一种硬性防脱钩的制作方法

1.本实用新型涉及吊钩防脱钩技术领域，具体为一种硬性防脱钩。


背景技术：

2.行车是通过吊钩吊取重物实现垂直升降或水平位移，目前被广泛使用于冶金行业的重物起吊及转运，但吊钩在操作不当或发生设备故障时经常会发生脱钩事故，导致吊具掉落伤人，因此为保障作业人员的生命安全，有必要针对行车的吊钩设计一种防脱钩装置。
3.目前行车吊钩防脱钩装置，一般为在吊钩上加装防脱板，用于防止吊钩脱钩，在装入吊具时，需要操作人员扳动防脱板，装入吊具后则需再扳动防脱板使其与吊钩形成闭合，起到防脱钩效果,这种行车吊钩防脱钩装置，不仅操作过程繁琐，操作过程中仍然存在安全隐患，因此，本实用新型设计一种硬性防脱钩以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硬性防脱钩，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬性防脱钩，包括金属固定杆，所述金属固定杆的底端固定焊接有挂钩本体，所述金属固定杆外侧的两端对称设置有与其相适合的连接套管，所述连接套管底部皆焊接有金属连接板，且金属连接板的两侧皆焊接连接有连接横板，所述连接横板上均匀焊接有限位片，所述挂钩本体的内侧设置有l型防脱板，所述l型防脱板一端的外侧均匀开设有条形卡紧槽，且l型防脱板通过条形卡紧槽卡紧在限位片的外侧，所述l型防脱板另一端的外侧开设有圆形卡紧槽，且圆形卡紧槽与挂钩本体的一端相适合，所述限位片上皆开设有锁紧孔，且锁紧孔内侧设置有与其相卡合的金属锁紧栓。
6.优选的，所述两组金属连接板和连接横板，两两进行焊接，且焊接件形成“口字型”外罩套设在挂钩本体的外侧。
7.优选的，所述l型防脱板折弯处的两端皆焊接有三角加强筋。
8.优选的，所述金属锁紧栓的底端为锥形结构，且金属锁紧栓的顶端设置有限位挡块。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1.本实用新型通过限位片、条形卡紧槽、挂钩本体、l型防脱板和圆形卡紧槽的设置，通过圆形卡紧槽和条形卡紧槽对l型防脱板的两端进行锁紧处理，避免勾紧起吊是发生掉落，且通过l型防脱板的固定和支撑，防止挂钩本体在起吊过程中发生旋转，导致起吊时的稳定性较差；
11.2.本实用新型通过限位片、锁紧孔和金属锁紧栓的设置，通过金属锁紧栓的锁紧，避免l型防脱板完成锁紧后，发生松动，影响l型防脱板的锁紧处理，进行二次保护，且降低部件之间的活动程度，降低了部件之间的损耗，进而提升该挂钩的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
13.图2为本实用新型的l型防脱板立体图。
14.图中：1、金属固定杆；2、挂钩本体；3、连接套管；4、金属连接板；5、连接横板；6、限位片；7、l型防脱板；8、条形卡紧槽；9、圆形卡紧槽；10、锁紧孔；11、金属锁紧栓。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种硬性防脱钩，包括金属固定杆1，金属固定杆1的底端固定焊接有挂钩本体2，金属固定杆1外侧的两端对称设置有与其相适合的连接套管3，连接套管3底部皆焊接有金属连接板4，且金属连接板4的两侧皆焊接连接有连接横板5，连接横板5上均匀焊接有限位片6，挂钩本体2的内侧设置有l型防脱板7，l型防脱板7一端的外侧均匀开设有条形卡紧槽8，且l型防脱板7通过条形卡紧槽8卡紧在限位片6的外侧，l型防脱板7另一端的外侧开设有圆形卡紧槽9，且圆形卡紧槽9与挂钩本体2的一端相适合，完成卡紧后，有效防止挂钩本体2在起吊时发生转动，影响起吊稳定性，限位片6上皆开设有锁紧孔10，且锁紧孔10内侧设置有与其相卡合的金属锁紧栓11，进行二次锁紧与保护，进一步提高了锁紧稳定性。
17.在本实施中：两组金属连接板4和连接横板5，两两进行焊接，且焊接件形成“口字型”外罩套设在挂钩本体2的外侧，进一步提高了该结构整天的稳定性，且对主体进行保护，避免发生磕碰，l型防脱板7折弯处的两端皆焊接有三角加强筋，提高了l型防脱板7本体的强度，提高其承重能力，避免发生折弯，无法满足使用，金属锁紧栓11的底端为锥形结构，且金属锁紧栓11的顶端设置有限位挡块，便于将金属锁紧栓11的一端置入锁紧孔10中并完成锁紧。
18.工作原理：通过挂钩本体2对起吊件进行钩紧，完成钩紧后，将l型防脱板7上的圆形卡紧槽9与挂钩本体2一端对齐，并进行下压完成卡紧，再将l型防脱板7上的条形卡紧槽8与限位片6进行对其，并将l型防脱板7进行内压完成卡紧，再将金属锁紧栓11压入锁紧孔10中完成卡紧，在起吊过程中，l型防脱板7对挂钩本体2进行封锁处理，且避免挂钩本体2发生转动，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种硬性防脱钩，包括金属固定杆(1)，其特征在于：所述金属固定杆(1)的底端固定焊接有挂钩本体(2)，所述金属固定杆(1)外侧的两端对称设置有与其相适合的连接套管(3)，所述连接套管(3)底部皆焊接有金属连接板(4)，且金属连接板(4)的两侧皆焊接连接有连接横板(5)，所述连接横板(5)上均匀焊接有限位片(6)，所述挂钩本体(2)的内侧设置有l型防脱板(7)，所述l型防脱板(7)一端的外侧均匀开设有条形卡紧槽(8)，且l型防脱板(7)通过条形卡紧槽(8)卡紧在限位片(6)的外侧，所述l型防脱板(7)另一端的外侧开设有圆形卡紧槽(9)，且圆形卡紧槽(9)与挂钩本体(2)的一端相适合，所述限位片(6)上皆开设有锁紧孔(10)，且锁紧孔(10)内侧设置有与其相卡合的金属锁紧栓(11)。2.根据权利要求1所述的一种硬性防脱钩，其特征在于：两组所述金属连接板(4)和连接横板(5)，两两进行焊接，且焊接件形成“口字型”外罩套设在挂钩本体(2)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种硬性防脱钩，其特征在于：所述l型防脱板(7)折弯处的两端皆焊接有三角加强筋。4.根据权利要求1所述的一种硬性防脱钩，其特征在于：所述金属锁紧栓(11)的底端为锥形结构，且金属锁紧栓(11)的顶端设置有限位挡块。

技术总结
本实用新型公开了一种硬性防脱钩，包括金属固定杆，所述金属固定杆的底端固定焊接有挂钩本体，所述金属固定杆外侧的两端对称设置有与其相适合的连接套管，所述连接套管底部皆焊接有金属连接板，且金属连接板的两侧皆焊接连接有连接横板，所述连接横板上均匀焊接有限位片，所述挂钩本体的内侧设置有L型防脱板。本实用新型安装有限位片、条形卡紧槽、挂钩本体、L型防脱板和圆形卡紧槽，通过圆形卡紧槽和条形卡紧槽对L型防脱板的两端进行锁紧处理，避免勾紧起吊时发生掉落，且通过L型防脱板的固定和支撑，防止挂钩本体在起吊过程中发生旋转，导致起吊时的稳定性较差。导致起吊时的稳定性较差。导致起吊时的稳定性较差。


技术研发人员：谢吉祥 谢碧风 杜亚楠 李震
受保护的技术使用者：盐城市联鑫钢铁有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/5/16