一种纸杯制作生产线的自动化输送翻转装置的制作方法

1.本实用新型属于纸杯自动化输送翻转装置技术领域，具体涉及一种纸杯制作生产线的自动化输送翻转装置。


背景技术：

2.纸杯分为单面pe淋膜纸杯和双面pe淋膜纸杯，单面pe淋膜纸杯是指用单面pe淋膜纸张生产的纸杯，纸杯装水的那一面有光滑的pe淋膜，双面pe淋膜纸杯是指用双面pe淋膜纸张生产的纸杯，纸杯内面和外面都有pe淋膜。
3.现有的纸杯制作生产线的自动化输送翻转装置，一般采取一次性翻转生产线内所有纸杯的作业模式，导致纸杯并不能全部翻转过来，需要人员手动调整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纸杯制作生产线的自动化输送翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸杯制作生产线的自动化输送翻转装置，包括翻转架和焊接于翻转架底壁的转轴架，所述转轴架的一侧安装有电机，所述电机的输出端穿过转轴架转动连接有转轴，所述转轴的外圆周壁套设有翻转杆，所述翻转杆的下方设置有夹持组件，所述夹持组件包括第一气缸、设置于第一气缸输出端的连架和设置于连架侧壁的杯罩，所述杯罩的下方设置有夹架，所述夹架的两侧壁均设置有第二气缸。
6.优选的，还包括第一传送带和第二传送带，所述翻转架的一内侧壁与第一传送带固定连接，所述翻转架的另一内侧壁与第二传送带固定连接。
7.优选的，所述杯罩的外圆周壁焊接有连套，所述连套的外圆周壁套设有套筒，所述套筒的外圆周壁焊接有立板，所述立板的一侧与夹架固定连接，所述立板远离夹架的一侧焊接有气缸架，所述第二气缸安装于气缸架的内部。
8.优选的，所述第一传送带和第二传送带的顶壁均焊接有第一限位板和第二限位板。
9.优选的，所述第一限位板和第二限位板相对的一侧均开设有壁槽。
10.优选的，所述夹架的内壁为弧面，所述夹头为软胶制品。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)、该纸杯制作生产线的自动化输送翻转装置，当电机带动转轴旋转、转轴继而带动翻转杆和夹持组件转动，可将第一传送带上方的纸杯翻转后输送到第二传送带上，解决了一次性翻转生产线内所有纸杯的作业模式导致纸杯并不能全部翻转过来需要人员手动调整的问题。
13.(2)、该纸杯制作生产线的自动化输送翻转装置，通过设置有第二气缸、夹架和杯罩，当纸杯运动到夹架的正下方时，通过驱动第一气缸和第二气缸运动可将纸杯夹持在杯
罩和夹架的内部，可避免纸杯在翻转过程中掉落的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型连架的结构示意图；
17.图4为本实用新型夹持组件的结构示意图；
18.图中：1-第一传送带、2-第二传送带、3-翻转架、4-转轴架、5-翻转杆、6-夹持组件、7-壁槽、8-第一限位板、9-第二限位板、10-转轴、11-电机、12-第一气缸、13-连架、14-第二气缸、15-夹头、16-夹架、17-杯罩、18-气缸架、19-连套、20-立板、21-套筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种纸杯制作生产线的自动化输送翻转装置，包括翻转架3和焊接于翻转架3底壁的转轴架4，转轴架4的一侧安装有电机11，电机11的输出端穿过转轴架4转动连接有转轴10，转轴10的外圆周壁套设有翻转杆5，翻转杆5的下方设置有夹持组件6，夹持组件6包括第一气缸12、设置于第一气缸12输出端的连架13和设置于连架13侧壁的杯罩17，杯罩17的下方设置有夹架16，夹架16的两侧壁均设置有第二气缸14，还包括第一传送带1和第二传送带2，翻转架3的一内侧壁与第一传送带1固定连接，翻转架3的另一内侧壁与第二传送带2固定连接，杯罩17的外圆周壁焊接有连套19，连套19的外圆周壁套设有套筒21，套筒21的外圆周壁焊接有立板20，立板20的一侧与夹架16固定连接，立板20远离夹架16的一侧焊接有气缸架18，第二气缸14安装于气缸架18的内部，第一传送带1和第二传送带2的顶壁均焊接有第一限位板8和第二限位板9，第一限位板8和第二限位板9相对的一侧均开设有壁槽7，夹架16的内壁为弧面，夹头15为软胶制品，当电机11带动转轴10旋转、转轴10继而带动翻转杆5和夹持组件6转动，可将第一传送带1上方的纸杯翻转后输送到第二传送带2上，解决了一次性翻转生产线内所有纸杯的作业模式导致纸杯并不能全部翻转过来需要人员手动调整的问题。
21.工作时，首先将纸杯放置于第一限位板8和第二限位板9的内侧，让第一传送带1带动纸杯运动，当纸杯运动到杯罩17的正下方时，驱动第一气缸12工作使第一气缸12带动杯罩17和夹架16靠近纸杯，直至夹架16与纸杯的侧壁位于同一水平线处；
22.当夹架16与纸杯的侧壁位于同一水平线处时，驱动第二气缸14工作使夹头15夹住纸杯的侧壁，然后驱动电机11工作带动转轴10运动，由于翻转杆5与转轴10转动连接，故夹持组件6会翻转并运动到第二传送带2的上方，此时再次驱动第二气缸14使夹头15松开纸杯，纸杯可穿过杯罩17掉落入第二传送带2的上方，即完成了纸杯制作生产线的自动化输送翻转作业。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种纸杯制作生产线的自动化输送翻转装置，其特征在于：包括翻转架(3)和焊接于翻转架(3)底壁的转轴架(4)，所述转轴架(4)的一侧安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端穿过转轴架(4)转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外圆周壁套设有翻转杆(5)，所述翻转杆(5)的下方设置有夹持组件(6)，所述夹持组件(6)包括第一气缸(12)、设置于第一气缸(12)输出端的连架(13)和设置于连架(13)侧壁的杯罩(17)，所述杯罩(17)的下方设置有夹架(16)，所述夹架(16)的两侧壁均设置有第二气缸(14)。2.根据权利要求1所述的一种纸杯制作生产线的自动化输送翻转装置，其特征在于：还包括第一传送带(1)和第二传送带(2)，所述翻转架(3)的一内侧壁与第一传送带(1)固定连接，所述翻转架(3)的另一内侧壁与第二传送带(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种纸杯制作生产线的自动化输送翻转装置，其特征在于：所述杯罩(17)的外圆周壁焊接有连套(19)，所述连套(19)的外圆周壁套设有套筒(21)，所述套筒(21)的外圆周壁焊接有立板(20)，所述立板(20)的一侧与夹架(16)固定连接，所述立板(20)远离夹架(16)的一侧焊接有气缸架(18)，所述第二气缸(14)安装于气缸架(18)的内部。4.根据权利要求3所述的一种纸杯制作生产线的自动化输送翻转装置，其特征在于：所述第一传送带(1)和第二传送带(2)的顶壁均焊接有第一限位板(8)和第二限位板(9)。5.根据权利要求4所述的一种纸杯制作生产线的自动化输送翻转装置，其特征在于：所述第一限位板(8)和第二限位板(9)相对的一侧均开设有壁槽(7)。6.根据权利要求5所述的一种纸杯制作生产线的自动化输送翻转装置，其特征在于：所述夹架(16)的内壁为弧面，夹头(15)为软胶制品。

技术总结
本实用新型公开了一种纸杯制作生产线的自动化输送翻转装置，包括翻转架和焊接于翻转架底壁的转轴架，所述转轴架的一侧安装有电机，所述电机的输出端穿过转轴架转动连接有转轴，所述转轴的外圆周壁套设有翻转杆，所述翻转杆的下方设置有夹持组件，所述夹持组件包括第一气缸、设置于第一气缸输出端的连架和设置于连架侧壁的杯罩，具体涉及自动化输送翻转装置技术领域。该纸杯制作生产线的自动化输送翻转装置，当电机带动转轴旋转、转轴继而带动翻转杆和夹持组件转动，可将第一传送带上方的纸杯翻转后输送到第二传送带上，解决了一次性翻转生产线内所有纸杯的作业模式导致纸杯并不能全部翻转过来需要人员手动调整的问题。能全部翻转过来需要人员手动调整的问题。能全部翻转过来需要人员手动调整的问题。


技术研发人员：方家华 方文涛 王武 傅文娟 夏琳 喻学民 姚绍红
受保护的技术使用者：宣城市博思特日用品有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/2/7