一种真空密封盖体的自动生产线的制作方法

1.本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，尤其涉及一种真空密封盖体的自动生产线。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，科技的不断发展，自动化生产技术在工业生产中得到越来越广泛的应用。在机械制造领域已经设计和制造出大量的类型各异的自动化生产设备。这些自动化生产设备的使用，在提高劳动效率和产品的质量、改善工人劳动条件、降低能源消耗、节约材料等方面均取得了显著的成效。人们需要自动化生产设备的内部组成装置能自动地完成工件的装卸、工件在工序间的输送以及对工件的加工处理等操作。
3.保鲜收纳盒作为人们日常生活中必不可少的生活用品，保鲜收纳盒的盖体上普遍安装有用于增强密封效果的硅胶垫，无论是用不完的半成品食材，还是吃剩下的食物都能密封保存，放进冰箱的时候不易串味儿，还可以叠放，非常省空间，由于保鲜收纳盒作为常用的收纳产品在当今社会需求量的不断加大，所以对工业生产的生产效率要求也随之提高。
4.现有技术公开的用于制造保鲜收纳盒盖体的生产设备的自动化程度较低，在盖体制造过程中，生产线上待加工盖体通过其中一个安装装置安装盖体材料后，大多需要通过人工移送至下一安装装置继续安装另一盖体材料，未能实现盖体的自动化生产，由于人工的多种不确定因素，与机器配合生产易导致生产周期加长，且人工送料、安装还易产生效率低下、移送至错误安装装置等问题，从而导致生产效率低、良品率低，不能给产品的生产加工带来便利。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种真空密封盖体的自动生产线，通过工位阻停组件的托载座阻挡结构和托载座抬升结构阻挡或放行在传输带上移动的承载待加工盖体的托载座沿传输方向的移动和停滞，使托载座可停置于各安装装置下部或随传输带传输移动至下一安装装置下方，与各个盖体材料安装装置相互配合，使盖体制造过程实现了自动化生产，减少人工手动操作，提高生产效率的同时保证产品的良品率，为盖体的生产加工带来便利。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种真空密封盖体的自动生产线，包括用于传输待加工盖体的输送装置，和沿所述输送装置依次布置的硅胶垫安装装置、底座安装装置、压簧安装装置、锁止件安装装置、网架安装装置、按钮安装装置和上盖安装装置，其中：
7.所述输送装置包括多个用于承载待加工盖体的托载座、带动托载座移动的传输带、以及分别对应硅胶垫安装装置、底座安装装置、压簧安装装置、锁止件安装装置、网架安装装置、按钮安装装置和上盖安装装置设置的工位阻停组件，所述工位阻停组件包括：
8.托载座阻挡结构，设有可抬升至传输带上方以阻挡托载座移动的阻挡件；
9.托载座抬升结构，包括沿传输带移动方向设置于托载座阻挡结构后部的抬升基座、安装于抬升基座上的可垂直于传输带所在面升降的抬升杆、以及安装于抬升杆活动端端部的可将托载座向上推离传输带的托架。
10.优选地，锁止件安装架体，设置在传输带侧部；锁止件送料单元，与所述锁止件安装架体中部连接，包括用于整理传送锁止件的升降组件和用于输送锁止件的供料组件，所述升降组件连接于所述锁止件安装架体的中部，所述供料组件设置于所述升降组件上；锁止件安装单元，与所述锁止件安装架体上部连接，包括一端与锁止件安装架体上部连接的锁止件安装滑板和与所述锁止件安装滑板活动连接的锁止件安装组件，所述锁止件安装滑板的另一端设置于锁止件安装架体前部且靠近所述输送装置上方，所述锁止件安装组件通过锁止件安装滑板与供料组件活动连接，锁止件安装组件用于将所述供料组件上的锁止件安装至传输带上位于托载座上的待加工盖体的对应位置。
11.优选地，所述升降组件包括与所述锁止件安装架体中部固定连接的锁止件支架、纵向布置于锁止件支架上的移动件以及与所述移动件上部连接的锁止件夹持件，所述供料组件靠近所述锁止件夹持件下方设置于所述锁止件支架上，供料组件上堆叠有多个待安装锁止件，所述锁止件夹持件可夹持堆叠的锁止件随移动件上下移动。
12.优选地，所述供料组件包括设置于所述锁止件支架上的滑块导轨、与所述滑块导轨滑动连接的送料滑块和与所述送料滑块连接的锁止件推拉杆，所述滑块导轨的一端靠近所述锁止件夹持件下方，另一端靠近设有待安装盖体的输送装置，所述送料滑块设有与所述滑轨匹配的送料滑槽，所述锁止件推拉杆可带动所述送料滑块在滑块导轨上滑动。
13.优选地，所述锁止件推拉杆平行于所述滑块导轨设置，包括固定安装于锁止件支架侧部的锁止件推杆固定部和后部套设于锁止件固定部内的锁止件活动部，所述送料滑块与所述锁止件活动部的前部连接且随锁止件活动部沿滑块导轨滑动。
14.优选地，所述压簧安装装置具体包括：压簧安装架体；压簧安装单元，连接于压簧安装架体上部，包括一端与压簧安装架体上部连接的压簧安装滑板和与所述压簧安装滑板活动连接的压簧安装组件，所述压簧安装滑板的另一端设置于压簧安装架体前部且远离压簧安装架体；压簧送料单元，连接于压簧安装架体且靠近所述压簧安装单元后部设置，包括一端与压簧安装架体连接的压簧支架、设置于压簧支架上部的上料组件和与上料组件后部活动连接的推料组件，所述压簧支架的另一端设置于压簧安装架体的侧部并远离压簧安装架体，所述上料组件用于承载待安装压簧，所述压簧安装组件通过压簧安装滑板与上料组件活动连接，所述推料组件可将上料组件内的压簧推至所述压簧安装组件上。
15.优选地，所述上料组件设置于远离压簧安装架体一端的压簧支架上部，包括底部与所述压簧支架连接的上料台、与所述上料台侧部连接的上料推拉杆和与所述上料推拉杆一端连接的储料块，所述储料块用于承载待安装压簧，且储料块的底部可在上料推拉杆的作用下与所述上料台活动连接。
16.优选地，所述上料台包括底部与所述压簧支架连接的上料底板和连接于上料底板侧部的上料立板，所述上料推拉杆安装于所述上料立板上且一端与所述储料块侧部连接，所述储料块的底部与所述上料底板活动连接。
17.优选地，所述网架安装装置具体包括网架安装架体、网架载料单元和网架安装单
元，其中：网架载料单元，包括连接于网架安装架体侧部的网架载料架、设置于网架载料架中部且凸出网架载料架上表面的网架定位件和连接于所述网架载料架下部的辅助组件，所述网架定位件与待安装盖体网架的中心凸起部相匹配，所述网架载料架上设有滑移通道，所述辅助组件可在所述滑移通道内滑动来辅助放置于网架定位件上的待安装盖体网架固定；网架安装单元，连接于网架安装架体上部，包括一端与网架安装架体上部连接的网架安装滑板和与所述网架安装滑板活动连接的网架安装组件，所述网架安装滑板的另一端靠近输送装置设置于网架安装架体前部，网架载料单元上承载的待安装盖体网架通过所述网架安装组件安装于待加工盖体中。
18.优选地，所述辅助组件包括远离网架安装架体一端安装于所述网架载料架下部的固定结构和靠近所述网架定位件活动连接于固定结构的滑移结构，所述滑移通道布置于固定结构与网架定位件之间的网架载料架上，所述滑移结构可通过所述滑移通道滑动来辅助放置于网架定位件上的待安装盖体网架固定。
19.本实用新型取得如下的有益效果：通过工位阻停组件的托载座阻挡结构和托载座抬升结构阻挡或放行在传输带上移动的承载待加工盖体的托载座沿传输方向的移动和停滞，使托载座可停置于各安装装置下部等待盖体材料的安装或盖体材料安装完成后随传输带的传输移动至下一安装装置下方，与各个盖体材料安装装置相互配合，使盖体制造过程实现了自动化生产，减少人工手动操作，提高生产效率的同时保证产品的良品率，为盖体的生产加工带来便利。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为一实施例公开的真空密封盖体的自动生产线实施例的整体结构示意图。
23.图2为一实施例公开的真空密封盖体的结构分解示意图。
24.图3为一实施例公开的工位阻停组件的结构分解示意图。
25.图4为一实施例公开的硅胶垫安装装置结构示意图。
26.图5为一实施例公开的硅胶垫安装单元的结构分解示意图。
27.图6为一实施例公开的硅胶垫载料单元结构分解示意图。
28.图7为一实施例公开的硅胶垫调整单元结构示意图。
29.图8为一实施例公开的硅胶垫调整单元结构分解示意图。
30.图9为一实施例公开的硅胶垫定位组件结构分解示意图。
31.图10为一实施例公开的硅胶垫安装组件结构分解示意图。
32.图11为一实施例公开的硅胶垫活动结构与硅胶垫抓取结构结构分解示意图。
33.图12为一实施例公开的压簧安装装置结构示意图一。
34.图13为一实施例公开的压簧安装装置结构示意图二。
35.图14为一实施例公开的压簧安装装置结构分解示意图。
36.图15为一实施例公开的上料组件结构分解示意图。
37.图16为一实施例公开的推料组件结构示意图。
38.图17为一实施例公开的压簧安装组件结构分解示意图。
39.图18为一实施例公开的压簧抓取件结构分解示意图。
40.图19为一实施例公开的锁止件安装装置结构示意图一。
41.图20为一实施例公开的锁止件安装装置结构示意图二。
42.图21为一实施例公开的锁止件送料单元结构分解示意图。
43.图22为一实施例公开的辅助安装单元结构示意图。
44.图23为一实施例公开的锁止件安装组件结构分解示意图。
45.图24为一实施例公开的锁止件安装抓取结构结构分解示意图。
46.图25为一实施例公开的网架安装装置结构示意图一。
47.图26为一实施例公开的网架安装装置结构示意图二。
48.图27为一实施例公开的网架调整单元结构示意图。
49.图28为一实施例公开的压头结构示意图
50.图29为一实施例公开的辅助组件结构示意图。
51.图30为一实施例公开的网架安装组件结构分解示意图。
52.图31为一实施例公开的网架夹持件结构分解示意图。
具体实施方式
53.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
54.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
59.如图1-3所示，作为本实用新型的实施例，提供了一种真空密封盖体的自动生产线，在本实施例中，真空密封盖体由硅胶垫10、底座11、压簧12、锁止件13、网架14、按钮15和上盖16依次安装组成，其中底座11安装于硅胶垫10内侧，压簧12安装于底座11的中部，锁止件13套接于压簧12上部并可与底座11的中部共同作用将压簧12压紧，网架14的中部设有中心凸起部，当网架14放置于锁止件13上部时，网架的中心凸起部套接于锁止件13的外部，按钮15安装于中心凸起部上方，上盖16具有中部可供按钮15通过的镂空部并通过镂空部安装于按钮15的四周，真空密封盖体的自动生产线包括用于传输待加工盖体的输送装置2和用于安装其他盖体材料并沿输送装置依次布置的硅胶垫安装装置3、底座安装装置4、压簧安装装置5、锁止件安装装置6、网架安装装置7、按钮安装装置8和上盖安装装置9，当然，在另一些实施例中，真空密封盖体的自动生产线也可设有其他用于安装其他盖体材料的安装装置，输送装置2包括多个用于承载待加工盖体的托载座21、带动托载座21移动的两平行传输带22、以及分别对应硅胶垫安装装置3、底座安装装置4、压簧安装装置5、锁止件安装装置6、网架安装装置7、按钮安装装置8和上盖安装装置9设置的工位阻停组件23，工位阻停组件23包括用于阻挡托载座21移动的托载座阻挡结构231和用于将托载座21向上推离传输带22的托载座抬升结构232，托载座阻挡结构231可阻挡托载座21在传输带22上沿传输带22传输方向移动，托载座21的移动停滞后，托载座抬升结构232从下方承托托载座21并带动托载座21向上抬升至离开传输带22，使得托载座21可稳定放置于传输带22的上层并不随传输带22传输方向继续移动，从而实现托载座21置于各安装工位下部等待盖体材料的安装，托载座阻挡结构231包括在两平行传输带22之间下方设置的可升降的阻挡件2311，托载座抬升结构232包括沿传输带22移动方向设置于托载座阻挡结构231后部的抬升基座2321、安装于抬升基座2321上的可垂直于两平行传输带22所在面升降的抬升杆2322、以及安装于抬升杆2322活动端端部的托架2323，当托载座21沿传输带22的输送方向移动至需安装盖体材料的工位时，阻挡件2311从传输带22之间抬升以阻挡托载座21沿传输方向继续移动，在抬升基座2321上安装的抬升杆2322带动托架2323将托载座21向上推离传输带22，同时阻挡件2311从传输带22之间下降至原始位置，便于托载座21后续的移动，托载座21可稳定放置于传输带22不随传输带22传输方向继续移动，从而实现托载座21置于各安装工位下部等待盖体材料的安装，当托载座21上方的相应工位完成对托载座21内待加工盖体安装材料时，抬升杆2322带动承载托载座21的托架2323在抬升基座2321上向下活动，使托载座21重新放置于传输带22上并随传输带22沿传输方向移动至下一盖体材料安装工位的下部，从而实现托载座
21在各盖体材料安装工位下部的停放与传输，与各个盖体材料安装装置相互配合，使盖体制造过程实现了自动化生产，减少人工手动操作，提高生产效率的同时还保证了产品的良品率。
60.如图4-6所示，在一些具体实施例中，该真空密封盖体的自动生产线中用于真空盖体内硅胶的安装设备即硅胶垫安装装置3，可包括设置在用于传输待加工盖体的输送装置2侧部的硅胶垫安装架体31以及设置于硅胶垫安装架体31上的硅胶垫载料单元32和硅胶垫安装单元33，硅胶垫载料单元32包括纵向设置于硅胶垫安装架体31侧部的硅胶垫支架321、两端分别与硅胶垫安装架体31中部和硅胶垫支架321顶端连接的硅胶垫载料台322以及设置于硅胶垫载料台322底面的硅胶垫定位组件323，硅胶垫载料台322用于放置待安装的盖体硅胶材料，硅胶垫载料台322设有硅胶垫定位通道3221，硅胶垫安装单元33连接于硅胶垫安装架体31的上部，包括一端与硅胶垫安装架体31上部连接的硅胶垫安装滑板331和与硅胶垫安装滑板331活动连接的硅胶垫安装组件332，硅胶垫安装滑板331的另一端设置于硅胶垫安装架体31前部且设置于输送装置2上方，硅胶垫定位组件323可通过硅胶垫定位通道3221调整硅胶垫载料台322上的待安装盖体硅胶材料位置，从而令待安装的盖体硅胶材料便于被硅胶垫安装组件332准确抓取的同时精准安装至输送装置2内的待安装盖体内，硅胶垫定位组件323具有辅助效果，为盖体硅胶材料的安装带来便利，提高了盖体硅胶材料的生产效率和良品率，实现了盖体硅胶安装的自动化生产。
61.如图7-8所示，在一些具体实施例中，该真空密封盖体的自动生产线的硅胶垫安装装置3还包括设置于输送装置2内的硅胶垫调整单元34，调整单元34沿传输带22的输送方向靠近硅胶垫安装单元33后部设置，盖体硅胶材料在硅胶垫载料单元32与硅胶垫安装单元33的配合下安装至输送装置2内的待加工盖体后，硅胶垫调整单元34通过震动的方式提高放置于盖体内硅胶材料的平整度，从而更好的与后续加工材料贴合，具体提高成品率的效果，硅胶垫调整单元34包括设置于传输带22内的承托板341和活动连接于承托板341的震动组件342，承托板341用于承托放置有硅胶垫待加工盖体的托载座21，震动组件342可在承托板341下部纵向移动，震动组件342的顶端通过向上移动敲击承托板341上的托载座21及托载座21承托的待加工盖体，使承托板341上方的待加工盖体向上短暂脱离承托板341后随重力回落至承托板341上，从而令待加工盖体内的硅胶垫在震动下更贴合于待加工盖体，达到提高盖体内硅胶材料平整度的效果，承托板341上设有供震动组件342通过的通孔3411，震动组件342包括安装于传输带22内侧的震动底板3421和活动连接于震动底板3421的敲击件3422，震动底板3421设置于承托板341的下方，敲击件3422可在通孔3411内上下移动并敲击置于承托板341上的待加工盖体，使承托板341上方的待加工盖体向上短暂脱离承托板341后随重力回落至承托板341上，以实现震动组件342对承托板341的敲击，从而令待加工盖体内的硅胶垫在震动下更贴合于待加工盖体，达到提高盖体内硅胶材料平整度的效果。
62.如图9所示，在一些具体实施例中，该真空密封盖体的自动生产线的硅胶垫安装装置3的硅胶垫定位组件323包括靠近硅胶垫支架321设置的横向定位结构和与输送轨道侧部连接的纵向定位结构，横向定位结构和纵向定位结构设有连接于硅胶垫载料台322底面的硅胶垫推拉杆3231和连接于硅胶垫推拉杆3231端部的定位滑块3232，定位滑块3232设有可在硅胶垫定位通道3221内滑动并凸出于硅胶垫载料台322上表面的凸起部3233，硅胶垫推拉杆3231可带动连接的定位滑块3232在硅胶垫载料台322下部移动，横向定位结构和纵向
定位结构的定位滑块3232的凸起部3233在硅胶垫定位通道3221内移动并推动待安装硅胶垫移动，从横、纵两个方向共同调整硅胶垫载料台上322的放置的待安装硅胶垫位置，使得待安装的硅胶垫便于被硅胶垫安装组件332准确抓取的同时精准安装至传输带22内的待安装盖体内，为盖体硅胶材料的安装带来便利，硅胶垫推拉杆3231设有安装于硅胶垫载料台322底面的胶垫推杆固定部3234和套接于胶垫推杆固定部3234内的胶垫推杆活动部3235，胶垫推杆活动部3235远离胶垫推杆固定部3234的一端与定位滑块3232连接，胶垫推杆活动部3235可在胶垫推杆固定部3234内活动并带动定位滑块3232移动，从而令定位滑块3232上部的凸起部3233可在硅胶垫定位通道3221内移动，以实现调整硅胶垫载料台322上的待安装硅胶垫的位置，硅胶垫载料台322底面对应硅胶垫定位通道3221的位置设有定位导轨3236，定位导轨3236沿硅胶垫定位通道3221的方向安装，定位滑块3232上部设有与定位导轨3236匹配的定位滑槽3237，当定位滑块3232在胶垫推杆活动部3235的作用下移动时，定位滑块3232的凸起部3233在硅胶垫定位通道3221内移动，定位滑槽3237沿硅胶垫定位通道3221下部的定位导轨3236移动，使得定位滑块3232的移动方向更精准，有效避免了定位滑块3232在移动中的偏离情况，具有辅助定位的效果。
63.如图10-11所示，在一些具体实施例中，该真空密封盖体的自动生产线的硅胶垫安装装置3的硅胶垫安装组件332包括与硅胶垫安装滑板331滑动连接的胶垫安装活动结构3322和连接于胶垫安装活动结构3322另一端的胶垫安装抓取结构3333，胶垫安装活动结构3322可沿硅胶垫安装滑板331滑动以实现在硅胶垫载料台322与输送装置2间的移动，胶垫安装活动结构3322还具有与胶垫安装抓取结构3333连接的胶垫安装伸长件3324，胶垫安装伸长件3324可相对硅胶垫安装滑板331纵向移动，从而带动胶垫安装抓取结构3333自由上下移动，靠近或远离硅胶垫安装滑板331下部的硅胶垫载料台322和输送装置2，胶垫安装活动结构3322与胶垫安装抓取结构3333共同作用使得胶垫安装抓取结构3333具有自由移动的效果，从而实现对待安装盖体硅胶垫的抓取和安装，胶垫安装活动结构3322包括与硅胶垫安装滑板331动连接的胶垫安装滑动件3323和与胶垫安装滑动件3323活动连接的胶垫安装伸长件3324，胶垫安装滑动件3323在硅胶垫安装滑板331上滑动，从而带动与其连接的胶垫安装伸长件3324在硅胶垫载料台322与输送装置2内的待安装盖体间横向移动，胶垫安装伸长件3324可相对胶垫安装滑动件3323纵向移动，从而靠近或远离硅胶垫安装滑板331下部的硅胶垫载料台322和输送装置2，以实现胶垫安装活动结构3322自由移动的效果，从而辅助胶垫安装抓取结构3333对硅胶垫的抓取和安装，胶垫安装抓取结构3333包括连接于胶垫安装伸长件3324另一端的胶垫安装连接件3334和连接于胶垫安装连接件3334下部的胶垫安装夹持件3335，胶垫安装连接件3334的一端与胶垫安装伸长件3324的下部连接，胶垫安装连接件3334的另一端设置于远离硅胶垫安装架体31的一侧并凸出于胶垫安装伸长件3324下部，胶垫安装夹持件3335设置于胶垫安装连接件3334远离硅胶垫安装架体31一侧的下部，使得当胶垫安装夹持件3335随胶垫安装滑动件3323与胶垫安装伸长件3324的移动靠近硅胶垫载料台322上的待安装硅胶垫时，胶垫安装夹持件3335能够夹持在待安装硅胶垫的中部，从而令胶垫安装夹持件3335对材料的夹持更加平稳，避免因夹持方位不正致使硅胶垫偏移坠落的情形发生。
64.如图12-14所示，在一些具体实施例中，该真空密封盖体的自动生产线中用于盖体压簧的自动安装装置即压簧安装装置5，包括压簧安装架体51、连接于压簧安装架体51上部
的压簧安装单元52以及连接于压簧安装架体51且靠近压簧安装单元52后部设置的压簧送料单元53，压簧送料单元53后部设有用于连接外部压簧输送装置的输送通道54，输送通道54用于将外部压簧输送装置内部储存的多个压簧有序输送至压簧送料单元53内，从而令压簧送料单元53具有待安装压簧可供压簧安装单元52承载并安装至待加工盖体中，压簧安装单元52包括一端与压簧安装架体51上部连接的压簧安装滑板521和与压簧安装滑板521活动连接的压簧安装组件522，压簧安装滑板521的另一端设置于压簧安装架体51前部且远离压簧安装架体51设置，承载待加工盖体的输送装置2设置于压簧安装滑板521远离压簧安装架体51的一端，压簧安装组件522可在压簧安装滑板521上滑动来实现靠近或远离压簧送料单元53和输送装置2内的待加工盖体，压簧送料单元53包括一端与压簧安装架体51连接的压簧支架531、设置于压簧支架531上部的上料组件532和与上料组件532后部活动连接的推料组件533，压簧支架531的另一端设置于压簧安装架体51的侧部并远离压簧安装架体51，上料组件532用于承载待安装压簧，当压簧安装组件522在压簧安装滑板521上滑动并靠近上料组件532时，压簧安装组件522与压簧支架上部的上料组件532和推料组件533处于同一水平面，以便推料组件533将上料组件532上的待安装压簧向前推送至安装组件522后，承载待安装压簧的压簧安装组件522在压簧安装滑板521上向传输带22的传输方向滑动并将待安装压簧安装至托载座21内的待加工盖体中，实现了盖体压簧的自动化安装，缩短了整条盖体产品线的生产周期，在提高生产效率的同时还保证了产品的良品率，为产品的生产加工带来便利。
65.如图14-15所示，在一些具体实施例中，该真空密封盖体的自动生产线的压簧安装装置5的上料组件532设置于远离压簧安装架体51一端的压簧支架531上部，压簧上料组件532包括底部与压簧支架531连接的上料台5320、与上料台5320侧部连接的上料推拉杆5321和与上料推拉杆5321一端连接的储料块5322，上料台5320包括底部与压簧支架531连接的上料底板5324和连接于上料底板5324侧部的上料立板5325，上料底板5324设有凸出上料底板5324上表面的滑动轨道5328，滑动轨道5328沿压簧支架531方向安装于上料底板5324上，储料块5322具有用于承载待安装压簧的容置通道5323，储料块5322底部设有与滑动轨道5328匹配的滑动凹槽5329，上料推拉杆5321包括一端安装于上料立板5325上的上料固定部5326和套接于上料固定部5326内的上料活动部5327，上料活动部5327远离上料固定部5326的一端与储料块5322侧部连接，上料活动部5327可在上料固定部5326内活动，连接于上料活动部5327侧部的储料块5322可随上料活动部5327的移动在上料底板5324上移动，上料台5320还设有连接于上料底板5324前部的挡板5341以及靠近挡板5341并设置于输送通道54和推料杆5332之间的隔板5342，挡板5341上设有用于感应容置空间内压簧的传感器，保证容置通道5323内仅可装设进一个待安装压簧，挡板5341与输送通道54相对设置于上料台5320两侧，安装于上料立板5325上的上料推拉杆5321可带动储料块5322在上料底板5324上沿压簧支架531方向移动，当储料块5322在与上料固定部5326活动连接的上料活动部5327的带动下靠近上料立板5325时,滑动凹槽5329沿上料底板5324上的滑动轨道5328移动，使得储料块5322的移动方向更精准，有效避免了储料块5322在移动中的偏离情况，具有辅助储料块5322定位的效果，推料组件533与输送通道54平行连接于上料底板5324的后部，用于连接外部压簧输送装置的输送通道54与容置通道5323后侧的开口对应，压簧通过输送通道54进入容置通道5323内，挡板5341与传感器共同作用，以保证容置通道5323内仅承载一个
待安装压簧且不掉落，挡板5341还使得储料块5322在底板5324移动时的移动方向更精准，有效避免了储料块5322在移动中的偏离情况，当储料块5322在与上料固定部5326活动连接的上料活动部5327的带动下远离上料立板5325一端移动时，滑动凹槽5329沿上料底板5324上的滑动轨道5328移动，使得储料块5322的移动方向更精准，有效避免了储料块5322在移动中的偏离情况，具有辅助储料块5322定位的效果，输送通道54的输送口被储料块侧部5322封堵，从而阻挡输送通道54继续向前输送压簧，同时还具有有效避免输送通道54前部的压簧掉落的效果，两端连接于输送通道54和推料组件533之间隔板5342将容置通道5323的两侧开口遮挡，避免压簧从移动的储料块5322中掉落，从而令储料块5322稳定的承载待安装压簧至上料底板5324的另一端，使容置通道5323的前侧开口靠近压簧安装组件522，推料组件533对应容置通道5323的后侧开口连接于上料台5320的后部，便于令推料组件533将储料块5322内的待安装压簧向前推送至压簧安装组件522上，实现储料块5322内压簧的承载及顺利被推送至安装组件522的循环，达到压簧安装装置5自动送料的效果，进一步实现压簧自动安装装置5的自动化，缩短了整条盖体产品线的生产周期，在提高生产效率的同时还保证了产品的良品率，为产品的生产加工带来便利。
66.如图16-18所示，在一些具体实施例中，该真空密封盖体的自动生产线的压簧安装装置5的推料组件533包括设置于上料底板5324后部的推料台5331以及后部与推料台5331内活动连接的推料杆5332，推料杆5332的前部横截面大小介于压簧与容置通道5323横截面大小之间，推料杆5332前部向前延伸具有略小于压簧横截面的端部，当推料杆5332向容置通道5323方向移动时，推料杆5332端部可部分套接于压簧内，从而定位压簧的位置，使推料杆5332前部与压簧准确抵接后顺利被推送至安装组件522上，推料杆5332的后部与推料台5331活动连接且横截面较大于容置通道5323的开口，便于辅助推料杆5332定位推料距离，避免将压簧推送过度而由储料块中掉落的情形发生，推料时，容置通道5323的前、后两端开口分别朝向安装组件522和推料杆5332，当储料块5322在上料推拉杆5321的作用下靠近立板5325时，压簧从后侧进入容置通道5323内，载有压簧的储料块5322在上料推拉杆5321的作用下向上料底板5324的另一端移动，容置通道5323的前部靠近安装组件522，容置通道5323的后部靠近推料杆5332，推料杆5332将储料块5322内的待安装压簧向前推送至安装组件522上，从而实现压簧自动安装装置5的自动化上料，在提高生产效率的同时还保证了产品的良品率，为产品的生产加工带来便利。压簧安装装置5的安装组件522包括与压簧安装滑板521滑动连接的压簧安装滑动结构5222和与压簧安装滑动结构5222转动连接的压簧安装抓取结构5233，压簧安装滑动结构5222可沿压簧安装滑板521滑动，压簧安装抓取结构5233包括与压簧安装滑动结构5222转动连接的转动件5234、与转动件5234滑动连接的拉伸件5235以及设置于拉伸件5235端部的压簧抓取件5236，压簧安装滑动结构5222上远离压簧安装滑板521的一侧设有阴转盘，转动件5234靠近压簧安装滑板521一侧设有可与压簧安装滑动结构5222上阴转盘互相扣合的阳转盘，压簧抓取件5236通过具有与压簧安装滑动结构5222阴转盘互相扣合阳转盘的转动件5234实现与压簧安装滑动结构5222转动连接，从而实现压簧安装抓取结构5233方向的改变，以实现转动件5234随压簧安装滑动结构5222滑动后相对压簧安装滑动结构5222转动的效果，并带动与其连接的拉伸件5235和压簧抓取件5236靠近或远离压簧送料单元53与输送装置2内的压簧及待加工盖体，拉伸件5235设置在转动件5234远离压簧安装滑动结构5222的一侧并可相对转动件5234纵向移动，拉伸件5235包括
连接于转动件5234一侧的导向部和活动连接于导向部另一侧的移动部，压簧抓取件5236连接于移动部的端部，移动部可带动压簧抓取件5236靠近或远离储料块5322和输送装置2内的待安装盖体，从而实现对待盖体压簧的抓取和安装，达到自动化安装压簧的效果，在提高生产效率的同时还保证了产品的良品率，为产品的生产加工带来便利，压簧抓取件5236包括连接于拉伸件5235移动部端部的压簧安装连接部5241、一端与压簧安装连接部5241连接的第一压簧夹持部5242和第二压簧夹持部5243，压簧安装连接部5241具有供第一压簧夹持部5242、第二压簧夹持部5243连接端滑动的移动通道5244，当压簧抓取件5236置于储料块5322的容置通道5323前部时，第一压簧夹持部5242与第二压簧夹持5243部可通过移动通道5244互相靠近，从而实现对待安装压簧的夹持，第一压簧夹持部5242与第二压簧夹持部5243的夹持端内侧面设为与压簧一半侧面相适配的圆弧凹面，圆弧凹面使得压簧抓取件5236夹持压簧时的受力面积增大，具有夹持稳定的效果，圆弧凹面的长度略短于压簧的长度且圆弧凹面具有远离夹持部端部的半圆顶面，以保证压簧抓取件5236随压簧安装滑动结构5222及转动件5234靠近输送装置2内的待加工盖体时，压簧未完全被压簧抓取件5236夹持，余有凸出部分可供安装校准，第一压簧夹持部5242与第二压簧夹持部5243的半圆顶面在安装时给予压簧向下的压力，加强安装的稳定性，具有辅助安装的效果，安装后，压簧第一压簧夹持部5242与第二压簧夹持5243部通过移动通道5244互相远离，从而完成对待安装压簧的安装，循环往复达到自动化抓取与安装压簧的效果，在提高生产效率的同时还保证了产品的良品率，为产品的生产加工带来便利。
67.如图19-21所示，在一些具体实施例中，该真空密封盖体的自动生产线中用于盖体锁止件的自动安装装置即锁止件安装装置6，可包括设置在用于承载输送待安装盖体的传输带22侧部的锁止件安装架体61、连接于锁止件安装架体61中部的锁止件送料单元62和连接于锁止件安装架体61上部的锁止件安装单元63，锁止件送料单元62上部设有用于连接外部锁止件输送装置的锁止件输送通道64，锁止件输送通道64用于将外部锁止件输送装置内部储存的多个锁止件有序输送至锁止件送料单元62内，从而令锁止件送料单元62具有待安装锁止件可供锁止件安装单元63承载并安装至待加工盖体的压簧上部，锁止件与盖体上其他部位配合可将压簧在压紧与复位状态间切换，从而实现盖体上按钮的下压与复位，锁止件送料单元62包括用于整理传送锁止件的升降组件621和用于输送锁止件的供料组件622，升降组件621连接于锁止件安装架体的中部，用于将连接外部锁止件输送装置的锁止件输送通道64内的多个锁止件夹持抬升后使供料组件622上仅承载一个待安装锁止件，具有保证供料组件622每次仅向锁止件安装单元63推送一个锁止件的效果，供料组件622设置于升降组件621上且可将升降组件621传送的锁止件推送至锁止件安装单元63下方，锁止件安装单元63包括一端与锁止件安装架体61上部连接的锁止件安装滑板631和与锁止件安装滑板631活动连接的锁止件安装组件632，承载待加工盖体的传输带22设置于锁止件安装滑板631远离锁止件安装架体61的一端，锁止件安装组件632可在锁止件安装滑板631上滑动来实现靠近或远离锁止件送料单元62和传输带22上的待加工盖体，当锁止件安装组件632在锁止件安装滑板631上滑动并靠近供料组件622时，锁止件安装组件632将供料组件622上承载的锁止件夹起后在锁止件安装滑板631向传输带22传输方向滑动并将待安装锁止件安装至待加工盖体中，实现了盖体锁止件的自动化安装，缩短了整条盖体产品线的生产周期，在提高生产效率的同时还保证了产品的良品率，为产品的生产加工带来便利。
68.如图21所示，在一些具体实施例中，该真空密封盖体的自动生产线的锁止件安装装置6的升降组件62锁止件支架6211上的1包括与锁止件安装架体61中部固定连接的锁止件支架6211、纵向布置于移动件6212以及与移动件6212上部连接的锁止件夹持件6213，供料组件622靠近锁止件夹持件6213下方设置于锁止件支架6211上，锁止件输送通道64向供料组件622输送的锁止件可堆叠放置于供料组件622上，倒数第二层的锁止件设置于锁止件夹持件6213最低位时的中间，供料组件622侧部设有用于感应底层锁止件的传感器，当传感器感应到供料组件622上放置有锁止件时，锁止件夹持件6213可将供料组件622上倒数第二层的锁止件夹持后随移动件6212沿锁止件支架6211向上移动，使被夹持锁止件上方堆叠的多个锁止件一并向上移动，从而使供料组件622上仅承载一个待安装锁止件，具有保证供料组件622每次仅向锁止件安装组件632推送一个锁止件的效果。
69.如图21所示，在一些具体实施例中，该真空密封盖体的自动生产线的锁止件安装装置6的供料组件622包括设置于锁止件支架6211上的滑块导轨6221、与滑块导轨6221滑动连接的送料滑块6222和与送料滑块6222连接的锁止件推拉杆6233，滑块导轨6221的一端靠近锁止件夹持件6213下方，另一端靠近设有待安装盖体的传输带22，送料滑块6222可在锁止件推拉杆6233的作用下沿滑块导轨6221移动，送料滑块6222的上部设有可卡接于锁止件侧部的锁止件定位件6223，送料滑块6222底部设有与滑块导轨6221匹配的送料滑槽6224，当送料滑块6222在锁止件推拉杆6233的作用下移动时，送料滑槽6224沿锁止件支架6211上的滑块导轨6221移动，使得送料滑块6222的移动方向更精准，有效避免了送料滑块6222在移动中的偏离情况，锁止件定位件6223使设置于送料滑块6222上的锁止件的位置固定，可更精准的被锁止件安装单元63抓取，为盖体锁止件的自动化安装带来便利。
70.如图21-24所示，在一些具体实施例中，该真空密封盖体的自动生产线的锁止件安装装置6的锁止件推拉杆6233平行于滑块导轨6221设置，保证了送料滑块6222的移动空间，为锁止件自动安装装置6的自动化上料提供便利，锁止件推拉杆6233包括固定安装于锁止件支架6211侧部的锁止件推杆固定部6234和后部套设于锁止件推杆固定部6234内的锁止件推杆活动部6235，锁止件推杆活动部6235与锁止件推杆固定部6234活动连接，送料滑块6222连接于锁止件推杆活动部6235的前部且随锁止件推杆活动部6235沿滑块导轨6221滑动，从而实现将送料滑块6222上的锁止件向锁止件安装组件632方向推送，达到待安装锁止件自动送料的效果，进一步实现锁止件安装装置6的自动化，在提高生产效率的同时还保证了产品的良品率，为产品的生产加工带来便利，锁止件安装装置6还包括设置于传输带22上的辅助安装单元65，辅助安装单元65用于固定待安装盖体内的压簧，从而便于将锁止件安装至压簧上部，锁止件与盖体内的其他部位配合将压簧压紧至锁止件下方，便于待安装盖体的后续材料安装，最终令压簧在压紧与复位状态间切换，从而实现盖体上按钮的下压与复位，辅助安装单元65包括对向靠近传输带22两侧设置的辅助固定组件651以及一端与辅助固定组件651活动连接的辅助移动组件652，辅助固定组件651的侧部与待安装盖体的侧部具有供辅助移动组件652的活动空间，辅助移动组件652靠近待安装盖体的上部设置，远离辅助固定组件651的辅助移动组件652端部可从传输带22两侧互相靠近或远离来夹持或释放待安装盖体中的压簧，为锁止件的安装提供便利，辅助移动组件652设有一端与辅助固定组件651活动连接的锁止件安装伸长件6521和与锁止件安装伸长件6521另一端上部连接的锁止件安装辅助件6522，锁止件安装伸长件6521可在辅助固定组件651与传输带22之间
带动锁止件安装辅助件6522移动，从而实现辅助移动组件652夹持或释放待安装盖体中的压簧，具有为锁止件的安装提供便利的效果，锁止件安装伸长件6521另一端的下部与传输带22侧部活动连接，对与锁止件安装伸长件6521连接的锁止件安装辅助件6522起限位作用，令锁止件安装辅助件6522具有有限的移动空间，避免辅助移动组件将压簧夹持过紧导致压簧变形的情形发生，具有在提高生产效率的同时保证了产品良品率的效果，锁止件安装组件632包括与锁止件安装滑板631滑动连接的锁止件安装滑动结构6321和与锁止件安装滑动结构6321固定连接的锁止件安装抓取结构6322，锁止件安装抓取结构6322包括与锁止件安装滑动结构6321远离锁止件安装滑板631一侧固定连接的锁止件安装拉伸件6323、连接于锁止件安装拉伸件6323底部的放置板6324、上部连接于放置板6324的锁止件抓取件6325以及设置于放置板6324上部的压合件6326，锁止件安装拉伸件6323包括固定连接于锁止件安装滑动结构6321侧部的上套接件6331和底部与放置板6324固定连接的下套接件6332，下套接件6332与上套接件6331活动连接且可带动放置板6324以及连接于放置板6324的锁止件抓取件6325和压合件6326相对锁止件安装滑动结构6321上下移动，从而使锁止件抓取件6325及压合件6326靠近或远离送料滑块6222和输送装置1从而实现对待盖体锁止件的抓取和安装，达到自动化安装锁止件的效果，在本实施例中，放置板6324上设有供锁止件抓取件6325上部通过的锁止抓取件通道6341和设置于锁止抓取件通道6341侧部的安装板6342，锁止件抓取件6325通过安装板6342与放置板6324固定连接，从而实现与放置板6324一同随下套接件6332上下移动来靠近或远离送料滑块6222和传输带22内的锁止件，达到自动化安装锁止件的效果，为产品的生产加工带来便利，当然，在另一些实施例中，锁止件抓取件6325的上部也可以通过其他方式与放置板6324固定连接，也具有同样效果，压合件6326用于将锁止件抓取件6325安装于压簧上部的锁止件压合至待安装盖体中，具有令压簧临时压紧并便于后续安装其他盖体材料的效果，锁止件抓取件6325设有固定连接于放置板6324的锁止件连接部6351、连接于锁止件连接部6351底部的锁止件滑移部6352以及与一端与锁止件滑移部6352活动连接的第一锁止件夹持部6353和第二锁止件夹持部6354，第一锁止件夹持部6353和第二锁止件夹持部6354的夹持端内侧面设为与锁止件一半侧面相适配的圆弧凹面，圆弧凹面使得锁止件抓取件6325夹持锁止件时的受力面积增大，具有夹持稳定的效果，当锁止件抓取件6325置于送料滑块6222上方时，第一锁止件夹持部6353和第二锁止件夹持部6354通过活动连接的锁止件滑移部6352互相靠近，从而实现对待安装锁止件的夹持，持有锁止件的锁止件抓取件6325随锁止件安装滑动结构6321沿锁止件安装滑板631向传输带22输送方向移动至待安装盖体上方时，第一锁止件夹持部6353和第二锁止件夹持部6354通过与上套接件6331活动连接的下套接件6332及其连接的放置板6324向下移动至压簧上部，从而实现对锁止件的放置，压合件6326包括底部与放置板6324固定连接的驱动部6361、与驱动部6361活动连接的传动部6363和上部连接于传动部6363的下压杆6362，下压杆6362通过传动部6363设置于驱动部6361的侧部，放置板6324上靠近安装板6342设置有供下压杆6362活动的活动孔6343，下压杆6362可随与驱动部6361活动连接的传动部6363上下移动，下压杆6362的下部可通过活动孔6343在第一锁止件夹持部6353和第二锁止件夹持部6354内垂直上下移动，从而靠近或远离安装于压簧上部的锁止件，锁止件可在下压杆6362的作用下与待安装盖体内的其他材料卡合，将压簧的临时性压紧于锁止件下部，具有便于后续安装其他盖体材料的效果。
71.如图25-26所示，在一些具体实施例中，该真空密封盖体的自动生产线的盖体网架用于将下部压簧压紧与释放的力均匀分散于整个盖体面板，使盒盖的压簧按钮的受力减少，从而延长按钮的使用寿命，盖体网架的中心凸起部可套接于锁止件外部，，该真空密封盖体的自动生产线中用于盖体内网架的安装压合设备即网架安装装置7，可包括包括网架安装架体71以及与网架安装架体71连接的网架载料单元72和网架安装单元73，网架载料单元72包括连接于网架安装架体71侧部的网架载料架721、设置于网架载料架721中部且凸出网架载料架721上表面的网架定位件722和连接于网架载料架721下部的辅助组件723，网架载料架721用于放置待安装的盖体网架，网架定位件722与待安装盖体网架的中心凸起部相匹配，盖体网架放置于网架载料架721时中心位置固定，具有被便于抓取和安装的效果，网架载料架721上设有供辅助组件723滑动的滑移通道7211，辅助组件723可在滑移通道7211内滑动来固定盖体网架的侧边，使盖体网架被便于抓取和安装，具有辅助定位盖体网架位置的效果，网架安装单元73包括一端与网架安装架体71上部连接的网架安装滑板731和与网架安装滑板731活动连接的网架安装组件732，网架安装滑板731的另一端靠近输送装置2设置于网架安装架体71前部，网架安装组件732可在网架安装滑板731上滑动来靠近或远离网架载料架721和输送装置2内的待安装盖体上的盖体网架，与网架载料单元72配合实现对盖体网架的承载与安装，实现网架安装装置7的自动化，有效缩短整条盖体产品线的生产周期，在提高生产效率的同时还保证了产品的良品率，为产品的生产加工带来便利。
72.如图27-31所示，在一些具体实施例中，该真空密封盖体的自动生产线的网架安装装置7还包括安装于传输带22上的网架调整单元74，网架调整单元74沿传输带22的输送方向靠近网架安装单元73后部设置，网架调整单元74包括端部分别连接于输送装置2两侧的支撑架741和与支撑架741中部活动连接的下压组件742，支撑架741的中部设置于承载有待加工盖体的托载座21上方，下压组件742底部连接有与待安装盖体网架匹配的可更换压头743，压头743的底面中部设有与待安装盖体网架中心凸起部相匹配的第一下压部7431，压头743底面边缘设有多个分散布置的第二下压部7432，压头743通过与支撑架741活动连接的下压组件742压紧或远离下方的待加工盖体，当压头743通过与支撑架741活动连接的下压组件742压紧盖体网架时，第一下压部7431将盖体网架中心凸起部压紧，第二下压部7432压紧盖体网架的四周，避免了盖体网架的放置错位，使得盖体网架整体被正确压紧于待加工盖体中，达到提高放置于盖体内盖体网架的平整度的效果，使盖体网架可更好的与后续加工材料贴合，具体提高成品率的效果。辅助组件723包括固定结构7231和滑移结构7232，在本实施例中，固定结构7231设置于远离网架安装架体71一端并安装于网架载料架721下部，滑移结构7232可与固定结构7231活动连接并靠近网架定位件722设置，滑移结构7232包括滑移件7241、滑移连接件7242和辅助件7243，滑移通道7211布置于固定结构7231与网架定位件722之间的网架载料架721上，滑移件7241设置于载料架721的下部且一端与固定结构7231活动连接，滑移连接件7242连接于滑移件7241的另一端，滑移连接件7242的上部可通过滑移通道7211并凸出于网架载料架721上表面，辅助件7243的底部连接于滑移连接件7242的上部，辅助件7243可通过滑移连接件7242在滑移件7241的带动下在滑移通道7211内移动，当网架载料架721上承载有盖体网架时，滑移件7241向远离固定结构7231的方向移动并带动连接的辅助件7243向网架定位件722方向移动至盖体网架边缘，使盖体网架被便于抓取和安装，具有辅助定位盖体网架位置的效果，为盖体网架的安装带来便利，当盖体网架
被网架安装组件732夹持承载后，滑移件7241向靠近固定结构7231的方向移动并带动连接的辅助件7243向远离网架定位件722的方向移动至滑移通道7211一侧，使网架定位件722与辅助件7243中具有较大空间，便于下一个待安装盖体网架放置于网架载料架721上，为网架载料架721上盖体网架的上料提供便利，从而提高网架安装装置7的整体工作效率，网架安装装置7的网架安装组件732包括与网架安装滑板731滑动连接的网架安装活动结构7321和连接于网架安装活动结构7321底部的网架安装抓取结构7322，网架安装活动结构7321可沿网架安装滑板731滑动以实现在网架载料架721与输送装置2内的待安装盖体间的移动，网架安装活动结构7321包括与网架安装滑板731滑动连接的网架安装滑动件7331和与网架安装滑动件7331活动连接的网架安装伸长件7332，网架安装抓取结构7322包括连接于网架安装伸长件7332底部的连接板7341和连接于连接板7341底部的网架夹持件7342，连接板7341一侧连接于网架安装伸长件7332底部，另一侧远离网架安装架体71，网架夹持件7342置于连接板7341的中部，以便于网架夹持件7342靠近网架载料架721上的盖体网架时有足够的空间能够夹持在待安装盖体网架的中部，为网架夹持件7342的夹持提供便利，连接板7341底部还设有多个限位件，限位件靠近夹持件7342分散布置于夹持件7342周围，当夹持件7342夹持待安装盖体网架中心凸起部时，限位件对应待安装盖体网架的边缘，限位件可使用吸附方式吸附盖体网架的边缘，与网架夹持件7342共同将盖体网架脱离网架载料架721，辅助网架夹持件7342稳定被夹起的盖体网架位置，可避免盖体网架在夹持过程中方向偏移导致放置于待加工盖体中位置不正的情形发生，网架安装滑动件7331在网架安装滑板731上滑动可带动与其连接的网架安装伸长件7332、连接于网架安装伸长件7332底部的连接板7341和网架夹持件7342在网架载料架721与输送装置2间移动，网架安装伸长件7332可相对网架安装滑动件7331纵向移动，从而令网架夹持件7342靠近或远离网架定位件722上的待安装盖体网架与输送装置2内的待加工盖体，网架夹持件7342设有连接于连接板7341下部的导向部7351以及与一端与导向部7351活动连接的第一网架夹持部7352和第二网架夹持部7353，第一网架夹持部7352和第二网架夹持部7353的夹持端内侧面设为与网架中心凸起部一半侧面相适配的圆弧凹面，圆弧凹面使得网架夹持件7341夹持盖体网架中心凸起部时的受力面积增大，具有夹持稳定的效果，当网架夹持件7342置于网架载料架721上方的盖体网架时，第一网架夹持部7352与第二网架夹持部7353通过活动连接的导向部7351互相靠近，从而实现对待安装盖体网架的夹持，持有盖体网架的网架夹持件7342随网架安装滑动件7331沿网架安装滑板731向输送装置2的输送方向移动至承载有待安装盖体上方的托载座21时，第一网架夹持部7352与第二网架夹持部7353通过网架安装伸长件7332靠近待安装盖体并通过活动连接的导向部7351互相远离，从而实现对盖体网架的安装，循环往复达到自动化抓取与安装盖体网架的效果，缩短了整条盖体产品线的生产周期，在提高生产效率的同时还保证了产品的良品率，为产品的生产加工带来便利。
73.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
74.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所
作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。