一种带有自清扫结构的皮带传输装置的制作方法

1.本实用新型物料传送设备技术领域，特别涉及一种带有自清扫结构的皮带传输装置。


背景技术：

2.在化工领域，物料在加工过程中，不同设备之间需要传送装置进行传送，对于一些碎屑物料或是具有一定粘性的物料，在传送过程中容易粘附传送带，造成物料传送堵塞不畅的情况，进而影响了化工产品的生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在以上缺陷，本实用新型提供一种带有自清扫结构的皮带传输装置如下：
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种带有自清扫结构的皮带传输装置，包括两端设置有传送轮、传送轮之间安装有传送带的输送架，所述输送架的进料端设置有下料箱体，所述输送架的出料端设置有出料箱体，所述传送带中间位置设置有纠偏器，所述出料箱体内设置有清扫器。
6.优选地，所述清扫器包括刀片以及刀片安装架，所述刀片安装架固定安装在出料箱体内，所述刀片安装在刀片安装架上，所述刀片的韧口与出料端的传送带之间设置剥离间隙。
7.优选地，所述刀片通过转轴安装在刀片安装架上。
8.与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
9.本实用新型的带有自清扫结构的皮带传输装置，在出料箱体内设置有清扫器，清扫器可对传送带上的粘料进行剥离清除，避免物料在传送过程中造成堵塞的情况，从而提高了生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型带有自清扫结构的皮带传输装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型出料箱体的结构示意图。
12.图中：传送带1，传送轮2，输送架3，支脚4，下料箱体5，下料溜槽6，出料箱体7，纠偏器8，刀片9，刀片安装架10，转轴11。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述。
14.如图1、图2所示，一种带有自清扫结构的皮带传输装置，包括两端设置有传送轮2、传送轮2之间安装有传送带1的输送架3，所述输送架3底部设置有支脚4，所述支脚4的个数根据传送带1的长度进行设置，所述输送架3的进料端设置有下料箱体5，所述下料箱体5设
置有下料溜槽6，物料可从下料溜槽6中滑入传送带1的进料端，所述输送架3的出料端设置有出料箱体7，所述传送带1中间位置设置有纠偏器8，所述纠偏器8可包括多块挡板，对移动中的传送带1进行限位，防止跑偏，所述出料箱体7内设置有清扫器8，所述清扫器8用于清除传送带1上的粘料，所述传送带1的出料部分设置在出料箱体7中。所述清扫器8包括刀片9以及刀片安装架10，所述刀片安装架10固定安装在出料箱体7内，所述刀片9安装在刀片安装架10上，所述刀片9的韧口与出料端的传送带1之间设置剥离间隙，所述剥离间隙的大小可以根据物料的特性进行调整，比如针对颗粒较大的物料，需要将剥离间隙设置大些，反之，将剥离间隙调小。所述刀片9通过转轴11安装在刀片安装架10上，所述刀片9沿着转轴11转动，即可调节刀片9与传送带1之间的剥离间隙大小。
15.工作过程：物料通过下料溜槽6进入传送带1，在传送带1的动力作用下，经由纠偏器8输送至出料箱体7内，物料传送过程中，通过刀片9将传送带1上的粘料清理干净，然后物料经出料箱体7下方的出料口传送至指定位置，再次过程中，不仅避免了物料堵塞的问题，也减少了物料的损耗。
16.综合本实用新型的可知，本实用新型的带有自清扫结构的皮带传输装置，在出料箱体内设置有清扫器，清扫器可对传送带上的粘料进行剥离清除，避免物料在传送过程中造成堵塞的情况，从而提高了生产效率。


技术特征：
1.一种带有自清扫结构的皮带传输装置，其特征在于，包括两端设置有传送轮、传送轮之间安装有传送带的输送架，所述输送架的进料端设置有下料箱体，所述输送架的出料端设置有出料箱体，所述传送带中间位置设置有纠偏器，所述出料箱体内设置有清扫器。2.如权利要求1所述的带有自清扫结构的皮带传输装置，其特征在于，所述清扫器包括刀片以及刀片安装架，所述刀片安装架固定安装在出料箱体内，所述刀片安装在刀片安装架上，所述刀片的韧口与出料端的传送带之间设置剥离间隙。3.如权利要求2所述的带有自清扫结构的皮带传输装置，其特征在于，所述刀片通过转轴安装在刀片安装架上。

技术总结
本实用新型公开了一种带有自清扫结构的皮带传输装置，包括两端设置有传送轮、传送轮之间安装有传送带的输送架，所述输送架的进料端设置有下料箱体，所述输送架的出料端设置有出料箱体，所述传送带中间位置设置有纠偏器，所述出料箱体内设置有清扫器。与现有技术相比，本实用新型的带有自清扫结构的皮带传输装置，在出料箱体内设置有清扫器，清扫器可对传送带上的粘料进行剥离清除，避免物料在传送过程中造成堵塞的情况，从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。


技术研发人员：向红跃
受保护的技术使用者：杭州亚太化工设备有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/3/11