螺栓与l型固定板3连接，通过旋转螺栓将限位板43从l型固定板3上拆卸下来，实现支撑板4的拆卸。
29.在本实施例中，l型固定板3上开设有与滚筒2相适配的通孔31，滚筒2的端部穿过通孔31，通孔31的设置具有限制滚筒2两端与轴心线的偏移量的效果。
30.在本实施例中，机架1的外侧固定安装有用于驱动滚筒2转动的驱动机构11，多个滚筒2的两端均同轴连接有齿轮21，多个齿轮21之间通过齿链传动连接。
31.在实际使用中，驱动机构11为现有技术，故不赘述。驱动机构11驱动一个滚筒2转
动，该滚筒2通过齿链传动带动其他的滚筒2同步转动，实现物品的运输。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种滚筒输送机连接件，包括机架(1)和设置在机架(1)上的多个滚筒(2)，其特征在于：所述机架(1)的两侧对称地安装有l型固定板(3)，多个滚筒(2)的两端部均穿过l型固定板(3)并与机架(1)的两侧转动连接，多个滚筒(2)的下方设有支撑板(4)，支撑板(4)的两侧边缘分别与两个l型固定板(3)可拆卸连接，支撑板(4)上转动设置有多组滚珠(42)，多组滚珠(42)分别与多个滚筒(2)一一对应，每组滚珠(42)包括两排，两排滚珠(42)对称地位于滚筒(2)下边缘的两侧，且滚珠(42)的上边缘与滚筒(2)的表面接触。2.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机连接件，其特征在于：所述支撑板(4)上固定安装有多个分隔板(5)，多个分隔板(5)均匀设置，多个分隔板(5)与滚筒(2)垂直设置，多个分隔板(5)上均开设有与滚筒(2)相适配的放置槽(52)。3.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机连接件，其特征在于：所述支撑板(4)上开设有多个通槽(41)，多个通槽(41)与多组滚珠(42)间隔设置。4.根据权利要求2所述的一种滚筒输送机连接件，其特征在于：所述分隔板(5)的两端均固定安装有凸块(51)，凸块(51)通过螺栓与支撑板(4)连接。5.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机连接件，其特征在于：所述支撑板(4)的两端均固定安装有限位板(43)，限位板(43)通过螺栓与l型固定板(3)连接。6.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机连接件，其特征在于：所述l型固定板(3)上开设有与滚筒(2)相适配的通孔(31)，滚筒(2)的端部穿过通孔(31)。7.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机连接件，其特征在于：所述机架(1)的外侧固定安装有用于驱动滚筒(2)转动的驱动机构(11)，多个滚筒(2)的两端均同轴连接有齿轮(21)，多个齿轮(21)之间通过齿链传动连接。

技术总结
本实用新型属于滚筒输送机技术领域，提供了一种滚筒输送机连接件，包括机架和设置在机架上的多个滚筒，所述机架的两侧对称地安装有L型固定板，多个滚筒的两端部均穿过L型固定板并与机架的两侧转动连接，多个滚筒的下方设有支撑板，支撑板的两侧边缘分别与两个L型固定板可拆卸连接，支撑板上转动设置有多组滚珠，多组滚珠分别与多个滚筒一一对应，每组滚珠包括两排，两排滚珠对称地位于滚筒下边缘的两侧，且滚珠的上边缘与滚筒的表面接触。本实用新型的一种滚筒输送机连接件，降低滚筒中心区域与轴心线的偏移量，有效保持滚筒的输送效果。果。果。


技术研发人员：桂鑫 杨立
受保护的技术使用者：无锡汇千物流机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2022/2/15