一种盘轴拉力装置的制作方法

1.本实用新型涉及化纤纤维生产设备领域，具体是一种盘轴拉力装置。


背景技术：

2.化纤生产过程中需要进行盘轴操作，盘轴操作中需要对轴管施加一个拉力，以保证盘轴操作顺利进行，之前的盘轴方法需要三个人操作，在轴管上通过人工加压倒轴，安全隐患大，费时费力且效率低。


技术实现要素：

3.为了解决现有人工加压倒轴安全隐患大，费时费力且效率低的技术问题，本实用新型提供一种盘轴拉力装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种盘轴拉力装置，包括拉力带，所述拉力带活动设置在轴管上，轴管活动设置在轴架上，拉力带一端与轴架连接，拉力带另一端与下方的气缸连接，拉力带与轴管滑动摩擦对轴管加压，通过调节气缸压力来调节压力大小。
6.所述气缸与轴架固定连接，拉力带与气缸内的动杆连接。
7.所述拉力带与轴管上表面接触并产生滑动摩擦，对轴管加压。
8.所述拉力带中部形成摩擦部，两端形成连接部，摩擦部表面粗糙摩擦力大。
9.使用本实用新型的技术方案，结构新颖，设计巧妙，拉力带和气缸配合使用，替代人工对轴管进行加压，使用这套装置，既能降低安全隐患，又省时省力，过去需要3个人进行4小时的盘轴工序现在只需要一个人进行2小时就能完成，大大提高生产效率。
附图说明
10.图1是本实用新型拉力带的示意图；
11.图2是本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，该实施例仅用于对本实用新型进行解释说明，并不对本实用新型保护范围构成限定。
实施例
13.如图1~2所示的盘轴拉力装置，包括拉力带1和气缸2，所述气缸2设置在拉力带1下方，拉力带1中部形成摩擦部，两端形成连接部，摩擦部表面粗糙摩擦力大，拉力带1一端与轴架4连接，拉力带1另一端与下方的气缸2内的动杆连接，拉力带1活动设置在轴管3上，轴管3活动设置在轴架4上，轴管3通过轴与轴架4活动连接，轴管3可在轴架4上顺滑转动，气缸2固定安装在轴架4上，拉力带1中部的摩擦部与轴管3上表面接触并产生滑动摩擦，对轴管3
加压，气缸2通气进行伸缩动作，带动拉力带1松紧拉伸，自动加压，并且可以通过调节气缸2压力来调节压力大小，适应不同的产品的加压要求。
14.本实用新型设计中拉力带1和气缸2配合使用，替代人工对轴管3进行加压，使用这套装置，既能降低安全隐患，又省时省力，过去需要3个人进行4小时的盘轴工序现在只需要一个人进行2小时就能完成，大大提高生产效率。
15.使用时，将拉力带1两端连接固定后，气缸2通气进行动作，带动拉力带1向内收紧，拉力带1中部的摩擦部与轴管3上表面接触并产生滑动摩擦，对轴管3加压，并且可以通过调节气缸2压力来调节压力大小，适应不同的产品的加压要求。
16.应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种盘轴拉力装置，包括拉力带（1），其特征在于：所述拉力带（1）活动设置在轴管（3）上，轴管（3）活动设置在轴架（4）上，拉力带（1）一端与轴架（4）连接，拉力带（1）另一端与下方的气缸（2）连接，拉力带（1）与轴管（3）滑动摩擦对轴管（3）加压，通过调节气缸（2）压力来调节压力大小。2.根据权利要求1所述的盘轴装置，其特征在于：所述气缸（2）与轴架（4）固定连接，拉力带（1）与气缸（2）内的动杆连接。3.根据权利要求1所述的盘轴装置，其特征在于：所述拉力带（1）与轴管（3）上表面接触并产生滑动摩擦，对轴管（3）加压。4.根据权利要求1所述的盘轴装置，其特征在于：所述拉力带（1）中部形成摩擦部，两端形成连接部，摩擦部表面粗糙摩擦力大。

技术总结
本实用新型涉及化纤纤维生产设备领域，具体是一种盘轴拉力装置。一种盘轴拉力装置，包括拉力带，所述拉力带活动设置在轴管上，轴管活动设置在轴架上，拉力带一端与轴架连接，拉力带另一端与下方的气缸连接，拉力带与轴管滑动摩擦对轴管加压，通过调节气缸压力来调节压力大小。本实用新型的有益之处：拉力带和气缸配合使用，替代人工对轴管进行加压，使用这套装置，既能降低安全隐患，又省时省力，过去需要3个人进行4小时的盘轴工序现在只需要一个人进行2小时就能完成，大大提高生产效率。大大提高生产效率。大大提高生产效率。


技术研发人员：孙玮廷
受保护的技术使用者：宁波依兰布艺有限公司
技术研发日：2021.10.30
技术公布日：2022/5/5