一种防水卷材加工用导辊的制作方法

1.本实用新型涉及导辊技术领域，具体为一种防水卷材加工用导辊。


背景技术：

2.防水卷材主要适用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，防水卷材在生产时在通过导向辊对其运输过程中需要对其进行降温。
3.目前市场上的一些防水卷材加工用导辊：
4.(1)在导辊使用的过程中，由于大多数的导辊通常是将冷却液储存在内部的原因，会导致在冷却的过程中导辊内部的冷却液温度逐渐升高，导致冷却效果较差，进而导致冷却效率降低；
5.(2)在导辊使用的过程中，由于大多数的导辊的结构较为单一的原因，导致导辊的耐腐蚀效果较差，易受到内外界腐蚀性物质的侵蚀，从而导致导辊的使用寿命降低。
6.所以我们提出了一种防水卷材加工用导辊，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防水卷材加工用导辊，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些防水卷材加工用导辊，存在冷却效果较差和耐腐蚀效果较差的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种防水卷材加工用导辊，包括导辊本体，所述导辊本体的两端均固定安装有固定管，所述固定管的一端转动连接有旋转接头，所述旋转接头的一端固定安装有连接管，所述导辊本体的两端均开设有通孔，所述导辊本体的内部开设有空腔，所述空腔的内壁两侧均固定安装有导热片；
12.所述导辊本体包括基层、外防腐层、耐磨层、防水层、内防腐层，所述外防腐层位于基层的外部设置，所述耐磨层位于外防腐层的外侧设置，所述防水层位于基层的内部设置，所述内防腐层位于防水层的内部设置。
13.优选的，所述导热片的形状为弧形，所述导热片的中部开设有导水孔，所述导热片的数量有多个，多个所述导热片呈矩形阵列分布。
14.优选的，所述固定管的一端与通孔相对应，所述通孔位于两个导热片之间设置。
15.优选的，所述外防腐层由环氧防腐蚀涂料制成，所述耐磨层由高性能耐磨骨料与特种高分子材料进复合而成。
16.进一步的，所述防水层由高密度聚乙烯防水膜材料制成，所述内防腐层由改性生
漆乳胶漆材料制成。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)、通过设有导热片，可以将基层表面的热量快速的导入空腔的内部，再通过固定管、旋转接头、连接管之间的配合设置，可以向空腔的内部通入流动的冷却液，从而在导辊本体的内部实现水冷降温，通过流动的冷却液会快速带走热量，避免热量在空腔的内部停留，从而提高了导辊本体的冷却效果。
20.(2)、通过外防腐层与耐磨层之间的配合设置，可以在导辊本体的外侧进行防腐耐磨保护，再通过防水层与内防腐层之间的配合设置，可以在导辊本体的内侧进行防腐防水保护，从而实现了对导辊本体的双重防腐效果，提高了对导辊本体的耐腐性效果。
附图说明
21.图1为本实用新型防水卷材加工用导辊的整体的主视结构示意图；
22.图2为本实用新型防水卷材加工用导辊的导辊本体的剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型防水卷材加工用导辊的导热片的立体结构示意图；
24.图4为本实用新型防水卷材加工用导辊的导辊本体的截面结构示意图。
25.图中：1、导辊本体；2、固定管；3、旋转接头；4、连接管；5、通孔；6、空腔；7、导热片；101、基层；102、外防腐层；103、耐磨层；104、防水层；105、内防腐层。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种防水卷材加工用导辊；包括导辊本体1，导辊本体1的两端均固定安装有固定管2，固定管2的一端转动连接有旋转接头3，旋转接头3的一端固定安装有连接管4，导辊本体1的两端均开设有通孔5，导辊本体1的内部开设有空腔6，空腔6的内壁两侧均固定安装有导热片7；
28.导辊本体1包括基层101、外防腐层102、耐磨层103、防水层104、内防腐层105，外防腐层102位于基层101的外部设置，耐磨层103位于外防腐层102的外侧设置，防水层104位于基层101的内部设置，内防腐层105位于防水层104的内部设置；
29.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：导热片7的形状为弧形，导热片7的中部开设有导水孔，导热片7的数量有多个，多个导热片7呈矩形阵列分布，通过设有导水孔，避免对冷却液的流动造成过多的阻挡，便于冷却液的流动；
30.根据图1-2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：固定管2的一端与通孔5相对应，通孔5位于两个导热片7之间设置；
31.根据图4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：外防腐层102由环氧防腐蚀涂料制成，耐磨层103由高性能耐磨骨料与特种高分子材料进复合而成，通过由高性能耐磨骨料与特种高分子材料进复合而成的耐磨层103，可以有效的防止酸碱腐蚀介质物理反应
和化学反应，涂层硬度高，抗冲击、光滑饱满；
32.根据图4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：防水层104由高密度聚乙烯防水膜材料制成，内防腐层105由改性生漆乳胶漆材料制成。
33.本实施例的工作原理：在使用该防水卷材加工用导辊时，如图1-4所示，该装置整体由导辊本体1、固定管2、旋转接头3、连接管4组成，通过导辊本体1左侧的连接管4向空腔6的内部通入冷却液，同时空腔6中的导热片7将导辊本体1表面的热量导向自身，在与冷却液接触时，冷却液带走导热片7上的热量并通过导辊本体1右侧的连接管4排出，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防水卷材加工用导辊，包括导辊本体(1)，其特征在于，所述导辊本体(1)的两端均固定安装有固定管(2)，所述固定管(2)的一端转动连接有旋转接头(3)，所述旋转接头(3)的一端固定安装有连接管(4)，所述导辊本体(1)的两端均开设有通孔(5)，所述导辊本体(1)的内部开设有空腔(6)，所述空腔(6)的内壁两侧均固定安装有导热片(7)；所述导辊本体(1)包括基层(101)、外防腐层(102)、耐磨层(103)、防水层(104)、内防腐层(105)，所述外防腐层(102)位于基层(101)的外部设置，所述耐磨层(103)位于外防腐层(102)的外侧设置，所述防水层(104)位于基层(101)的内部设置，所述内防腐层(105)位于防水层(104)的内部设置。2.根据权利要求1所述的防水卷材加工用导辊，其特征在于，所述导热片(7)的形状为弧形，所述导热片(7)的中部开设有导水孔，所述导热片(7)的数量有多个，多个所述导热片(7)呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1所述的防水卷材加工用导辊，其特征在于，所述固定管(2)的一端与通孔(5)相对应，所述通孔(5)位于两个导热片(7)之间设置。4.根据权利要求1所述的防水卷材加工用导辊，其特征在于，所述外防腐层(102)由环氧防腐蚀涂料制成，所述耐磨层(103)由高性能耐磨骨料与特种高分子材料进复合而成。5.根据权利要求1所述的防水卷材加工用导辊，其特征在于，所述防水层(104)由高密度聚乙烯防水膜材料制成，所述内防腐层(105)由改性生漆乳胶漆材料制成。

技术总结
本实用新型涉及导辊技术领域，且公开了一种防水卷材加工用导辊，包括导辊本体，所述导辊本体的两端均固定安装有固定管，所述固定管的一端转动连接有旋转接头，所述旋转接头的一端固定安装有连接管，所述导辊本体的两端均开设有通孔，所述导辊本体的内部开设有空腔，所述空腔的内壁两侧均固定安装有导热片。本实用新型通过设有导热片，可以将基层表面的热量快速的导入空腔的内部，再通过固定管、旋转接头、连接管之间的配合设置，可以向空腔的内部通入流动的冷却液，从而在导辊本体的内部实现水冷降温，通过流动的冷却液会快速带走热量，避免热量在空腔的内部停留，从而提高了导辊本体的冷却效果。冷却效果。冷却效果。


技术研发人员：姚啸
受保护的技术使用者：阿尔法新材料江苏有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/6/10