一种管道振打装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道运输技术领域，特别是涉及一种管道振打装置。


背景技术：

2.现有的管道输送一般仅靠输送风机的风压和流量，带动物料移动以进行输送。但是遇到有粘性的物料或易潮的物料（如消石灰等），且管道较长时，因管道压损原因，会导致前端的粉料压力较小，流动性差，最后造成粉料粘壁，时间久后甚至会造成管道的堵塞，因此在管道输送时一般会在管道上安装管道振打器。现有的管道振打器一般固定安装在管道上，只能对管道的固定位置进行振打，振打效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种管道振打装置。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种管道振打装置，包括，
6.安装支座，固定安装在管道上，所述安装支座的一端固定设置有环状导轨，所述环状导轨同轴套设在管道外侧；
7.滑动座，滑动安装在所述环状导轨上；以及，
8.振打装置，固定安装在所述滑动座上，所述振打装置包括用于冲击管道外壁的振打活塞，所述振打活塞位于所述环状导轨所在圆的直径方向。
9.作为本实用新型所述管道振打装置的一种优选方案，其中：所述安装支座上开设有若干个定位螺孔，若干个所述定位螺孔呈圆周状均匀布设，所述滑动座上开设有定位通孔，
10.所述滑动座沿所述环状导轨滑动时，所述定位通孔可与任一所述定位螺孔对齐。
11.作为本实用新型所述管道振打装置的一种优选方案，其中：所述定位通孔内穿设有定位螺杆，所述定位螺杆的端部可旋入与所述定位通孔对齐的所述定位螺孔内，使所述滑动座固定在所述滑动导轨上。
12.作为本实用新型所述管道振打装置的一种优选方案，其中：所述安装支座包括呈弧形的第一支座板和第二支座板，所述第一支座板和所述第二支座板对接形成中空圆柱状的安装支座，所述第一支座板和第二支座板通过抱箍固定连接。
13.作为本实用新型所述管道振打装置的一种优选方案，其中：所述第一支座板和所述第二支座板的外侧对称开设有供抱箍卡入的卡槽。
14.作为本实用新型所述管道振打装置的一种优选方案，其中：所述安装支座的内径等于所述管道的外径。
15.作为本实用新型所述管道振打装置的一种优选方案，其中：所述振打活塞朝向所述管道外壁的端部固定设置有缓冲垫。
16.本实用新型的有益效果是：
17.（1）本实用新型在安装支座的端部设置有环状导轨，并在环状导轨上滑动安装有滑动座，振打装置固定安装在滑动座上，通过滑动座沿环状导轨滑动可带动振打装置在管道外转动，使振打装置可对管道不同位置进行振打，有效提高了振打效果。
18.（2）本实用新型中安装支座由第一支座板和第二支座板对接形成，且第一支座板和第二支座板通过抱箍连接，使安装支座可拆卸安装在管道外，进而使安装支座可安装在管道的不同位置，调整振打位置，进一步提高了振打效果。
19.（3）本实用新型在滑动座上开设有定位通孔，并在安装支座上开设有若干个定位螺孔，滑动座在滑动至预定位置后，可将定位螺杆旋入对齐后的定位通孔和定位螺孔内，将滑动座固定在预定位置，便于进行振打作业。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为本实用新型提供的管道振打装置的结构示意图；
22.其中：1、安装支座；2、管道；3、环状导轨；4、滑动座；5、振打装置；6、定位螺孔；7、定位通孔；8、第一支座板；9、第二支座板；10、抱箍。
具体实施方式
23.为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。
24.本实施例提供了一种管道2振打装置5，包括安装支座1、滑动座4以及振打装置5。其中，安装支座1固定安装在管道2外壁上。振打装置5固定安装在滑动座4上，而滑动座4滑动安装在安装支座1端部的环状导轨3上，滑动座4沿环状导轨3滑动可带动振打装置5在管道2外绕管道2轴线旋转，使振打装置5可对管道2不同位置进行振打。
25.具体的，安装支座1包括呈弧形的第一支座板8和第二支座板9，第一支座板8和第二支座板9对接后可形成中空圆柱状的安装支座1。安装支座1安装在管道2上时，第一支座板8和第二支座板9从管道2相对的两侧对接，对接好后通过抱箍10进行连接，使安装支座1固定套设在管道2外侧。需要说明的是，安装支座1的内径等于管道2的外径，使安装支座1可稳定安装在管道2外壁上。
26.较佳的，在第一支座板8和第二支座板9的外侧对应开设有供抱箍10卡入的卡槽。抱箍10安装在支座板外时，卡槽可对抱箍10起到限位作用，可保证抱箍10连接时的稳定性，避免抱箍10在支座板表面滑动。
27.在第一支座板8和第二支座板9的右端均固定设置有半圆状的滑动导轨。第一支座板8和第二支座板9对接形成安装支座1后，第一支座板8和第二支座板9上的半圆状滑动导轨互相对接，形成环状导轨3，且该环状导轨3同轴套设在管道2外侧。
28.在任一支座板的滑动导轨上滑动安装有滑动座4。当第一支座板8和第二支座板9
对接形成安装支座1，即两个支座板上的滑动导轨对接形成环状导轨3后，该滑动座4可沿环状导轨3滑动。
29.振打装置5固定安装在滑动座4上。该振打装置5可采用气动振打器，包括振打活塞，该振打活塞由空气推动。每当振打活塞通过气动振打器的排气口使，都会产生强烈的排气，振打活塞在空气推动下冲击管壁，使粘附在管道2内壁上的物料震落。
30.可以理解的是，振打活塞位于环状导轨3所在圆的直径方向，使滑动座4沿环状导轨3滑动至任意位置后，振打活塞始终朝向管道2外壁。
31.另外，滑动座4的左端设置有伸至安装支座1外侧的定位块，在定位块上穿设有定位通孔7。对应地在安装支座1的外侧开设有若干个定位螺孔6，这若干个定位螺孔6呈圆周状均匀布设在安装支座1的外侧，且与定位通孔7位于同一竖直面内。滑动座4沿环状导轨3滑动的过程中，定位通孔7可与任意一个定位螺孔6对齐，此时将定位螺杆伸入定位通孔7内，并旋入定位螺孔6内，即可将滑动座4固定在安装支座1上，使滑动座4的位置固定，便于进行后续的振打操作。
32.为避免振打活塞对管道2外壁产生损坏，在振打活塞朝向管道2外壁的端部还固定安装有缓冲垫。在本实施例中，缓冲垫采用的是橡胶垫片。
33.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。


技术特征：
1.一种管道振打装置，其特征在于：包括，安装支座(1)，固定安装在管道(2)上，所述安装支座(1)的一端固定设置有环状导轨(3)，所述环状导轨(3)同轴套设在管道(2)外侧；滑动座(4)，滑动安装在所述环状导轨(3)上；以及，振打装置(5)，固定安装在所述滑动座(4)上，所述振打装置(5)包括用于冲击管道(2)外壁的振打活塞，所述振打活塞位于所述环状导轨(3)所在圆的直径方向。2.根据权利要求1所述的管道振打装置，其特征在于：所述安装支座(1)上开设有若干个定位螺孔(6)，若干个所述定位螺孔(6)呈圆周状均匀布设，所述滑动座(4)上开设有定位通孔(7)，所述滑动座(4)沿所述环状导轨(3)滑动时，所述定位通孔(7)可与任一所述定位螺孔(6)对齐。3.根据权利要求2所述的管道振打装置，其特征在于：所述定位通孔(7)内穿设有定位螺杆，所述定位螺杆的端部可旋入与所述定位通孔(7)对齐的所述定位螺孔(6)内，使所述滑动座(4)固定在所述环状导轨(3)上。4.根据权利要求1所述的管道振打装置，其特征在于：所述安装支座(1)包括呈弧形的第一支座板(8)和第二支座板(9)，所述第一支座板(8)和所述第二支座板(9)对接形成中空圆柱状的安装支座(1)，所述第一支座板(8)和第二支座板(9)通过抱箍(10)固定连接。5.根据权利要求4所述的管道振打装置，其特征在于：所述第一支座板(8)和所述第二支座板(9)的外侧对称开设有供抱箍(10)卡入的卡槽。6.根据权利要求4所述的管道振打装置，其特征在于：所述安装支座(1)的内径等于所述管道(2)的外径。7.根据权利要求1所述的管道振打装置，其特征在于：所述振打活塞朝向所述管道(2)外壁的端部固定设置有缓冲垫。

技术总结
本实用新型公开了一种管道振打装置，涉及管道运输技术领域，包括安装支座，固定安装在管道上，所述安装支座的一端固定设置有环状导轨，所述环状导轨同轴套设在管道外侧；滑动座，滑动安装在所述环状导轨上；以及，振打装置，固定安装在所述滑动座上，所述振打装置包括用于冲击管道外壁的振打活塞，所述振打活塞位于所述环状导轨所在圆的直径方向。本实用新型在安装支座的端部设置有环状导轨，并在环状导轨上滑动安装有滑动座，振打装置固定安装在滑动座上，通过滑动座沿环状导轨滑动可带动振打装置在管道外转动，使振打装置可对管道不同位置进行振打，有效提高了振打效果。有效提高了振打效果。有效提高了振打效果。


技术研发人员：伍德满 孙峰 章诗杰 贾永俊
受保护的技术使用者：江苏海澜正和环境科技有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/4/6