一种棒形物料的排空输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草机械领域，具体的说，涉及了一种棒形物料的排空输送装置。


背景技术：

2.烟草制造中，在将香烟、过滤嘴或香烟制造所需其它棒状物品传输到下游设备的料斗中时，通常是经过输送设备将连续的棒形物料以多层堆叠的方式输送，中间短时间停顿再输送至下游设备，或短暂的装在一个中转容器内存储，随后这些中转容器又被清空，重新以多层堆叠的方式由输送机构输送至下游设备。
3.中转容器内的多层堆叠棒形物料被清空时，传统的清空设备是通过将中转容器翻转180
°
倒置清空，这一过程经常出现乱棒、掉棒、棒折弯等损坏棒形物料的存储质量。
4.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种棒形物料的排空输送装置，包括呈直线排列、连续传动的多个中转容器；每个所述中转容器的顶部均敞口设置，每个所述中转容器的左右两端均设置有能够向外转动的活动挡板，每个所述中转容器的底板上开设有凹槽，多个所述凹槽之间首尾连接相贯通；
6.所述中转容器的顶部设置有取料机构以及衔接取料机构的输送机构，所述取料机构包括呈三角形分布的斜向传输带和驱动所述斜向传输带传动的三个皮带轮， 所述斜向传输带的下端设置在所述中转容器内，位于最低侧皮带轮的轮轴上设置有与所述凹槽滑动配合的引导板；
7.所述输送机构包括传送面相对设置且同向传输的一对传送带，其中一个传送带底部竖向衔接在所述斜向传输带上方，另一个传送带的底部形成与所述斜向传输带平行的第一斜向段，所述第一斜向段与所述斜向传输带之间形成托取斜向输送通道；
8.所述第一斜向段的外侧设置有用于限制进入所述托取斜向输送通道内棒形物料宽度的弧形托板。
9.基于上述，为了实现水平输送，一对所述传送带顶部形成水平输送段，，所述水平输送段与多个所述中转容器的运动方向相平行。
10.基于上述，为了能够实现多模式输送，所述水平输送段的输送方向与所述中转容器的输送方向相同或相反。
11.基于上述，为了实现充分托举，所述弧形托板的底部延伸到中转容器内部。
12.基于上述，两个所述活动挡板之间形成供所述斜向传输带和所述引导板通过的竖缝。
13.基于上述，所述斜向传输带的传送面下端倾斜设置在所述中转容器内。
14.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的棒形物料的输送排空装置，通过将多个中转容器直线排列在容器输送机构上，将取料机构
的取料端置于中转容器内，在启动容器输送机构时，可以使取料机构的取料端通过竖缝和凹槽滑动插入中转容器内，利用取料机构托起并斜向传送棒形物料至一对传送带上，然后再利用一对传送带将棒形物料传送至相应工位。整个取料和输送过程中能够对棒形物料进行充分的引导传输，避免了在排空过程中损伤棒形物料。
15.该装置设计科学，能够对棒形物料无损伤整齐排空和输送，具有不易损害物料、传输效果好的优点。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1提供的一种棒形物料的排空输送装置结构示意图。
17.图2是本实用新型实施例1提供的一种棒形物料的排空输送装置中的中转容器结构示意图。
18.图3是本实用新型实施例2提供的一种棒形物料的排空输送装置结构示意图。
19.图中：1、容器输送机构；2、棒形物料；3、弧形托板；4、棒形物料左输送机构；5、棒形物料右输送机构；6、取料机构；7、引导板；8、中转容器；9、侧壁；10、活动挡板；11、底板；12、第一斜向段；13、斜向传输带；14、凹槽。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
21.实施例1
22.本实施例提供一种棒形物料的排空输送装置，如图1、图2所示，包括呈直线排列、首尾贯通连接并连续传动的多个中转容器8。具体地，本实施例利用容器输送机构1对多个中转容器8进行直线传输。
23.每个所述中转容器8的顶部均敞口设置。每个所述中转容器8的左右两端均设置有能够向外转动的活动挡板10。每个所述中转容器8的底板上开设有凹槽14，多个所述凹槽14之间首尾连接相贯通。
24.所述中转容器8的顶部设置有取料机构6以及衔接取料机构6的输送机构。所述取料机构6包括呈三角形分布的斜向传输带13和驱动所述斜向传输带13传动的三个皮带轮。
25.所述斜向传输带13的下端设置在所述中转容器8内。位于最低侧皮带轮的轮轴上设置有与所述凹槽14滑动配合的引导板7。
26.所述输送机构包括传送面相对设置且同向传输的一对传送带。为了便于区分，两个传送带分为棒形物料左输送机构4、棒形物料右输送机构5。
27.其中所述棒形物料右输送机构5底部竖向衔接在所述斜向传输带13上方。
28.所述棒形物料左输送机构4的底部形成与所述斜向传输带13平行的第一斜向段12。所述第一斜向段12与所述斜向传输带13之间形成托取斜向输送通道。
29.所述第一斜向段12的外侧设置有用于限制进入所述托取斜向输送通道内棒形物料宽度的弧形托板3。
30.具体地，所述中转容器8包括底板11、活动挡板10和两个侧壁9组成。两个侧壁9之间形成供棒形物料2沿长度方向储存的储存型腔。
31.为了实现水平输送，一对所述传送带顶部形成水平输送段；所述水平输送段与多
个所述中转容器的运动方向相平行。
32.为了能够实现多模式输送，所述水平输送段的输送方向与所述中转容器的输送方向相反。
33.为了实现充分托举，所述弧形托板的底部延伸到中转容器内部。两个所述活动挡板之间形成供所述斜向传输带和引导板通过的竖缝。所述斜向传输带的传送面下端倾斜设置在所述中转容器内。
34.具体地，利用该装置进行棒形物料输送排空时，具体步骤如下：
35.将多个中转容器直线排列在容器输送机构上，将取料机构的取料端置于中转容器一端的竖缝处。启动容器输送机构，使取料机构的取料端通过竖缝和凹槽滑动插入中转容器内，利用取料机构托起并斜向传送棒形物料至棒形物料输送机构上，利用输送机构再将棒形物料传送至相应工位。
36.实施例2
37.本实施例提供一种棒形物料的排空输送装置，如图3所示，具体结构与实施例1中的结构大致相同，不同之处在于：本实施例中，所述水平输送段的输送方向与容器输送机构的输送方向相同；本实施例中，所述棒形物料右输送机构5的底部形成与所述斜向传输带13平行的第一斜向段12。所述第一斜向段12与所述斜向传输带13之间形成托取斜向输送通道。
38.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种棒形物料的排空输送装置，其特征在于：包括呈直线排列、连续传动的多个中转容器；每个所述中转容器的顶部均敞口设置，每个所述中转容器的左右两端均设置有能够向外转动的活动挡板，每个所述中转容器的底板上开设有凹槽，多个所述凹槽之间首尾连接相贯通；所述中转容器的顶部设置有取料机构以及衔接取料机构的输送机构，所述取料机构包括呈三角形分布的斜向传输带和驱动所述斜向传输带传动的三个皮带轮， 所述斜向传输带的下端设置在所述中转容器内，位于最低侧皮带轮的轮轴上设置有与所述凹槽滑动配合的引导板；所述输送机构包括传送面相对设置且同向传输的一对传送带，其中一个传送带底部竖向衔接在所述斜向传输带上方，另一个传送带的底部形成与所述斜向传输带平行的第一斜向段，所述第一斜向段与所述斜向传输带之间形成托取斜向输送通道；所述第一斜向段的外侧设置有用于限制进入所述托取斜向输送通道内棒形物料宽度的弧形托板。2.根据权利要求 1 所述的一种棒形物料的排空输送装置，其特征在于：一对所述传送带顶部之间形成水平输送段，所述水平输送段与多个所述中转容器的运动方向相平行。3.根据权利要求2所述的一种棒形物料的排空输送装置，其特征在于：所述水平输送段的输送方向与所述中转容器的输送方向相同或相反。4.根据权利要求3所述的一种棒形物料的排空输送装置，其特征在于：所述弧形托板的底部延伸到中转容器内部。5. 根据权利要求4 所述的一种棒形物料的排空输送装置，其特征在于：两个所述活动挡板之间形成供所述斜向传输带和所述引导板通过的竖缝。6.根据权利要求5所述的一种棒形物料的排空输送装置，其特征在于：所述斜向传输带的传送面下端倾斜设置在所述中转容器内。

技术总结
本实用新型提供一种棒形物料的排空输送装置，包括呈直线排列、连续传动的多个中转容器；所述中转容器的底板上开设有凹槽，多个所述凹槽之间首尾连接相贯通，所述中转容器的顶部设置有取料机构和输送机构，所述取料机构包括呈三角形分布的斜向传输带和驱动所述斜向传输带传动的三个皮带轮，位于最低侧皮带轮的轮轴上设置有与所述凹槽滑动配合的引导板；所述输送机构包括传送面相对设置且同向传输的一对传送带，其中一个传送带底部竖向衔接在所述斜向传输带上方，另一个传送带的底部形成与所述斜向传输带平行的第一斜向段，所述第一斜向段的外侧设置有弧形托板。该装置能够对棒形物料无损伤整齐排空和输送、传输效果好。传输效果好。传输效果好。


技术研发人员：汤治国 李会江 任珂 郭蒙飞
受保护的技术使用者：许昌烟草机械有限责任公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/22