一种加气混凝土砌块蒸养釜摆渡车的制作方法

1.本实用新型涉及摆渡车技术领域，具体为一种加气混凝土砌块蒸养釜摆渡车。


背景技术：

2.蒸养釜是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器，蒸养釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块的加工，加气块需要放在转运托盘上，随后进入蒸养釜蒸压，蒸压完成后需要出釜进行包装，转运托盘的入釜和出釜需要靠摆渡车完成。
3.现今市场上的此类蒸养釜摆渡车种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类蒸养釜摆渡车由于蒸养釜开门和关门需要一定的空间，该部分空间、距离需要由人工进行砌块的搬入，操作过程中费时费力，降低了摆渡车的转运效率，并且现有摆渡车难以自动循环利用，多需要工作人员手动推动摆渡车至蒸压釜前指定位置，浪费人力，增加了工作人员的作业强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土砌块蒸养釜摆渡车，以解决上述背景技术中提出摆渡车的转运效率较低以及浪费人力、工作人员作业强度较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加气混凝土砌块蒸养釜摆渡车，包括底板和摆渡车主体所述，所述底板顶端的两侧皆固定有挡板，且所述挡板设置有两组，所述挡板表面的一侧安装有支板，所述支板的表面安装有驱动电机，所述底板的顶端滑动安装有摆渡车主体，且所述摆渡车主体的顶端固定有支撑台，所述摆渡车主体底端的两侧皆固定有连接块，且所述连接块的底端固定有滑台，所述底板的顶端安装有导轨,导轨与滑台滑动连接，所述支撑台的顶端安装有推料机构，所述底板的顶端固定有支撑架，且所述支撑架的内部转动安装有主轴,主轴的一端与驱动电机的输出端相互连接，所述主轴表面的两侧皆固定有同步多楔轮，且所述同步多楔轮的表面缠绕有多楔带，多楔带的一端与摆渡车主体的底端固定连接。
6.优选的，所述摆渡车主体一侧的外壁上活动安装有翻板，所述连接块一侧的外壁上活动安装有主电动推杆,主电动推杆的活塞杆顶端与翻板的底端活动连接。
7.优选的，所述翻板的底端固定有u型卡块，且所述u型卡块采用丁氰橡胶。
8.优选的，所述推料机构的内部包括固定架，且所述固定架的底端与支撑台的顶端固定连接，所述固定架一侧的外壁上安装有副电动推杆，所述固定架设置有两组。
9.优选的，所述固定架的外壁上固定有导向块，且所述导向块的内部滑动安装有推料板。
10.优选的，所述推料板顶端的一侧安装有连接头,连接头的一端与副电动推杆的活塞杆顶端固定连接，所述推料板底端的一侧固定有工件台。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种加气混凝土砌块蒸养釜摆渡车不仅省去工作人员推动摆渡车的工作，降低工作人员的作业强度，对对摆渡车主体的位
置进行锁至，提高摆渡车的运行稳定性，还节约人力，提升摆渡车的物料转运效率；
12.(1)通过设置有多楔带和滑台等，则驱动电机驱动多楔带、同步多楔轮等部件转动，则多楔带可拉动摆渡车主体以及滑台水平移动，从而使得工件台以及混凝土砌块送至蒸养釜门前，省去工作人员推动摆渡车的工作，降低工作人员的作业强度；
13.(2)通过设置有主电动推杆和摆渡车主体等，主电动推杆拉动翻板向下翻转，此时u型卡块卡在导轨上，利用u型卡块对摆渡车主体的位置进行锁至，减少摆渡车主体二次滑动的现象，提高摆渡车的运行稳定性；
14.(3)通过设置有副电动推杆和工件台等，通过副电动推杆推动连接头以及推料板移动，即推料板拉动工件台以及运载的砌块进入到蒸养釜内部，实现摆渡车自行推料的工作，省去工作人员二次搬运砌块的工作，节约人力，提升摆渡车的物料转运效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的拆卸机构结构示意图；
19.图中：1、底板；2、挡板；3、支板；4、驱动电机；5、摆渡车主体；6、连接块；7、导轨；701、滑台；8、支撑台；9、翻板；10、u型卡块；11、主电动推杆；12、推料机构；1201、固定架；1202、副电动推杆；1203、连接头；1204、导向块；1205、推料板；1206、工件台；13、支撑架；14、主轴；15、同步多楔轮；16、多楔带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种加气混凝土砌块蒸养釜摆渡车，包括底板1和摆渡车主体5，底板1顶端的两侧皆固定有挡板2，且挡板2设置有两组，挡板2表面的一侧安装有支板3，支板3的表面安装有驱动电机4，底板1的顶端滑动安装有摆渡车主体5，且摆渡车主体5的顶端固定有支撑台8，摆渡车主体5底端的两侧皆固定有连接块6，且连接块6的底端固定有滑台701，底板1的顶端安装有导轨7,导轨7与滑台701滑动连接，导轨7为滑台701的水平运动导向，摆渡车主体5一侧的外壁上活动安装有翻板9，连接块6一侧的外壁上活动安装有主电动推杆11,主电动推杆11的活塞杆顶端与翻板9的底端活动连接，翻板9的底端固定有u型卡块10，且u型卡块10采用丁氰橡胶，通过控制端开启主电动推杆11工作，则主电动推杆11拉动翻板9向下翻转，此时u型卡块10卡在导轨7上；
22.利用u型卡块10卡在导轨7上，从而对摆渡车主体5的位置进行锁至，减少摆渡车主体5二次滑动的现象；
23.底板1的顶端固定有支撑架13，且支撑架13的内部转动安装有主轴14,主轴14的一端与驱动电机4的输出端相互连接，主轴14表面的两侧皆固定有同步多楔轮15，且同步多楔轮15的表面缠绕有多楔带16，多楔带16的一端与摆渡车主体5的底端固定连接，驱动电机4
驱动主轴14转动，则主轴14带动两组多楔带16、同步多楔轮15转动；
24.多楔带16可拉动摆渡车主体5以及滑台701水平移动，使得工件台1206以及混凝土砌块送至蒸养釜门前，从而省去工作人员推动摆渡车的工作，降低工作人员的作业强度；
25.支撑台8的顶端安装有推料机构12，推料机构12的内部包括固定架1201，固定架1201的外壁上固定有导向块1204，且导向块1204的内部滑动安装有推料板1205，推料板1205底端的一侧固定有工件台1206，且固定架1201的底端与支撑台8的顶端固定连接，导向块1204可对推料板1205的滑动起到限位和导向的作用；
26.固定架1201一侧的外壁上安装有副电动推杆1202，固定架1201设置有两组，副电动推杆1202推动连接头1203以及推料板1205移动；
27.推料板1205顶端的一侧安装有连接头1203,连接头1203的一端与副电动推杆1202的活塞杆顶端固定连接；
28.推料板1205拉动工件台1206以及运载的砌块进入到蒸养釜内部，实现摆渡车自行推料的工作，省去工作人员二次搬运砌块的工作，节约人力，提升摆渡车的物料转运效率；
29.本技术实施例在使用时，首先工作人员将待推入蒸养釜的混凝土砌块放置于工件台1206的顶端，随后工作人员通过外部控制端开启驱动电机4工作，则驱动电机4驱动主轴14转动，则主轴14带动两组多楔带16、同步多楔轮15转动，多楔带16可拉动摆渡车主体5以及滑台701水平移动，导轨7为滑台701的水平运动导向，从而使得工件台1206以及混凝土砌块送至蒸养釜门前，从而省去工作人员推动摆渡车的工作，降低工作人员的作业强度，摆渡车行进至定位位置后，工作人员通过控制端开启主电动推杆11工作，则主电动推杆11拉动翻板9向下翻转，此时u型卡块10卡在导轨7上，利用u型卡块10对摆渡车主体5的位置进行锁至，减少摆渡车主体5二次滑动的现象，提高摆渡车的运行稳定性，需要推动物料进入到蒸养釜时，通过副电动推杆1202推动连接头1203以及推料板1205移动，该过程中导向块1204可对推料板1205的滑动起到限位和导向的作用，即推料板1205拉动工件台1206以及运载的砌块进入到蒸养釜内部，实现摆渡车自行推料的工作，省去工作人员二次搬运砌块的工作，节约人力，提升摆渡车的物料转运效率。