一种在弧形轨道上应用的吊运装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊运技术领域，尤其涉及一种在弧形轨道上应用的吊运装置。


背景技术：

2.大型邮轮的烟囱及大型液罐的顶部具有弧形的圆周面，大型邮轮的烟囱及大型液罐在长时间使用后，需要对烟囱或者大型液罐的内外壁进行定期维护作业，由于作业面处在弧形立面，吊装作业非常不方便。
3.因此，需要一种在弧形轨道上应用的吊运装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种在弧形轨道上应用的吊运装置，便于挂设在大型邮轮的烟囱或者大型液罐上，而且便于调节位置以适应不同位置的吊装作业。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种在弧形轨道上应用的吊运装置，包括：
7.钩形结构件，具有钩形槽，所述钩形结构件能够挂设在弧形轨道上；
8.吊运眼板，所述吊运眼板沿着所述钩形槽的槽底设置，与所述钩形结构件固定连接，所述吊运眼板的一端相对所述钩形槽伸出，所述吊运眼板相对所述钩形槽伸出的一端开设有吊装孔；
9.滚动组件，所述滚动组件设置在所述吊运眼板背离所述钩形结构件的一端，且能够在所述弧形轨道上滚动；
10.吊装组件，所述吊装组件通过所述吊装孔与所述吊运眼板连接，且能够与待吊运的物品连接。
11.进一步地，所述吊运眼板包括依次连接的折弯部、随形部和延伸部，所述折弯部与所述钩形结构件的端部连接，所述随形部与所述钩形槽的槽底贴合连接，所述滚动组件设置在所述随形部上，所述延伸部相对所述钩形槽伸出，且所述延伸部上开设有所述吊装孔。
12.进一步地，所述吊装组件包括滑轮组和吊装绳，所述滑轮组中的定滑轮通过所述吊装孔与所述吊运眼板连接，所述吊装绳绕设在所述滑轮组上。
13.进一步地，所述延伸部的一侧上设置第一加强件，所述第一加强件上开设有与所述吊装孔相对且相互连通的第一加强孔。
14.进一步地，所述延伸部背离所述第一加强件的一侧上设置第二加强件，所述第二加强件上开设有与所述吊装孔相对且相互连通的第二加强孔。
15.进一步地，所述滚动组件包括两块平行间隔设置固定板，于所述固定板之间转动设置有滚轮，所述滚轮能够在所述弧形轨道上滚动。
16.进一步地，所述滚轮的外周面上设置有缓冲防磨层，所述缓冲防磨层的外周面上设置有防滑纹。
17.进一步地，在所述随形部上间隔设置多个所述滚动组件。
18.进一步地，所述钩形结构件背离所述吊运眼板的一侧设置有把手。
19.进一步地，所述把手上设置有防滑层。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型所提供的一种在弧形轨道上应用的吊运装置，包括钩形结构件、吊运眼板、滚动组件和吊装组件。其中钩形结构件具有钩形槽，能够挂设在弧形轨道上，吊运眼板沿着钩形槽的槽底设置，并且一端相对钩形槽伸出，吊装组件通过吊装孔与吊装眼板连接。使用时，将钩形结构件挂在大型邮轮的烟囱或者大型液罐的上端，设置在吊运眼板上的滚动组件能够沿着大型邮轮的烟囱或者大型液罐的上端的弧形环形成的弧形轨道滑动，便于调节位置从而适应不同位置的吊装作业。
附图说明
22.图1是本实用新型一种在弧形轨道上应用的吊运装置使用的示意图；
23.图2是本实用新型一种在弧形轨道上应用的吊运装置使用的另一示意图；
24.图3是本实用新型一种在弧形轨道上应用的吊运装置的主视图。
25.图中：
26.1、钩形结构件；11、把手；2、吊运眼板；21、折弯部；22、随形部；23、延伸部；231、第一加强件；232、第二加强件；3、滚动组件；31、固定板；32、滚轮；4、吊装组件；41、定滑轮；42、动滑轮；43、吊装绳；5、烟囱；51、弧形轨道。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.为了便于将吊运装置挂设在大型邮轮的烟囱或者大型液罐上，而且便于调节位置以适应不同位置的吊装作业，如图1-图3所示，本实用新型提供一种在弧形轨道上应用的吊运装置。本吊运装置包括：钩形结构件1、吊运眼板2、滚动组件3和吊装组件4。
31.其中，钩形结构件1具有钩形槽，钩形结构件1能够挂设在烟囱5或者大型液罐的上端的弧形环形成的弧形轨道51上；吊运眼板2沿着钩形槽的槽底设置，与钩形结构件1固定
连接，吊运眼板2的一端相对钩形槽伸出，吊运眼板2相对钩形槽伸出的一端开设有吊装孔；滚动组件3设置在吊运眼板2背离钩形结构件1的一端，且能够在弧形轨道51上滚动；吊装组件4通过吊装孔与吊运眼板2连接，且能够与待吊运的物品连接。
32.使用时，将钩形结构件1挂在大型邮轮的烟囱5或者大型液罐的上端，设置在吊运眼板2上的滚动组件3能够沿着大型邮轮的烟囱5或者大型液罐的上端的弧形环形成的弧形轨道51滑动，便于调节位置从而适应不同位置的吊装作业。
33.进一步地，吊运眼板2包括依次连接的折弯部21、随形部22和延伸部23，折弯部21与钩形结构件1的端部连接，随形部22与钩形槽的槽底贴合连接，滚动组件3设置在随形部22上，延伸部23相对钩形槽伸出，且延伸部23上开设有吊装孔。为了提升吊运眼板2与钩形结构件1的连接强度，在本实施例中，折弯部21与钩形结构件1的端部焊接，随形部22与钩形槽的形状相适应，而且与钩形槽的槽底焊接。通过上述设置，能够提升吊运眼板2与钩形结构件1的连接强度，保证使用的安全性。
34.进一步地，吊装组件4包括滑轮组和吊装绳43，滑轮组中的定滑轮41通过吊装孔与吊运眼板2连接，吊装绳43绕设在滑轮组上。具体地，滑轮组包括定滑轮41和动滑轮42，通过将定滑轮41固定在吊装眼板上，利用吊装绳43的一端与待吊运的物品连接，另一端通过人工拉升，利用动滑轮42可以节省吊运货物的力，利用定滑轮41可以给变力的方向，从而便于人工将物品吊起。
35.进一步地，延伸部23的一侧上设置第一加强件231，第一加强件231上开设有与吊装孔相对且相互连通的第一加强孔。通过设置第一加强件231可以提升吊装孔处的强度，防止由于物品过重时，造成吊装孔被破坏。
36.进一步地，延伸部23背离第一加强件231的一侧上设置第二加强件232，第二加强件232上开设有与吊装孔相对且相互连通的第二加强孔。通过设置第二加强件232可以进一步提升吊装孔处的强度，防止由于物品过重时，造成吊装孔被破坏。
37.进一步地，滚动组件3包括两块平行间隔设置固定板31，于固定板31之间转动设置有滚轮32，滚轮32能够在弧形轨道51上滚动。通过设置滚动组件3可以使得钩形结构件1快速在弧形轨道51上滑动，从而适应不同位置的吊装作业。
38.进一步地，滚轮32的外周面上设置有缓冲防磨层，缓冲防磨层的外周面上设置有防滑纹。通过设置缓冲防磨层，一方面，可以避免滚轮32与弧形轨道51之间的存在刚性接触，从而造成弧形轨道51和滚轮32的磨损；另一方面，可以利用在缓冲防磨层上设置防滑纹，从而保证滚轮32在弧形轨道51上运动时，具有足够的摩擦力，防止出现打滑。在本实施例中，缓冲防磨层采用橡胶制成。
39.进一步地，在随形部22上间隔设置多个滚动组件3。通过设置多个滚动组件3可以进一步提升钩形结构件1在弧形轨道51上滑动的流畅度，便于调节位置从而适应不同位置的吊装作业。
40.进一步地，钩形结构件1背离吊运眼板2的一侧设置有把手11。在对钩形件进行使用和转运时，通过设置把手11，便于操作人员安放在弧形轨道51上，或者从弧形轨道51上拆下。
41.进一步地，把手11上设置有防滑层。具体地，防滑层可以采用橡胶或者硅胶制成。在人工进行安装或拆卸时，避免由于手滑导致钩形结构件1掉落造成安全事故。进一步地，
可以在把手11的防滑层的外侧设置防滑纹。
42.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。