一种成盘线缆放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及机电安装技术领域，具体涉及一种成盘线缆放线装置。


背景技术：

2.目前建筑工程中，户内穿线均采用bv线，市场上bv线均是100米成盘生产，施工时使用的也均是红、黄、绿、蓝、双色等bv线，根据工程图纸设计，选用不同规格的电线进行敷设。
3.传统电线敷设采用内部抽芯方法，即把所需要的不同规格型号和颜色的电线分别摆放在地面上，成盘电线在内圈和外圈均有一个抽头，采用内部抽头沿抽线方向拉伸，可使电线被连续拉出，多盘线缆时可同时拉出。此方式敷设时，多根线缆同时敷设会出现互相绞绕情况，不利于电线穿管，同时偶尔会出现电缆硬弯情况，影响电线寿命。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本新型提供了一种成盘线缆放线装置。
5.为达到上述目的，本新型所采用的技术方案是：
6.一种成盘线缆放线装置，包括底座、固定设于底座上表面的成盘电缆固定架及电缆敷设架，所述的成盘电缆固定架上端设有第一活动轴，在第一活动轴上均匀分布有多个轴承，所述的轴承的内圈与第一活动轴外表面固定连接，外圈绕轴线均匀分布有多个伸缩杆，所述的伸缩杆顶端固定设有u形托，同一轴承外侧的多个u形托构成用以固定成盘电缆的支架，所述的电缆敷设架顶端设有电缆挤压定位装置，成盘电缆固定架上的电缆经过电缆挤压定位装置向外输出。
7.优选的，所述的成盘电缆固定架及电缆敷设架均为三角形支撑架，且二者的顶端分别设有第一铰接耳及第二铰接耳。
8.优选的，所述的成盘电缆固定架有2个，且2个成盘电缆固定架相互平行，在2个第一铰接耳之间设有第一活动轴，所述的第一活动轴的一端与相对的第一铰接耳铰接，另一端与相对的第一铰接耳通过第一螺栓可拆卸固定连接。
9.优选的，所述的伸缩杆包括沿径向设于轴承外圈的固定杆，所述的固定杆上设有外螺纹，在固定杆外侧设有支撑杆，所述的支撑杆上设有与固定杆的螺纹旋向相反的外螺纹，所述的固定杆和支撑杆的相对端共同螺接有设有内螺纹的套筒，旋转套筒可使伸缩杆伸长或缩短。
10.优选的，所述的电缆敷设架有2个，且2个电缆敷设架相互平行，在2个电缆敷设架的顶端之间连接有固定轴，在2个电缆敷设架的顶端均固定连接有竖杆，所述的竖杆顶端设有第二铰接耳，2个第二铰接耳之间设有第二活动轴，所述的第二活动轴的一端与对应的第二铰接耳铰接，另一端与对应的第二铰接耳通过第二螺栓可拆卸固定连接，所述的电缆挤压定位装置包括均匀分布于第二活动轴上的多个压线轮、设置于固定轴上且与压线轮一一对应的多个托线轮。
11.优选的，所述的托线轮的外表面绕轴线设有托线槽，所述的压线轮的外表面绕轴线设有m形压线槽。
12.本新型一种成盘线缆放线装置的有益效果为：本新型可以有效克服现有技术的缺点，可使每根线缆平直顺滑敷设，多根线缆同时敷设时，也能保证每根线缆顺直，成束施放，提高了施工效率，降低了施工成本。
附图说明：
13.图1、本新型的正面结构示意图；
14.图2、本新型电缆敷设架的侧视图；
15.图3、本新型成盘电缆固定架的侧视图(省略部分伸缩杆)；
16.1.底座；2.电缆敷设架；3.成盘电缆固定架；4.轴承；5.套筒；6.固定杆；7.支撑杆；8.u形托；9.电缆；10.第一铰接耳；11.固定轴；12.托线轮；13.压线轮；14.第二铰接耳；15.第二螺栓；16.托线槽；17.m形压线槽；18.竖杆；19.第二活动轴；20.第一螺栓；21.第一活动轴。
具体实施方式：
17.以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
18.本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
19.一种成盘线缆放线装置，如图1-3所示，包括底座1、固定设于底座1上表面的成盘电缆固定架3及电缆敷设架2，所述的成盘电缆固定架3上端设有第一活动轴21，在第一活动轴21上均匀分布有多个轴承4，所述的轴承4的内圈与第一活动轴21外表面固定连接，外圈绕轴线均匀分布有多个伸缩杆，所述的伸缩杆顶端固定设有u形托8，同一轴承4外侧的多个u形托8构成用以固定成盘电缆的支架，所述的电缆敷设架2顶端设有电缆挤压定位装置，成盘电缆固定架3上的电缆9经过电缆挤压定位装置向外输出。
20.如图1-3所示，所述的成盘电缆固定架3及电缆敷设架2均为三角形支撑架，且二者的顶端分别设有第一铰接耳10及第二铰接耳14。
21.如图1、3所示，所述的成盘电缆固定架3有2个，且2个成盘电缆固定架相互平行，在2个第一铰接耳10之间设有第一活动轴21，所述的第一活动轴21的一端与相对的第一铰接耳10铰接，另一端与相对的第一铰接耳10通过第一螺栓20可拆卸固定连接。
22.如图1-3所示，所述的伸缩杆包括沿径向设于轴承4外圈的固定杆6，所述的固定杆6上设有外螺纹，在固定杆6外侧设有支撑杆7，所述的支撑杆7上设有与固定杆6的螺纹旋向相反的外螺纹，所述的固定杆6和支撑杆7的相对端共同螺接有设有内螺纹的套筒5，旋转套筒5可使伸缩杆伸长或缩短。
23.如图1、2所示，所述的电缆敷设架2有2个，且2个电缆敷设架2相互平行，在2个电缆
敷设架的顶端之间连接有固定轴11，在2个电缆敷设架的顶端均固定连接有竖杆18，所述的竖杆18顶端设有第二铰接耳14，2个第二铰接耳14之间设有第二活动轴19，所述的第二活动轴19的一端与对应的第二铰接耳14铰接，另一端与对应的第二铰接耳14通过第二螺栓15可拆卸固定连接，所述的电缆挤压定位装置包括均匀分布于第二活动轴上的多个压线轮13、设置于固定轴11上且与压线轮一一对应的多个托线轮12。
24.如图2所示，所述的托线轮12的外表面绕轴线设有托线槽16，所述的压线轮13的外表面绕轴线设有m形压线槽17。
25.本新型的使用原理：
26.本新型使用时，如图1、3所示，拔下第一螺栓20，将第一活动轴21的自由端抬起，将成盘电缆沿第一活动轴的自由端穿入，并架设在一组u形托8的顶端，通过旋转套筒5，使伸缩杆伸长或缩短，从而使一组伸缩杆可对成盘电缆构成充分支撑；按照如上方式将需要敷设的多个成盘电缆均安装完毕，然后拖拽成盘电缆的外侧端头，按照以上方法打开第二活动轴，将电缆压在对应的m形压线槽17与托线槽16之间，当所有的电缆都挤压定位完成后，即可拖拽这些电缆进行穿线敷设工作。


技术特征：
1.一种成盘线缆放线装置，其特征为：包括底座、固定设于底座上表面的成盘电缆固定架及电缆敷设架，所述的成盘电缆固定架上端设有第一活动轴，在第一活动轴上均匀分布有多个轴承，所述的轴承的内圈与第一活动轴外表面固定连接，外圈绕轴线均匀分布有多个伸缩杆，所述的伸缩杆顶端固定设有u形托，同一轴承外侧的多个u形托构成用以固定成盘电缆的支架，所述的电缆敷设架顶端设有电缆挤压定位装置，成盘电缆固定架上的电缆经过电缆挤压定位装置向外输出。2.如权利要求1所述的一种成盘线缆放线装置，其特征为：所述的成盘电缆固定架及电缆敷设架均为三角形支撑架，且二者的顶端分别设有第一铰接耳及第二铰接耳。3.如权利要求2所述的一种成盘线缆放线装置，其特征为：所述的成盘电缆固定架有2个，且2个成盘电缆固定架相互平行，在2个第一铰接耳之间设有第一活动轴，所述的第一活动轴的一端与相对的第一铰接耳铰接，另一端与相对的第一铰接耳通过第一螺栓可拆卸固定连接。4.如权利要求3所述的一种成盘线缆放线装置，其特征为：所述的伸缩杆包括沿径向设于轴承外圈的固定杆，所述的固定杆上设有外螺纹，在固定杆外侧设有支撑杆，所述的支撑杆上设有与固定杆的螺纹旋向相反的外螺纹，所述的固定杆和支撑杆的相对端共同螺接有设有内螺纹的套筒，旋转套筒可使伸缩杆伸长或缩短。5.如权利要求4所述的一种成盘线缆放线装置，其特征为：所述的电缆敷设架有2个，且2个电缆敷设架相互平行，在2个电缆敷设架的顶端之间连接有固定轴，在2个电缆敷设架的顶端均固定连接有竖杆，所述的竖杆顶端设有第二铰接耳，2个第二铰接耳之间设有第二活动轴，所述的第二活动轴的一端与对应的第二铰接耳铰接，另一端与对应的第二铰接耳通过第二螺栓可拆卸固定连接，所述的电缆挤压定位装置包括均匀分布于第二活动轴上的多个压线轮、设置于固定轴上且与压线轮一一对应的多个托线轮。6.如权利要求5所述的一种成盘线缆放线装置，其特征为：所述的托线轮的外表面绕轴线设有托线槽，所述的压线轮的外表面绕轴线设有m形压线槽。

技术总结
一种成盘线缆放线装置，涉及机电安装技术领域，包括底座、固定设于底座上表面的成盘电缆固定架及电缆敷设架，所述的成盘电缆固定架上端设有第一活动轴，在第一活动轴上均匀分布有多个轴承，所述的轴承的内圈与第一活动轴外表面固定连接，外圈绕轴线均匀分布有多个伸缩杆，所述的伸缩杆顶端固定设有U形托，同一轴承外侧的多个U形托构成用以固定成盘电缆的支架，所述的电缆敷设架顶端设有电缆挤压定位装置，成盘电缆固定架上的电缆经过电缆挤压定位装置向外输出。本新型可以有效克服现有技术的缺点，可使每根线缆平直顺滑敷设，多根线缆同时敷设时，也能保证每根线缆顺直，成束施放，提高了施工效率，降低了施工成本。降低了施工成本。降低了施工成本。


技术研发人员：孙凤波 秦国波 李申杰 姜文君 刘开瑞 倪程 杜焱淼
受保护的技术使用者：中建中新建设工程有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/10