一种混悬液灌装系统的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种混悬液灌装系统。


背景技术：

2.混悬液型药剂中一般都含有不溶性药物颗粒分散在液体内，形成不均匀分散系液体药剂。对于混悬剂有基本的要求：混悬的微粒应细微均匀、下沉缓慢、其速度不影响剂量的正确量取；因此在混悬剂灌装的过程中不能停留超过微粒下沉的时间，如果停留时间过长就会导致混悬液中的微粒沉淀，灌装出来的药液中剂量不均匀。
3.如图1所示，常规的混悬液灌装系统中，搅拌装置一般由储液罐、磁力搅拌器、搅拌子、称重传感器等部件组成。该结构存在的缺点如下：
4.(1)需要外加搅拌装置，搅拌子与药液接触，且与灌底存在摩擦有污风险；
5.(2)储液罐无法做可视窗口，无法判断灌内是否搅拌正常；
6.(3)成本高，附加磁力搅拌和称重传感器的成本。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够防止药液受污染以及能够提高药液均匀性的混悬液灌装系统。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
9.一种混悬液灌装系统，包括储液容器、分液器和泵，所述储液容器设有进液口和出液口，所述储液容器的出液口与分液器的一端连接有出液管，所述储液容器的进液口与分液器的另一端连接有回液管，所述泵设于回液管上。
10.作为上述技术方案的进一步改进：
11.所述出液口设于储液容器的端面底部。
12.所述进液口设于储液容器的侧壁上。
13.所述进液口设于储液容器的侧壁底部。
14.所述储液容器呈圆柱形、并水平设置。
15.所述进液口与储液容器的侧面垂直。
16.所述储液容器上设有透明的观察窗口。
17.所述观察窗口设于储液容器的端面上。
18.所述储液容器连接有供液装置。
19.所述供液装置包括供液管和设于供液管上的供液阀，所述储液容器和泵之间的回液管与供液管连接。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
21.本实用新型的混悬液灌装系统，将储液容器、分液器和泵连接成回路，在灌装前和灌装过程中启动泵，使回路中药液循环流动，使储液容器中的药液产生窜动，达到搅拌混合
的效果，防止药液中的微粒沉淀，避免从分液器灌装出来的药液中剂量不均匀。本混悬液灌装系统不需要外加搅拌装置即可达到搅拌效果，避免了搅拌子与药液接触以及与灌底摩擦产生的污染风险，即防止了药液受污染，以提高灌装质量。
22.本实用新型的混悬液灌装系统，出液口设于储液容器的端面底部。以减少灌装完成后，储液容器中药液残留。
23.本实用新型的混悬液灌装系统，药液从储液容器的侧壁底部进入，对储液容器中的药液具有向上冲击作用，搅动作用更大，药液混合效果更好。
附图说明
24.图1是现有混悬液灌装系统的结构示意图。
25.图2是本实用新型混悬液灌装系统的结构示意图。
26.图3是本实用新型混悬液灌装系统的储液容器的剖视结构示意图。
27.图中各标号表示：
28.1、储液容器；11、进液口；12、出液口；2、分液器；3、泵；4、出液管；5、回液管；6、观察窗口；7、供液装置；71、供液管；72、供液阀。
具体实施方式
29.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
30.图2和图3示出了本实用新型混悬液灌装系统的一种实施例，本混悬液灌装系统包括储液容器1、分液器2和泵3，储液容器1设有进液口11和出液口12，储液容器1的出液口12与分液器2的一端连接有出液管4，储液容器1的进液口11与分液器2的另一端连接有回液管5，泵3设于回液管5上。
31.本混悬液灌装系统，将储液容器1、分液器2和泵3连接成回路，在灌装前和灌装过程中启动泵3，使回路中药液循环流动，使储液容器1中的药液产生窜动，达到搅拌混合的效果，防止药液中的微粒沉淀，避免从分液器2灌装出来的药液中剂量不均匀。本混悬液灌装系统不需要外加搅拌装置即可达到搅拌效果，避免了搅拌子与药液接触以及与灌底摩擦产生的污染风险，即防止了药液受污染，以提高灌装质量。
32.本实施例中，如图2和图3所示，出液口12设于储液容器1的端面底部。以减少灌装完成后，储液容器1中药液残留。
33.本实施例中，如图2所示，进液口11设于储液容器1的侧壁上。药液从储液容器1的侧壁进入，能够更好的搅动储液容器1中的药液，以搞高储液容器1中药液混合效果。
34.本实施例中，如图3所示，进液口11设于储液容器1的侧壁底部。药液从储液容器1的侧壁底部进入，对储液容器1中的药液具有向上冲击作用，搅动作用更大，药液混合效果更好。
35.本实施例中，储液容器1呈圆柱形、并水平设置。上述储液容器1的侧壁即为储液容器1的周壁。药液在圆柱形的储液容器1中，受储液容器1的圆弧形内壁动力损耗小，从而使储液容器1内药液混合效果更好，
36.本实施例中，进液口11与储液容器1的侧面垂直。药液从该进液口11垂直向上进入储液容器1后，使储液容器1中的药液由中部向上流动，再由顶部向两侧翻滚，搅动效果好。
37.本实施例中，如图3所示，储液容器1上设有透明的观察窗口6。便于观察储液容器1中混悬液搅拌的效果，并且传感器也可以通过视窗直接检测药液高度，无需与药液接触。具体地，观察窗口6设于储液容器1的端面上，最好设于储液容器1远离出液口12的端面上。
38.本实施例中，储液容器1连接有供液装置7。供液装置7包括供液管71和设于供液管71上的供液阀72，储液容器1和泵3之间的回液管5与供液管71连接。分液器2与灌针连接，用于灌装使用，灌装后，储液容器1中的药液会减少，供液装置7能够为储液容器1补充药液。
39.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种混悬液灌装系统，其特征在于：包括储液容器(1)、分液器(2)和泵(3)，所述储液容器(1)设有进液口(11)和出液口(12)，所述储液容器(1)的出液口(12)与分液器(2)的一端连接有出液管(4)，所述储液容器(1)的进液口(11)与分液器(2)的另一端连接有回液管(5)，所述泵(3)设于回液管(5)上。2.根据权利要求1所述的混悬液灌装系统，其特征在于：所述出液口(12)设于储液容器(1)的端面底部。3.根据权利要求1所述的混悬液灌装系统，其特征在于：所述进液口(11)设于储液容器(1)的侧壁上。4.根据权利要求3所述的混悬液灌装系统，其特征在于：所述进液口(11)设于储液容器(1)的侧壁底部。5.根据权利要求2所述的混悬液灌装系统，其特征在于：所述储液容器(1)呈圆柱形、并水平设置。6.根据权利要求5所述的混悬液灌装系统，其特征在于：所述进液口(11)与储液容器(1)的侧面垂直。7.根据权利要求1至6中任一项所述的混悬液灌装系统，其特征在于：所述储液容器(1)上设有透明的观察窗口(6)。8.根据权利要求7所述的混悬液灌装系统，其特征在于：所述观察窗口(6)设于储液容器(1)的端面上。9.根据权利要求1至6中任一项所述的混悬液灌装系统，其特征在于：所述储液容器(1)连接有供液装置(7)。10.根据权利要求9所述的混悬液灌装系统，其特征在于：所述供液装置(7)包括供液管(71)和设于供液管(71)上的供液阀(72)，所述储液容器(1)和泵(3)之间的回液管(5)与供液管(71)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种混悬液灌装系统，包括储液容器、分液器和泵，储液容器设有进液口和出液口，储液容器的出液口与分液器的一端连接有出液管，储液容器的进液口与分液器的另一端连接有回液管，泵设于回液管上。本混悬液灌装系统具有结构简单、能够防止药液受污染以及能够提高药液均匀性等优点。能够提高药液均匀性等优点。能够提高药液均匀性等优点。


技术研发人员：李杰 龙煌辉 何敏
受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/4/6