全自动粉剂灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，特别涉及一种全自动粉剂灌装装置。


背景技术：

2.粉剂罐装机是适用于化工、食品、农副产品等行业的粉、粉末、粉体物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装，现有的粉剂灌装机使用广泛，其中包括粉剂灌装机，现有粉剂灌装机的多个加工机构较为分散，一体性较差，整体自动化程度低，实际加工可靠稳定性也不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种一体性好、占地用空间少的全自动粉剂灌装装置。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种全自动粉剂灌装装置，具有喂料机、盘式中转台、压盖上料机和拨料下料机；所述喂料机的上端与料斗相连，其输出端与盘式中转台的输入端相连；所述压盖上料机设置于盘式中转台的一侧，且压盖上料机的输出口对应盘式中转台的其中一个或多个工位；所述拨料下料机对应盘式中转台的出料工位，拨料下料机与压盖上料机之间设有压盖机。
5.上述技术方案所述喂料机具有多个喂料口，喂料机的喂料口位置设有喂料限位定位机构。
6.上述技术方案所述喂料限位定位机构包括调节滑块、伸缩气缸、限位板；所述调节滑块滑动设置于通过安装板固定于机架上的光杆上，并通过锁紧螺栓与光杆锁紧；所述伸缩气缸固定于设置在调节滑块上的气缸安装板上；所述限位板与伸缩气缸的活塞杆相连。
7.上述技术方案所述压盖上料机包括振动盘、输送轨道和打料器；所述振动盘的出料口与输送轨道相连；所述打料器设置于振动盘和输送轨道的连接位置；所述连接位置的上方设有距离传感器。
8.上述技术方案所述盘式中转台包括上盘、下盘和连接转轴柱；所述上盘和下盘通过连接转轴柱相连，且三者同轴设置。
9.上述技术方案所述拨料下料机包括拨料杆和拨料气缸；所述拨料杆位于上盘和下盘之间设置，拨料杆与拨料气缸的执行端相连。
10.上述技术方案对应所述喂料限位定位机构位置设有计数器；所述计数器设置于近喂料机的输入端一侧。
11.上述技术方案所述压盖上料机和盘式中转台之间设有转接机构。
12.上述技术方案所述转接机构为气动吸盘机构或气动夹持机构。
13.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
14.(1)本实用新型多个加工机构集中于一个传送机构上，一体性较好，整体自动化程度高，实际加工可靠稳定性也高。
15.(2)本实用新型的距离传感器的设置，可以判别压盖的正反面，若凸起朝上，则不符合要求，需要打料器将该压盖打入振动盘内。
16.(3)本实用新型的拨料杆设置于上盘和下盘之间，其目的是拨料时，拨料杆接触的是瓶/罐的中间，避免倾倒。
附图说明
17.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的喂料机的示意图；
20.图3为本实用新型的喂料机的立体图；
21.图4为图3的a处放大示意图；
22.图5为本实用新型的拨料下料机的示意图。
具体实施方式
23.见图1至图5，本实用新型具有喂料机1、盘式中转台2、压盖上料机3和拨料下料机4；喂料机1的上端与料斗5相连，其输出端与盘式中转台2的输入端相连；压盖上料机3设置于盘式中转台2的一侧，且压盖上料机3的输出口对应盘式中转台2的其中一个或多个工位；拨料下料机4对应盘式中转台2的出料工位，拨料下料机4与压盖上料机3之间设有压盖机18。
24.喂料机1具有多个喂料口，喂料机1的喂料口位置设有喂料限位定位机构；喂料限位定位机构包括调节滑块6、伸缩气缸7、限位板8；调节滑块6滑动设置于通过安装板9固定于机架上的光杆10上，并通过锁紧螺栓与光杆10锁紧；伸缩气缸7固定于设置在调节滑块6上的气缸安装板11上；限位板8与伸缩气缸7的活塞杆相连；对应喂料限位定位机构位置设有计数器；计数器设置于近喂料机1的输入端一侧。
25.压盖上料机3包括振动盘12、输送轨道13和打料器14；振动盘12的出料口与输送轨道13相连；打料器14设置于振动盘12和输送轨道13的连接位置；连接位置的上方设有距离传感器，输送轨道13的端部设有挡板，用于防止压盖从输送轨道13的端部掉落。
26.盘式中转台2包括上盘、下盘和连接转轴柱；上盘和下盘通过连接转轴柱相连，且三者同轴设置。
27.拨料下料机4包括拨料杆15和拨料气缸16；拨料杆15位于上盘和下盘之间设置，拨料杆15与拨料气缸16的执行端相连。
28.本实用新型的工作原理为：瓶/罐沿传送带进入喂料机1，靠近喂料机1的输出口的一端的限位板8伸出，挡住瓶/罐，当计数器达到预设值时，近喂料机1的输入端一侧的限位板8伸出，将多个瓶/罐一一限位，对应喂料口设置，进行充填；然后进入盘式中转台2中，同时压盖上料机3内的压盖逐一上料，转接机构17将压盖放至瓶/罐的开口位置；压盖机18下压进行压盖，最后拨料下料机4将瓶/罐进行下料，在喂料机1、压盖上料机3、拨料下料机4、转接机构17和压盖机18的相应位置都设有光电传感器，用于检测当前是否有瓶/罐或者压盖。
29.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全自动粉剂灌装装置，其特征在于：具有喂料机、盘式中转台、压盖上料机和拨料下料机；所述喂料机的上端与料斗相连，其输出端与盘式中转台的输入端相连；所述压盖上料机设置于盘式中转台的一侧，且压盖上料机的输出口对应盘式中转台的其中一个或多个工位；所述拨料下料机对应盘式中转台的出料工位，拨料下料机与压盖上料机之间设有压盖机。2.根据权利要求1所述的全自动粉剂灌装装置，其特征在于：所述喂料机具有多个喂料口，喂料机的喂料口位置设有喂料限位定位机构。3.根据权利要求2所述的全自动粉剂灌装装置，其特征在于：所述喂料限位定位机构包括调节滑块、伸缩气缸、限位板；所述调节滑块滑动设置于通过安装板固定于机架上的光杆上，并通过锁紧螺栓与光杆锁紧；所述伸缩气缸固定于设置在调节滑块上的气缸安装板上；所述限位板与伸缩气缸的活塞杆相连。4.根据权利要求1所述的全自动粉剂灌装装置，其特征在于：所述压盖上料机包括振动盘、输送轨道和打料器；所述振动盘的出料口与输送轨道相连；所述打料器设置于振动盘和输送轨道的连接位置；所述连接位置的上方设有距离传感器。5.根据权利要求1所述的全自动粉剂灌装装置，其特征在于：所述盘式中转台包括上盘、下盘和连接转轴柱；所述上盘和下盘通过连接转轴柱相连，且三者同轴设置。6.根据权利要求5所述的全自动粉剂灌装装置，其特征在于：所述拨料下料机包括拨料杆和拨料气缸；所述拨料杆位于上盘和下盘之间设置，拨料杆与拨料气缸的执行端相连。7.根据权利要求2或3所述的全自动粉剂灌装装置，其特征在于：对应所述喂料限位定位机构位置设有计数器；所述计数器设置于近喂料机的输入端一侧。8.根据权利要求4所述的全自动粉剂灌装装置，其特征在于：所述压盖上料机和盘式中转台之间设有转接机构。9.根据权利要求8所述的全自动粉剂灌装装置，其特征在于：所述转接机构为气动吸盘机构或气动夹持机构。

技术总结
本实用新型涉及一种全自动粉剂灌装装置，具有喂料机、盘式中转台、压盖上料机和拨料下料机；所述喂料机的上端与料斗相连，其输出端与盘式中转台的输入端相连；所述压盖上料机设置于盘式中转台的一侧，且压盖上料机的输出口对应盘式中转台的其中一个或多个工位；所述拨料下料机对应盘式中转台的出料工位，拨料下料机与压盖上料机之间设有压盖机。本实用新型多个加工机构集中于一个传送机构上，一体性较好，整体自动化程度高，实际加工可靠稳定性也高。高。高。


技术研发人员：申彦军 张健红 沈刚 李胜立
受保护的技术使用者：无锡市恒益健康科技有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/6/24