一种轮转式不干胶贴标机定点贴标机构的制作方法

1.本技术涉及贴标机技术领域，尤其是一种轮转式不干胶贴标机定点贴标机构。


背景技术：

2.现有轮转式不干胶贴标机一般采用连续式贴标方式，即主转盘带动瓶子做转动，瓶子到达贴标工位进行贴标，贴标后瓶子转动进行绕标，在这过程中瓶子随主转盘连续转动。
3.现有方式不适于长标签整周贴标，由于瓶了贴标时是随转盘一起转动的，上标位置与绕标位置中间存在一定的角度，导致拖拽标签标过长，标签下垂量大，影响贴标精度，异型瓶如方瓶贴整周标时由于瓶身转动时各点的线速度各不相同，出标速度又难以匹配瓶身速度从而导致贴标过程出现褶皱，影响贴标质量。因此，针对上述问题提出一种轮转式不干胶贴标机定点贴标机构。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种轮转式不干胶贴标机定点贴标机构用于解决现有方式不适于长标签整周贴标，由于瓶了贴标时是随转盘一起转动的，上标位置与绕标位置中间存在一定的角度，导致拖拽标签标过长，标签下垂量大，影响贴标精度，异型瓶如方瓶贴整周标时由于瓶身转动时各点的线速度各不相同，出标速度又难以匹配瓶身速度从而导致贴标过程出现褶皱，影响贴标质量的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种轮转式不干胶贴标机定点贴标机构，包括转盘、固定盘以及转动装置和贴标装置；
6.所述转动装置包括瓶托轴、轴座、上离合齿、止动摆臂、瓶托、下离合齿、主动轮、从动轮、传动轴，所述转盘的圆周上固定安装有轴座，所述轴座的内圈安装有轴承用于固定瓶托轴，所述瓶托轴可相对轴座转动，所述转盘间隙式转动；
7.所述贴标装置包括支撑板、电机、气缸和升降板、瓶子、压瓶头、轴套和内套，所述固定盘上固定连接有支撑板，所述支撑板的一端内部安装有电机，所述支撑板的另一端安装有轴套，所述电机的输出端套接有主动轮。
8.进一步地，所述瓶托轴上部安装有瓶托，所述瓶托的顶部放置有瓶子，所述瓶子的顶部设置有压瓶头，所述压瓶头与瓶托之间压紧有瓶子。
9.进一步地，所述瓶托轴下方固定有上离合齿，所述轴座的侧边还安装有止动摆臂。
10.进一步地，所述止动摆臂由弹性零件拉紧，所述上离合齿与止动摆臂接触部位设置有相应凹槽，所述止动摆臂与凹槽卡合，所述上离合齿与下离合齿为端面齿型结构，所述下离合齿安装在传动轴的顶端。
11.进一步地，所述轴套与支撑板通过轴承连接，所述轴套相对支撑板转动，所述轴套上安装有从动轮，所述从动轮与电机上的主动轮之间通过皮带传动。
12.进一步地，所述固定盘上固定连接有气缸，所述气缸上固定连接升降板，所述升降
板一端安装有轴承用于固定内套，所述内套绕中心轴转动，所述内套中间穿有传动轴，所述传动轴为滑轴，所述传动轴的上端固定于内套。
13.进一步地，所述传动轴的下端穿过轴套并沿轴套上下滑动。
14.通过本技术上述实施例，采用了安装调节装置和夹持装置，解决了现有方式不适于长标签整周贴标，由于瓶了贴标时是随转盘一起转动的，上标位置与绕标位置中间存在一定的角度，导致拖拽标签标过长，标签下垂量大，影响贴标精度，异型瓶如方瓶贴整周标时由于瓶身转动时各点的线速度各不相同，出标速度又难以匹配瓶身速度从而导致贴标过程出现褶皱，影响贴标质量的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术一种实施例的整体的结构示意图；
17.图2为本技术一种实施例的上离合齿的齿面结构示意图；
18.图3为本技术一种实施例的气缸、上离合齿与下离合齿贴合在一起的状态结构示意图。
19.图中：1、瓶托轴；2、轴座；3、上离合齿；4、下离合齿；5、主动轮；6、支撑板；7、电机；8、传动轴；9、固定盘；10、气缸；11、从动轮；12、升降板；13、止动摆臂；14、转盘；15、瓶托；16、瓶子；17、压瓶头；18、轴套；19、内套。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中的定点贴标机构可以适用于各种轮转式不干胶贴标机使用，例如，在本实施例提供了如下定点贴标机构，本实施例中的定点贴标机构可以用来进行下列不干胶贴标机改进使用。
27.一种圆瓶不干胶贴标机，包括工作台和支撑脚，工作台的下方左右两侧前后两端均固接有支撑脚，支撑脚可对工作台进行支撑且提高了工作台的工作高度，工作台的右侧内部固接有第一传送带，第一传送带为链板使传送带，工作台可对第一传送带进行支撑，第一传送带的上方设有圆瓶，圆瓶放置在第一传送带上即可被第一传送带带动，工作台的右侧上端固接有液压缸，液压缸为mob轻型液压缸，液压缸的内部设有液压杆，且液压杆与液压缸相贴合，对液压缸内部注有油即可实现液压杆可液压缸的内部伸出，液压杆的左端固接有套块，液压杆可带动套块移动，套块的内部前后两端均设有压辊，限制套块和压辊的相对位置，压辊的上下两端均固接有第二转轴，第二转轴可支撑压辊转动，第二转轴均通过第二轴承与套块转动相连，套块可通过第二轴承对第二转轴进行支撑，套块的下端固接有第一挡板，套块可带动第一挡板移动，工作台的上方中心固接有垫块，垫块的右侧内部固接有第二传送带，工作台可通过垫块对第二传送带进行支撑，且第二传送带表面为橡胶材质支制成，第二传送带的前端下方设有不干胶贴，限制第二传送带与不干胶贴的相对位置，垫块的前端设有第二挡板，第二挡板与工作台固定相连，工作台对第二挡板进行支撑，且第二挡板与不干胶贴间隙配合，第二挡板可对不干胶贴的位置进行支撑，工作台的左侧内部通过第一轴承与第一转轴转动相连，工作台可通过第一轴承对第一转轴进行支撑，第一转轴的外壁中心加工有轴肩，轴肩便于第一转轴进行支撑，轴肩的上方设有套环，轴肩可对套环的位置进行支撑，套环的外壁与不干胶贴缠绕相连，不干胶贴缠绕在套环的外壁，套环与第一转轴间隙配合，套环可在第一转轴的外壁移动，套环的上方设有重块，重块与第一转轴间隙配合，重块可安装在第一转轴的上端，并限制套环的竖直位置，第二挡板的内部设有第三挡板，第三挡板的右侧通过销轴与第二挡板，第二挡板可通过销轴绕第三挡板的右侧转动，第二挡板和第三挡板过盈配合，第二挡板与第三挡板安装后即可实现位置固定，第三挡板与不干胶贴相贴合，第三挡板可对不干胶贴进行支撑，支撑脚的下端固接有橡胶垫，橡胶垫可避免支撑脚出现滑动，四个支撑脚两两之间均通过连杆固定相连，连杆可增加支撑脚之间的稳定性，重块的下端固接有卡环，卡环与套环间隙配合，重块可通过卡环更加良好的对套环的位置进行限制，第三挡板的内部中心加工有把手槽，把手槽便于带动第三挡板移动。
28.当然本实施例也可以用于其他轮转式不干胶贴标机使用。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的定点贴标机构进行介绍。
29.请参阅图1-3所示，一种轮转式不干胶贴标机定点贴标机构，包括转盘14、固定盘9
以及转动装置和贴标装置；
30.所述转动装置包括瓶托轴1、轴座2、上离合齿3、止动摆臂13、瓶托15、下离合齿4、主动轮5、从动轮11、传动轴8，所述转盘14的圆周上固定安装有轴座2，所述轴座2的内圈安装有轴承用于固定瓶托轴1，所述瓶托轴1可相对轴座2转动，所述转盘14间隙式转动；
31.所述贴标装置包括支撑板6、电机7、气缸10和升降板12、瓶子16、压瓶头17、轴套18和内套19，所述固定盘9上固定连接有支撑板6，所述支撑板6的一端内部安装有电机7，所述支撑板6的另一端安装有轴套18，所述电机7的输出端套接有主动轮5。
32.瓶子转动的线速度可通过控制电机转速实现调节，在贴完一周标签后，上离合齿停在特定位置，电机停转，气缸下行，上离合齿与下离合齿分离，同时止动摆臂回位，卡入上离合齿的凹槽内，转盘在动力驱动下继续转动一工位，从而完成一个产品的贴标，驱动速度可随瓶身贴标点线速度调节，贴标一致性高，由于为定点贴标，贴标过程不存在拖标现像，适合长标签贴标。
33.所述瓶托轴1上部安装有瓶托15，所述瓶托15的顶部放置有瓶子16，所述瓶子16的顶部设置有压瓶头17，所述压瓶头17与瓶托15之间压紧有瓶子16；所述瓶托轴1下方固定有上离合齿3，所述轴座2的侧边还安装有止动摆臂13；所述止动摆臂13由弹性零件拉紧，所述上离合齿3与止动摆臂13接触部位设置有相应凹槽，所述止动摆臂13与凹槽卡合，所述上离合齿3与下离合齿4为端面齿型结构，所述下离合齿4安装在传动轴8的顶端；所述轴套18与支撑板6通过轴承连接，所述轴套18相对支撑板6转动，所述轴套18上安装有从动轮11，所述从动轮11与电机7上的主动轮5之间通过皮带传动；所述固定盘9上固定连接有气缸10，所述气缸10上固定连接升降板12，所述升降板12一端安装有轴承用于固定内套19，所述内套19绕中心轴转动，所述内套19中间穿有传动轴8，所述传动轴8为滑轴，所述传动轴8的上端固定于内套19；所述传动轴8的下端穿过轴套18并沿轴套18上下滑动。
34.本技术在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，转盘14在工作时做间隙转动，每次转动一个工位，瓶子16转到贴标工位时，转盘14停止转动，上离合齿3的中心与下离合齿4对齐，此时气缸10动作，向上运动，同时带动升降板12、内套19、下离合齿4、传动轴8一起向上移动，上离合齿3和下离合齿4咬合在一起，电机7启动，通过主动轮5和从动轮11将动力通过传动轴8和下离合齿4传递给上离合齿3，从而驱动瓶子16转动，在气缸10上升过程动，升降板12会与止动摆臂13的滚轮接触，从而使止动摆臂13与上离合齿3分离，使上离合齿3可实现转动，贴标过程中，瓶子16转动的线速度可通过控制电机7转速实现调节，在贴完一周标签后，上离合齿3停在特定位置，电机7停转，气缸10下行，上离合齿3与下离合齿4分离，同时止动摆臂13回位，卡入上离合齿3的凹槽内，转盘14在动力驱动下继续转动一工位，从而完成一个产品的贴标，驱动速度可随瓶身贴标点线速度调节，贴标一致性高，由于为定点贴标，贴标过程不存在拖标现像，适合长标签贴标。
35.本技术的有益之处在于：
36.1.本技术操作简单，通过转盘在工作时做间隙转动，每次转动一个工位，瓶子转到贴标工位时，转盘停止转动，上离合齿的中心与下离合齿对齐，此时气缸动作，向上运动，同时带动升降板、内套、下离合齿、传动轴一起向上移动，上离合齿和下离合齿咬合在一起，电机启动，通过主动轮和从动轮将动力通过传动轴和下离合齿传递给上离合齿，从而驱动瓶子转动，在气缸上升过程动，升降板会与止动摆臂的滚轮接触，从而使止动摆臂与上离合齿
分离，使上离合齿可实现转动；
37.2.本技术结构合理，瓶子转动的线速度可通过控制电机转速实现调节，在贴完一周标签后，上离合齿停在特定位置，电机停转，气缸下行，上离合齿与下离合齿分离，同时止动摆臂回位，卡入上离合齿的凹槽内，转盘在动力驱动下继续转动一工位，从而完成一个产品的贴标，驱动速度可随瓶身贴标点线速度调节，贴标一致性高，由于为定点贴标，贴标过程不存在拖标现像，适合长标签贴标。
38.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。