一种充电辊辊轴下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种充电辊辊轴下料机构。


背景技术：

2.充电辊是一种新型环保充电方式，这种方式减少臭氧的产生，而且充电均匀，无噪声，被广泛的运用在激光打印机内，在低速复印机内也有应用。
3.充电辊都是由金属芯和金属芯外包敷的弹性橡胶构成，加工时根据其需求切割成对应长度；传统方式是通过人工进行切割，然而人工切割存在精度低、效率慢、成本高等缺陷。
4.因此，亟需一台能够对充电辊辊轴自动化切割的设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种充电辊辊轴下料机构，可以实现充电辊辊轴从辊轴放置台自动化下料至送料链上，提高工作效率，降低人工成本。
6.本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种充电辊辊轴下料机构，包括送料链，所述送料链的左端设置有辊轴放置台，所述送料链的右端设置有固定轴，所述固定轴设置有若干组第一基板机构，所述辊轴放置台设置有若干组第二基板机构，所述第一基板机构包括与固定轴固定连接的固定座，所述固定座的上端设置有第一基板；所述第二基板机构包括固定设置于辊轴放置台上端的支架，所述支架设置有第二基板；所述第一基板与所述第二基板对齐设置；所述辊轴放置台设置有放料斜面，所述第一基板呈直角三角形状，所述第一基板的直角部与固定座固定连接，所述第一基板的底边设置于所述辊轴放置台的上方并与放料斜面平行设置，所述第一基板的底边与所述放料斜面之间的间隔形成第一送料通道，所述第二基板的底边设置于所述第一基板的斜边上方并与第一基板的斜边平行设置，所述第二基板的底边与所述第一基板的斜边之间的间隔形成第二送料通道，所述第一送料通道与所述第二送料通道连通；所述第二送料通道的出料口处设置有阻挡块，所述阻挡块的下方设置有用于驱动阻挡块上下位移的驱动机构。
7.作为优选，所述固定座设置有供固定轴穿过的通孔，所述固定轴与通孔过盈配合。
8.作为优选，所述第一基板的直角部与固定座通过螺钉固定连接。
9.作为优选，所述支架中部设置有开槽，所述第二基板与支架通过螺钉固定连接，该螺钉穿过支架的开槽与第二基板固定连接。
10.作为优选，所述驱动机构包括气缸，所述气缸的活塞杆与阻挡块固定连接。
11.本实用新型的有益效果：充电辊辊轴沿第一送料通道和第二送料通道内并列排放，驱动机构驱动阻挡块阻挡住第二送料通道的出料口；下料时，驱动机构驱动阻挡块下移，将第二送料通道的出料口打开，其中一根充电辊辊轴从第二送料通道滚落至送料链上，送料链将该充电辊辊轴送至后续切割机构处进行切割，本实用新型可以实现充电辊辊轴从辊轴放置台自动化下料至送料链上，提高工作效率，降低人工成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的主视图。
具体实施方式
14.下面结合附图1至附图2，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。
15.如图1至图2所示，一种充电辊辊轴下料机构，包括送料链1，所述送料链1的左端设置有辊轴放置台2，所述送料链1的右端设置有固定轴3，所述固定轴3设置有若干组第一基板机构4，所述辊轴放置台2设置有若干组第二基板机构5，所述第一基板机构4包括与固定轴3固定连接的固定座41，所述固定座41的上端设置有第一基板42；所述第二基板机构5包括固定设置于辊轴放置台2上端的支架51，所述支架51设置有第二基板52；所述第一基板42与所述第二基板52对齐设置；所述辊轴放置台2设置有放料斜面21，所述第一基板42呈直角三角形状，所述第一基板42的直角部与固定座41固定连接，所述第一基板42的底边设置于所述辊轴放置台2的上方并与放料斜面21平行设置，所述第一基板42的底边与所述放料斜面21之间的间隔形成第一送料通道6，所述第二基板52的底边设置于所述第一基板42的斜边上方并与第一基板42的斜边平行设置，所述第二基板52的底边与所述第一基板42的斜边之间的间隔形成第二送料通道7，所述第一送料通道6与所述第二送料通道7连通；所述第二送料通道7的出料口处设置有阻挡块8，所述阻挡块8的下方设置有用于驱动阻挡块8上下位移的驱动机构9。
16.本实施例充电辊辊轴沿第一送料通道6和第二送料通道7内并列排放，驱动机构9驱动阻挡块8阻挡住第二送料通道7的出料口；下料时，驱动机构9驱动阻挡块8下移，将第二送料通道7的出料口打开，其中一根充电辊辊轴从第二送料通道7滚落至送料链1上，送料链1将该充电辊辊轴送至后续切割机构处进行切割，本实用新型可以实现充电辊辊轴从辊轴放置台2自动化下料至送料链1上，提高工作效率，降低人工成本。
17.本实用新型第一基板42和第二基板52的结构设计，使得第一送料通道6和第二送料通道7能够排放更多的充电辊辊轴，避免工人多次排放充电辊辊轴，提高效率。
18.本实施例中，所述固定座41设置有供固定轴3穿过的通孔，所述固定轴3与通孔过盈配合。
19.本实施例中，所述第一基板42的直角部与固定座41通过螺钉固定连接，可通过螺钉拆卸第一基板42进行更换。
20.本实施例中，所述支架51中部设置有开槽511，所述第二基板52与支架51通过螺钉固定连接，该螺钉穿过支架51的开槽511与第二基板52固定连接，根据不同型号的充电辊的辊轴轴径不同，通过拧松螺钉，调节第二基板52的位置。
21.本实施例中，所述驱动机构9包括气缸，所述气缸的活塞杆与阻挡块8固定连接，驱动机构9驱动阻挡块8阻挡住第二送料通道7的出料口；下料时，驱动机构9驱动阻挡块8下移，将第二送料通道7的出料口打开，其中一根充电辊辊轴从第二送料通道7滚落至送料链1上，送料链1将该充电辊的辊轴送至后续切割机构处进行切割。
22.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为
对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种充电辊辊轴下料机构，其特征在于：包括送料链，所述送料链的左端设置有辊轴放置台，所述送料链的右端设置有固定轴，所述固定轴设置有若干组第一基板机构，所述辊轴放置台设置有若干组第二基板机构，所述第一基板机构包括与固定轴固定连接的固定座，所述固定座的上端设置有第一基板；所述第二基板机构包括固定设置于辊轴放置台上端的支架，所述支架设置有第二基板；所述第一基板与所述第二基板对齐设置；所述辊轴放置台设置有放料斜面，所述第一基板呈直角三角形状，所述第一基板的直角部与固定座固定连接，所述第一基板的底边设置于所述辊轴放置台的上方并与放料斜面平行设置，所述第一基板的底边与所述放料斜面之间的间隔形成第一送料通道，所述第二基板的底边设置于所述第一基板的斜边上方并与第一基板的斜边平行设置，所述第二基板的底边与所述第一基板的斜边之间的间隔形成第二送料通道，所述第一送料通道与所述第二送料通道连通；所述第二送料通道的出料口处设置有阻挡块，所述阻挡块的下方设置有用于驱动阻挡块上下位移的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种充电辊辊轴下料机构，其特征在于：所述固定座设置有供固定轴穿过的通孔，所述固定轴与通孔过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种充电辊辊轴下料机构，其特征在于：所述第一基板的直角部与固定座通过螺钉固定连接。4.根据权利要求1所述的一种充电辊辊轴下料机构，其特征在于：所述支架中部设置有开槽，所述第二基板与支架通过螺钉固定连接，该螺钉穿过支架的开槽与第二基板固定连接。5.根据权利要求1所述的一种充电辊辊轴下料机构，其特征在于：所述驱动机构包括气缸，所述气缸的活塞杆与阻挡块固定连接。

技术总结
本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种充电辊辊轴下料机构，包括送料链，送料链的左端设置有辊轴放置台，送料链的右端设置有固定轴，固定轴设置有若干组第一基板机构，辊轴放置台设置有若干组第二基板机构，第一基板机构包括固定座，固定座的上端设置有第一基板；第二基板机构包括支架，支架设置有第二基板；辊轴放置台设置有放料斜面，第一基板的底边与放料斜面平行设置，形成第一送料通道，第二基板的底边与第一基板的斜边平行设置，形成第二送料通道；第二送料通道的出料口处设置有阻挡块和驱动机构，本实用新型可以实现充电辊辊轴从辊轴放置台自动化下料至送料链上，提高工作效率，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。


技术研发人员：黄本林
受保护的技术使用者：东莞市沃顿橡塑新材料有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/4/5