用于吨袋包装机推袋机构及吨袋包装机机架的制作方法

1.本实用新型涉及吨袋包装领域，尤其是涉及一种用于吨袋包装机推袋机构及吨袋包装机机架。


背景技术：

2.在目前的吨袋包装行业中，吨袋包装机灌装过程中没有安装推袋机构，特别是包装密度低、含气量大的物料，没有安装推袋机构，存在两大缺陷：(1)小尺寸吨袋包装不下理论物料；(2)大尺寸吨袋能包装下理论物料，但存放期间会导致吨袋变形，影响叠加运输及外观，成本也相对增加。本实用新型是吨袋包装机解决以上问题的重要机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了提供一种用于吨袋包装机推袋机构及吨袋包装机机架，通过安装座可以安装在吨袋包装机内部，不占用其它空间，整体结构紧凑，安装在机架立柱上，整机外形协调美观，替代人力对吨袋进行推袋排气，工作状态也无需人工干涉，自动化效率高。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种用于吨袋包装机推袋机构，包括推袋块、抱袋板、安装座、导向轴和推袋气缸，
6.所述安装座包括平行设置的第一安装板、第二安装板，以及连接第一安装板和第二安装板的连接杆，所述第二安装板固定，所述第一安装板上设有至少两个用于导向轴通过的第一通孔以及一个用于推袋气缸输出轴穿过的第三通孔，所述导向轴穿过所述第一通孔后一端连接所述抱袋板的内表面，所述推袋块安装于抱袋板的外表面上，所述推袋气缸的输出端连接至抱袋板的内表面，且输出轴的运动方向与导向轴的轴向平行。
7.所述第二安装板上设有用于推袋气缸通过的第二通孔。
8.所述推袋块包括安装板、矩形管和封板，所述安装板和封板分别焊接固定于矩形管的两端。
9.所述抱袋板的两侧往内表面方向内凹。
10.所述第二安装板在第一安装板的所在平面上的投影面积小于第一安装板在自身平面上的面积，且所述第一通孔位于第一安装板上位于第二安装板在第一安装板的所在平面上的投影区域之外的部分。
11.所述抱袋板的内表面上设有与第一安装板配合的固定板。
12.所述连接杆为方管。
13.所述导向轴的圆柱形，所述第一通孔为圆孔。
14.一种吨袋包装机机架，包括基座以及设于基座四周的四根立柱，所述立柱上设有如上述的推袋机构，所述第二安装板固定于对应立柱上。
15.所述导向轴和推袋气缸均穿过对应立柱。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1)通过安装座可以安装在吨袋包装机内部，不占用其它空间，整体结构紧凑，安装在机架立柱上，整机外形协调美观，替代人力对吨袋进行推袋排气，工作状态也无需人工干涉，自动化效率高。
18.2)第二安装板在第一安装板的所在平面上的投影面积小于第一安装板在自身平面上的面积，结合导向轴和推袋气缸均穿过对应立柱，可以提高推袋运动的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为推袋块三维示意图；
21.图3为抱袋板三维示意图；
22.图4为安装座三维示意图；
23.图5为推袋机构三维安装示意图；
24.其中：1、推袋块，2、抱袋板，3、安装座，4、浮动接头，5、导向轴，6、推袋气缸，101、安装板，102、矩形管，103、封板，201、挡袋板，202、固定板，301、第一安装板，302、方管，303、第二安装板，401、推袋机构，402、机架，403、吨袋。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
26.一种用于吨袋包装机推袋机构，如图1所示，包括推袋块1、抱袋板2、安装座3、导向轴5和推袋气缸6，
27.如图4所示，安装座3包括平行设置的第一安装板301、第二安装板303，以及连接第一安装板301和第二安装板303的连接杆，第二安装板303固定，第一安装板301上设有至少两个用于导向轴5通过的第一通孔，导向轴5穿过第一通孔后一端连接抱袋板2的内表面，推袋块1安装于抱袋板2的外表面上，推袋气缸6的输出端连接至抱袋板2的内表面，且输出轴的运动方向与导向轴5的轴向平行，此外，对应的，第一安装板301上还设有第三通孔，推袋气缸6的输出轴穿过该第三通孔后连接抱袋板2。
28.推袋气缸6的输出端推动由推袋块1、抱袋板2和导向轴5组成的整体往前运动，由推袋块1替代人力对吨袋进行推袋排气。
29.在一些实施例中，第二安装板303上设有用于推袋气缸6通过的第二通孔，该第二通孔的形状与推袋气缸6的外壳形状匹配，第三通孔的形状则与推袋气缸6的输出轴的形状匹配，如图4所示，第三通孔为圆形孔，第二通孔为矩形孔。
30.在一些实施例中，如图2所示，推袋块1包括安装板101、矩形管102和封板103，安装板101和封板103分别焊接固定于矩形管102的两端，工艺成熟，特别的，安装板101的朝向矩形管102的外侧扩散，且在外圈部分设有安装孔。
31.在一些实施例中，如图3所示，抱袋板2的两侧往内表面方向内凹，不损伤吨袋。此外，抱袋板2的内表面上设有与第一安装板301配合的固定板202，以强化连接。
32.第一通孔的形状应当与导向轴5的形状匹配，在一些实施例中，导向轴5的圆柱形，
第一通孔为圆孔。在一个实施例中，如图4所示，第一通孔设有两个，第三通孔位于两个第一通孔的中央。
33.在一些实施例中，连接杆为方管302。
34.具体的，本申请使用时，如图5所示，安装于吨袋包装机的机架上，机架包括基座以及设于基座四周的四根立柱，立柱上设有如上述的推袋机构，四个角对称安装，第二安装板303固定于对应立柱上。
35.在一些实施例中，第二安装板303在第一安装板301的所在平面上的投影面积小于第一安装板301在自身平面上的面积，且第一通孔位于第一安装板301上位于第二安装板303在第一安装板301的所在平面上的投影区域之外的部分，导向轴5和推袋气缸6均穿过对应立柱。


技术特征：
1.一种用于吨袋包装机推袋机构，其特征在于，包括推袋块(1)、抱袋板(2)、安装座(3)、导向轴(5)和推袋气缸(6)，所述安装座(3)包括平行设置的第一安装板(301)、第二安装板(303)，以及连接第一安装板(301)和第二安装板(303)的连接杆，所述第二安装板(303)固定，所述第一安装板(301)上设有至少两个用于导向轴(5)通过的第一通孔以及一个用于推袋气缸(6)输出轴穿过的第三通孔，所述导向轴(5)穿过所述第一通孔后一端连接所述抱袋板(2)的内表面，所述推袋块(1)安装于抱袋板(2)的外表面上，所述推袋气缸(6)的输出端连接至抱袋板(2)的内表面，且输出轴的运动方向与导向轴(5)的轴向平行。2.根据权利要求1所述的一种用于吨袋包装机推袋机构，其特征在于，所述第二安装板上设有用于推袋气缸(6)通过的第二通孔。3.根据权利要求1所述的一种用于吨袋包装机推袋机构，其特征在于，所述推袋块(1)包括安装板(101)、矩形管(102)和封板(103)，所述安装板(101)和封板(103)分别焊接固定于矩形管(102)的两端。4.根据权利要求1所述的一种用于吨袋包装机推袋机构，其特征在于，所述抱袋板(2)的两侧往内表面方向内凹。5.根据权利要求1所述的一种用于吨袋包装机推袋机构，其特征在于，所述第二安装板(303)在第一安装板(301)的所在平面上的投影面积小于第一安装板(301)在自身平面上的面积，且所述第一通孔位于第一安装板(301)上位于第二安装板(303)在第一安装板(301)的所在平面上的投影区域之外的部分。6.根据权利要求1所述的一种用于吨袋包装机推袋机构，其特征在于，所述抱袋板(2)的内表面上设有与第一安装板(301)配合的固定板(202)。7.根据权利要求1所述的一种用于吨袋包装机推袋机构，其特征在于，所述连接杆为方管(302)。8.根据权利要求1所述的一种用于吨袋包装机推袋机构，其特征在于，所述导向轴(5)的圆柱形，所述第一通孔为圆孔。9.一种吨袋包装机机架，其特征在于，包括基座以及设于基座四周的四根立柱，所述立柱上设有如权利要求1-8中任一所述的推袋机构，所述第二安装板(303)固定于对应立柱上。10.根据权利要求9所述的机架，其特征在于，所述导向轴(5)和推袋气缸(6)均穿过对应立柱。

技术总结
本实用新型涉及一种用于吨袋包装机推袋机构及吨袋包装机机架，其中一种推袋机构包括推袋块、抱袋板、安装座、导向轴和推袋气缸，安装座包括平行设置的第一安装板、第二安装板，以及连接第一安装板和第二安装板的连接杆，第二安装板固定，第一安装板上设有至少两个用于导向轴通过的第一通孔，导向轴穿过第一通孔后一端连接抱袋板的内表面，推袋块安装于抱袋板的外表面上，推袋气缸的输出端连接至抱袋板的内表面，且输出轴的运动方向与导向轴的轴向平行。与现有技术相比，本实用新型通过安装座可以安装在吨袋包装机内部，不占用其它空间，整体结构紧凑，替代人力对吨袋进行推袋排气，工作状态也无需人工干涉，自动化效率高。自动化效率高。自动化效率高。


技术研发人员：唐军 袁文军
受保护的技术使用者：锐派包装技术（上海）有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/5/17