一种自动剔除歪瓶倒瓶的理瓶转盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种理瓶转盘剔瓶装置，具体涉及一种自动剔除歪瓶倒瓶的理瓶转盘，属于理瓶转盘剔瓶装置技术领域。


背景技术：

2.包装瓶输送是灌装线上一道重要工序，在包装机械领域，理瓶装置通常用来将杂乱无序的瓶体进行整理，使瓶体有规律地输送至下一工序；现有技术中常用的设备为理瓶转盘，理瓶转盘包括理瓶盘和理瓶栏栅，理瓶盘转动并带动瓶体进入理瓶栏栅，通过理瓶栏栅形成的理瓶轨道实现有序分流，部分进入到灌装工序；由于理瓶盘的转动及理瓶栏栅的摩擦，经常会发生倒瓶歪瓶现象，这些歪瓶倒瓶进入到灌装工序，则会造成灌装机停止下料或者灌装到包装瓶外面，造成物料浪费以及车间环境的污染，造成物料浪费并需要停线整理，影响生产效率，浪费人力物力。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种自动剔除歪瓶倒瓶的理瓶转盘，通过光电感应器检测到理瓶盘内包装瓶歪瓶倒瓶情况，立即将信号传送至控制器并由控制器下命令至自动剔除装置，将歪瓶自动剔除并及时补瓶，提升了产品质量，提高了生产效率。
4.本实用新型的自动剔除歪瓶倒瓶的理瓶转盘，包括理瓶座，及安装于理瓶座上的理瓶仓，及设置于理瓶仓内侧的理瓶盘；所述理瓶盘由理瓶座内侧的驱动总成驱动，所述理瓶仓上固定有理瓶栏栅；所述理瓶栏栅设置于理瓶盘上方；所述理瓶仓一侧设置有出瓶口，所述出瓶口处设置有出瓶轨道；所述出瓶轨道内侧设置有输送带；所述输送带连通至灌装工位；待灌装的瓶身送入到理瓶仓内侧，并通过理瓶座内侧驱动总成驱动理瓶盘转动，带动瓶体进入理瓶栏栅，通过理瓶栏栅形成的理瓶轨道实现有序分流，部分瓶身通过输送带进入到灌装工序，所述出瓶轨道上开设有长条开口；所述长条开口长度不小于瓶身长度；所述长条开口外部设置有导流槽；所述导流槽下部设置有收集箱；所述出瓶轨道正对长条开口处固定有剔除板；所述剔除板于输送带顶面固定有高压喷头；所述高压喷头通过高压管道连接电磁阀；所述电磁阀接入到高压气源；所述剔除板于高压喷头上方至少设置有两光电感应器；两所述光电感应器上下正对设置；所述光电感应器和电磁阀接入到控制器；当瓶身通过输送带进入到剔除板时，剔除板上的光电感应器检测瓶子的状态，是否是随着输送带直立运行没有倾斜现象，如有倾斜或者直接歪倒的瓶子，光电感应器便会感知，同时将信号传递给控制器，由控制器下达命令，给电磁阀信号，高压气源气体管路并接通，高压气源喷出高压气体，通过高压喷头将瓶子从长条开口处吹出，并通过导流槽进入到收集箱。
5.进一步地，两所述光电感应器间距大于瓶身外径；且低位的所述光电感应器与传送带顶面间距小于瓶身外径，当瓶子直立时，低位的光电感应器和高位的光电感应器同步检测到瓶身；当瓶子倒掉以后，低位的光电感应器检测到瓶身，高位的光电感应器检测不到瓶身，此时，光电感应器给控制器信号，控制器给电磁阀信号，从而高压气源喷出高压气源。
6.进一步地，所述高压气源由气源管道供气或通过供气泵供气；所述供气泵和电磁阀之间设置有中间罐。
7.进一步地，所述控制器由单片机最小系统构成。
8.本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的自动剔除歪瓶倒瓶的理瓶转盘，在给下一工序有序提供合格包装瓶的过程中，及时检测到歪瓶倒瓶，并利用自动剔除装置瞬间喷出的高压气流将歪瓶倒瓶吹出输送带，落入理瓶转盘下备好的收纳箱里；防止歪瓶倒瓶进入灌装生产线，造成灌装机停止工作或由于瓶子歪斜致使物料外漏。
附图说明
9.图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。
10.图2为本实用新型的出瓶轨道前侧结构示意图。
11.图3为本实用新型的出瓶轨道后侧结构示意图。
具体实施方式
12.实施例1：
13.如图1至图3所示的自动剔除歪瓶倒瓶的理瓶转盘，包括理瓶座1，及安装于理瓶座上的理瓶仓2，及设置于理瓶仓内侧的理瓶盘3；所述理瓶盘3由理瓶座内侧的驱动总成驱动，所述理瓶仓2上固定有理瓶栏栅4；所述理瓶栏栅4设置于理瓶盘3上方；所述理瓶仓2一侧设置有出瓶口5，所述出瓶口5处设置有出瓶轨道6；所述出瓶轨道6内侧设置有输送带7；所述输送带7连通至灌装工位；待灌装的瓶身送入到理瓶仓内侧，并通过理瓶座内侧驱动总成驱动理瓶盘转动，带动瓶体进入理瓶栏栅，通过理瓶栏栅形成的理瓶轨道实现有序分流，部分瓶身通过输送带进入到灌装工序，所述出瓶轨道6上开设有长条开口8；所述长条开口8长度不小于瓶身长度；所述长条开口8外部设置有导流槽9；所述导流槽9下部设置有收集箱10；所述出瓶轨道6正对长条开口处固定有剔除板11；所述剔除板11于输送带顶面固定有高压喷头12；所述高压喷头12通过高压管道13连接电磁阀14；所述电磁阀14接入到高压气源15；所述剔除板11于高压喷头上方至少设置有两光电感应器16；两所述光电感应器16上下正对设置；所述光电感应器16和电磁阀14接入到控制器；当瓶身通过输送带进入到剔除板时，剔除板上的光电感应器检测瓶子的状态，是否是随着输送带直立运行没有倾斜现象，如有倾斜或者直接歪倒的瓶子，光电感应器便会感知，同时将信号传递给控制器，由控制器下达命令，给电磁阀信号，高压气源气体管路并接通，高压气源喷出高压气体，通过高压喷头将瓶子从长条开口处吹出，并通过导流槽进入到收集箱。
14.其中，两所述光电感应器16间距大于瓶身外径；且低位的所述光电感应器16与传送带7顶面间距小于瓶身外径，当瓶子直立时，低位的光电感应器和高位的光电感应器同步检测到瓶身；当瓶子倒掉以后，低位的光电感应器检测到瓶身，高位的光电感应器检测不到瓶身，此时，光电感应器给控制器信号，控制器给电磁阀信号，从而高压气源喷出高压气源。所述高压气源15由气源管道供气或通过供气泵供气；所述供气泵和电磁阀之间设置有中间罐。所述控制器由单片机最小系统构成。
15.上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种自动剔除歪瓶倒瓶的理瓶转盘，包括理瓶座，及安装于理瓶座上的理瓶仓，及设置于理瓶仓内侧的理瓶盘；所述理瓶盘由理瓶座内侧的驱动总成驱动，所述理瓶仓上固定有理瓶栏栅；所述理瓶栏栅设置于理瓶盘上方；所述理瓶仓一侧设置有出瓶口，所述出瓶口处设置有出瓶轨道；所述出瓶轨道内侧设置有输送带；所述输送带连通至灌装工位；其特征在于：所述出瓶轨道上开设有长条开口；所述长条开口长度不小于瓶身长度；所述长条开口外部设置有导流槽；所述导流槽下部设置有收集箱；所述出瓶轨道正对长条开口处固定有剔除板；所述剔除板于输送带顶面固定有高压喷头；所述高压喷头通过高压管道连接电磁阀；所述电磁阀接入到高压气源；所述剔除板于高压喷头上方至少设置有两光电感应器；两所述光电感应器上下正对设置；所述光电感应器和电磁阀接入到控制器。2.根据权利要求1所述的自动剔除歪瓶倒瓶的理瓶转盘，其特征在于：两所述光电感应器间距大于瓶身外径；且低位的所述光电感应器与传送带顶面间距小于瓶身外径。3.根据权利要求1所述的自动剔除歪瓶倒瓶的理瓶转盘，其特征在于：所述高压气源由气源管道供气或通过供气泵供气；所述供气泵和电磁阀之间设置有中间罐。4.根据权利要求1所述的自动剔除歪瓶倒瓶的理瓶转盘，其特征在于：所述控制器由单片机最小系统构成。

技术总结
本实用新型公开了一种自动剔除歪瓶倒瓶的理瓶转盘，包括理瓶座，及安装于理瓶座上的理瓶仓，所述理瓶仓一侧设置有出瓶口，所述出瓶口处设置有出瓶轨道；所述出瓶轨道内侧设置有输送带所述出瓶轨道上开设有长条开口；所述长条开口长度不小于瓶身长度；所述长条开口外部设置有导流槽；所述导流槽下部设置有收集箱；所述出瓶轨道正对长条开口处固定有剔除板；所述剔除板于输送带顶面固定有高压喷头；所述高压喷头通过高压管道连接电磁阀；所述电磁阀接入到高压气源；所述剔除板于高压喷头上方至少设置有两光电感应器；本实用新型的自动剔除歪瓶倒瓶的理瓶转盘，能够将歪瓶自动剔除并及时补瓶，提升了产品质量，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：黄玉光 赵福廷 张洪池 赵涛 付立军 孙殿跃 李鹏
受保护的技术使用者：山东滨农科技有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/5/10