一种折板机的输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及折板机技术领域，具体为一种折板机的输送机构。


背景技术：

2.众所周知，折板机的结构主要包括机架、工作台和夹紧板等，是一种能够对薄板进行折弯的机器，输送机构是在折板机的使用过程中将板材移动到工作台上的设备，输送机构在折板机的使用领域得到了广泛使用。
3.现有的折板机包括机架、设置在机架上进行上下移动的升降座和设置在上梁下方的工作台等，其在使用时，将需要折弯的板材通过人工移动到工作台上，然后在机架上对升降座进行移动，使升降座上设置的刀头对板材进行折弯工作。
4.然而上述中的折弯机虽然能够完成对板材的折弯工作，但是在折弯时需要人工一直对板材进行移动，工作量较大，较易浪费人力和时间，并且在板材的折弯过程中容易因冲击产生震动情况，较易对折弯的准确度造成影响，可靠性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种折板机的输送机构，以解决背景技术中提出的折弯过程中需要人工对板材进行移动以及产生的震动会对折弯准确度造成影响的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折板机的输送机构，包括工作台，所述工作台上连接有连接座，连接座上设置有支撑座、支撑杆和多个连接杆，所述支撑杆与连接座贯穿连接，两个连接座之间连接有支撑板，支撑板通过安装座安装有双向电机，双向电机上设置有两个转动杆，支撑杆、转动杆和相邻的多个连接杆之间连接有转动机构，所述支撑板上设置有两个从动箱，从动箱的顶端与外界相通，从动箱内设置有转动组件，两个所述从动箱的底端均连接有减震杆，两个所述减震杆上均设置有减震机构。
9.优选的，所述转动机构包括主齿轮和从动轮，所述主齿轮和从动轮分别与转动杆和支撑杆连接，主齿轮与从动轮啮合，支撑杆和相邻的多个连接杆上均套装有从动齿轮，多个从动齿轮之间设置有传送带，所述传送带上开设有多个与从动齿轮匹配的齿槽，多个所述连接杆上均套装有连接轮，所述连接轮为橡胶材质。
10.进一步的，所述减震机构包括减震筒，所述减震杆与减震筒贯穿连接，减震杆伸入至减震筒内并且与减震筒之间连接有弹簧，所述减震杆上对称连接有两个导震杆，所述减震筒上开设有与导震杆匹配的导震槽。
11.再进一步的，所述支撑座包括两个支撑筒，两个所述支撑筒均与连接座固定连接，两个所述支撑筒上均设置有底座。
12.在前述方案的基础上，所述安装座包括两个安装块，两个所述安装块均与支撑板
可拆卸连接，安装块与双向电机之间设置有两个安装板。
13.在前述方案的基础上进一步的，两个所述支撑杆上均固定连接有定位块。
14.作为本方案进一步的，两个所述转动杆与支撑板之间均连接有固定板。
15.作为本方案再进一步的，多个所述连接杆上均设置有固定块。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种折板机的输送机构，具备以下有益效果：
18.1.该折板机的输送机构，通过在工作台上设置有连接座，可以对支撑座、支撑杆和连接杆进行支撑，通过两个连接座的配合，可以对支撑板进行连接，并且通过在支撑板上设置有安装座，可以对双向电机进行安装，在双向电机上连接有转动杆的作用在于，可以对转动机构进行连接，以便于使板材在支撑板上进行移动，从而便于自动在折弯时对板材进行移动。
19.2.该折板机的输送机构，在支撑板上连接有从动箱的作用在于，可以对转动组件进行设置，以便于增加板材在支撑板上移动的稳定性，通过从动箱和减震杆的配合，可以在减震机构进行连接，以便于减少折弯时产生的震动，从而可以减少震动对折弯准确度造成的影响。
附图说明
20.图1为本实用新型分解的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型整体的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型中减震筒和导震块等配合的局部剖视立体结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、连接座；3、支撑杆；4、支撑板；5、双向电机；6、转动杆；7、从动箱；8、转动组件；9、减震杆；10、主齿轮；11、从动轮；12、传送带；13、连接轮；14、减震筒；15、弹簧；16、导震杆；17、支撑筒；18、底座；19、安装板；20、定位块；21、固定块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-4，一种折板机的输送机构，包括工作台1，工作台1上连接有连接座2，连接座2上设置有支撑座、支撑杆3和多个连接杆，支撑座包括两个支撑筒17，两个支撑筒17均与连接座2固定连接，两个支撑筒17上均设置有底座18，可以对连接座2进行稳定支撑，所述支撑杆3与连接座2贯穿连接，两个连接座2之间连接有支撑板4，支撑板4通过安装座安装有双向电机5，安装座包括两个安装块，两个安装块均与支撑板4可拆卸连接，安装块与双向电机5之间设置有两个安装板19，便于对双向电机5进行安装和拆卸，双向电机5上设置有两个转动杆6，两个转动杆6与支撑板4之间均连接有固定板，可以增加转动杆6转动的稳定性。
28.还需进一步说明的是，支撑杆3、转动杆6和相邻的多个连接杆之间连接有转动机
构，转动机构包括主齿轮10和从动轮11，主齿轮10和从动轮11分别与转动杆6和支撑杆3连接，主齿轮10与从动轮11啮合，支撑杆3和相邻的多个连接杆上均套装有从动齿轮，多个从动齿轮之间设置有传送带12，传送带12上开设有多个与从动齿轮匹配的齿槽，多个连接杆上均套装有连接轮13，连接轮13为橡胶材质，转动杆6可以通过主齿轮10和从动轮11的啮合对支撑杆3进行转动，支撑杆3可以通过从动齿轮和传送带12的配合对多个连接杆同时进行转动，以便于对连接轮13进行转动，从而可以使板材通过连接轮13的转动在支撑板4上进行移动，两个支撑杆3上均固定连接有定位块20，便于增加从动轮11和从动齿轮在支撑杆3上连接的稳定性。
29.再进一步说明的是，多个连接杆上均设置有固定块21，可以增加从动齿轮与连接杆连接的稳定性，支撑板4上设置有两个从动箱7，从动箱7的顶端与外界相通，从动箱7内设置有转动组件8，可以增加板材在支撑板4上移动的稳定性，两个从动箱7的底端均连接有减震杆9，两个减震杆9上均设置有减震机构，减震机构包括减震筒14，减震杆9与减震筒14贯穿连接，减震杆9伸入至减震筒14内并且与减震筒14之间连接有弹簧15，减震杆9上对称连接有两个导震杆16，减震筒14上开设有与导震杆16匹配的导震槽，通过弹簧15和导震杆16的配合，可以减少折弯时产生的震动对减震筒14的影响。
30.本实施例中，双向电机5为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，也可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且双向电机5设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
31.综上所述，该折板机的输送机构的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将双向电机5通过安装块和安装板19安装在支撑板4上，然后启动双向电机5，可以对转动杆6进行转动，转动杆6可以通过主齿轮10和从动轮11的啮合对支撑杆3进行转动，同时支撑杆3可以通过从动齿轮和传送带12的配合对多个连接杆同时进行转动，以便于对连接轮13进行转动，通过多个连接轮13的转动，可以使板材在支撑板4上进行移动，同时通过从动箱7内的转动组件8，可以增加板材在支撑板4上移动的稳定性，当板材在进行折弯工作时，通过弹簧15和导震块的配合，可以减少折弯时产生的震动对减震杆9的影响，以便于减少震动对支撑板4的影响，从而可以减少震动对板材折弯准确度的影响。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。