防磨抗漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及散装物料胶带输送相关技术领域，具体为防磨抗漏装置。


背景技术：

2.皮带机输送物料是电厂、矿山等行业输送散装物料的主要方式，其配套设备中的落料管是物料输送转运过程中使用最广泛的转运装置。落料管承担着将物料从上级输送带转运至下级输送带的作用，承受物料的直接动态冲刷，落料管的耐磨性即其使用寿命直接影响着整个输送系统的稳定运行。
3.传统落料管防止磨损磨穿的主要措施为改变板材上耐磨层的材料及厚度，但在实际运行中无论使用粘贴陶瓷的衬板形式或是采用在基材上堆焊耐磨合金层的方法，在其承受冲刷的长期实践检验中，落料管中直接承受冲击的部位均无法有效保证自身稳定的统一使用寿命，直接冲刷点往往提前磨穿，而落料管中的物料滑动承载面还能正常使用2-5年的现象，造成现场打“补丁”或更换整节落料管，对输送系统的运维造成负担，为此，本实用新型提出防磨抗漏装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供防磨抗漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述防磨抗漏装置包括：
6.落料管，所述落料管为一根截面为矩形的管道结构，且其管体的靠左侧端上侧面开设有落料口，且其管体内腔的底面设置有第一安装座，所述第一安装座上开设有第一螺纹孔，且其管体内腔的前后侧面上均设置有第二安装座，所述第二安装座上开设有第二螺纹孔；
7.防磨组件，所述防磨组件为一块矩形平板，所述防磨组件的左侧端设置有第一连接座，所述防磨组件右侧端设置有第二连接座。
8.优选的，所述第一安装座、第二安装座与落料管之间均为固定焊接，所述第一连接座、第二连接座与防磨组件之间为固定焊接。
9.优选的，所述第一连接座与第一安装座的位置相对应，且第一连接座上开设有第一安装孔，且第一连接座与第一安装座之间为通过第一螺栓进行定位安装，所述第二连接座与第二安装座的位置相对应，且第二连接座上开设有第二安装孔，且第二连接座与第二安装座之间为通过第二螺栓进行定位安装。
10.优选的，所述防磨组件为一块矩形平板结构，且防磨组件为位于落料管上落料口的正下方进行设置。
11.优选的，
12.优选的，所述防磨组件的板体上开设有栅栏式的槽口结构，且其槽口的走向与物料的流动方向相同，且槽口的宽度尺寸值小于物料的粒径尺寸值。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过设置由落料管和防磨组件组合构成的防磨抗漏装置，并通过在落料管上固定焊接第一安装座和第二安装座，并在防磨组件上固定焊接第一连接座和第二连接座，并通过第一螺栓和第二螺栓对防磨组件进行可拆卸式安装，从而方便对防磨组件进行定期更换；
15.2.并通过在防磨组件的板体末端设置有挡座，从而通过挡座的作用，可以让残留一层物料，从而让后续落下的物料是直接撞击在下层物料上，从而通过以料磨料的方式，以减少对防磨组件的磨损现象，从而有效提高防磨组件的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型半剖视图；
18.图3为本实用新型落料管结构示意图；
19.图4为本实用新型防磨组件结构示意图。
20.图中：落料管1、防磨组件2、第一安装座3、第二安装座4、第一连接座5、第二连接座6、挡座7、槽口结构8、第一螺栓9、第二螺栓10。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：防磨抗漏装置包括：
23.落料管1，落料管1为一根截面为矩形的管道结构，且其管体的靠左侧端上侧面开设有落料口，且其管体内腔的底面设置有第一安装座3，第一安装座3上开设有第一螺纹孔，且其管体内腔的前后侧面上均设置有第二安装座4，第二安装座4上开设有第二螺纹孔；
24.防磨组件2，防磨组件2为一块矩形平板，防磨组件2的左侧端设置有第一连接座5，防磨组件2右侧端设置有第二连接座6。
25.第一安装座3、第二安装座4与落料管1之间均为固定焊接，第一连接座5、第二连接座6与防磨组件2之间为固定焊接；
26.第一连接座5与第一安装座3的位置相对应，且第一连接座5上开设有第一安装孔，且第一连接座5与第一安装座3之间为通过第一螺栓9进行定位安装，第二连接座6与第二安装座4的位置相对应，且第二连接座6上开设有第二安装孔，且第二连接座6与第二安装座4之间为通过第二螺栓10进行定位安装，通过设置由落料管1和防磨组件2组合构成的防磨抗漏装置，并通过在落料管1上固定焊接第一安装座3和第二安装座4，并在防磨组件2上固定焊接第一连接座5和第二连接座6，并通过第一螺栓9和第二螺栓10对防磨组件2进行可拆卸式安装，从而方便对防磨组件2进行定期更换；
27.防磨组件2为一块矩形平板结构，且防磨组件2为位于落料管1上落料口的正下方进行设置；
28.防磨组件2的板体末端设置有挡座7，挡座7为截面呈直角三角形的座体结构，且其
座体的斜面为朝向物料的来源方向，通过在防磨组件2的板体末端设置有挡座7，从而通过挡座7的作用，可以让残留一层物料，从而让后续落下的物料是直接撞击在下层物料上，从而通过以料磨料的方式，以减少对防磨组件2的磨损现象，从而有效提高防磨组件2的使用寿命；
29.防磨组件2的板体上开设有栅栏式的槽口结构8，且其槽口的走向与物料的流动方向相同，且槽口的宽度尺寸值小于物料的粒径尺寸值，让磨损较为严重的物料通过槽口结构落下，以避免物料磨损至粒径过小；
30.工作原理：通过设置由落料管1和防磨组件2组合构成的防磨抗漏装置，并通过在落料管1上固定焊接第一安装座3和第二安装座4，并在防磨组件2上固定焊接第一连接座5和第二连接座6，并通过第一螺栓9和第二螺栓10对防磨组件2进行可拆卸式安装，从而方便对防磨组件2进行定期更换，实际使用时，当物料由上落下时，先落下的物料会由于挡座7的作用，从而在防磨组件2表面铺设一层，而后续落下的物料会撞击在先落下的物料上，从而让后续落下的物料是直接撞击在下层物料上，从而通过以料磨料的方式，以减少对防磨组件2的磨损现象，从而有效提高防磨组件2的使用寿命。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.防磨抗漏装置，其特征在于：所述防磨抗漏装置包括：落料管（1），所述落料管（1）为一根截面为矩形的管道结构，且其管体的靠左侧端上侧面开设有落料口，且其管体内腔的底面设置有第一安装座（3），所述第一安装座（3）上开设有第一螺纹孔，且其管体内腔的前后侧面上均设置有第二安装座（4），所述第二安装座（4）上开设有第二螺纹孔；防磨组件（2），所述防磨组件（2）为一块矩形平板，所述防磨组件（2）的左侧端设置有第一连接座（5），所述防磨组件（2）右侧端设置有第二连接座（6）。2.根据权利要求1所述的防磨抗漏装置，其特征在于：所述第一安装座（3）、第二安装座（4）与落料管（1）之间均为固定焊接，所述第一连接座（5）、第二连接座（6）与防磨组件（2）之间为固定焊接。3.根据权利要求2所述的防磨抗漏装置，其特征在于：所述第一连接座（5）与第一安装座（3）的位置相对应，且第一连接座（5）上开设有第一安装孔，且第一连接座（5）与第一安装座（3）之间为通过第一螺栓（9）进行定位安装，所述第二连接座（6）与第二安装座（4）的位置相对应，且第二连接座（6）上开设有第二安装孔，且第二连接座（6）与第二安装座（4）之间为通过第二螺栓（10）进行定位安装。4.根据权利要求1所述的防磨抗漏装置，其特征在于：所述防磨组件（2）为一块矩形平板结构，且防磨组件（2）为位于落料管（1）上落料口的正下方进行设置。5.根据权利要求4所述的防磨抗漏装置，其特征在于：所述防磨组件（2）的板体末端设置有挡座（7），所述挡座（7）为截面呈直角三角形的座体结构，且其座体的斜面为朝向物料的来源方向。6.根据权利要求5所述的防磨抗漏装置，其特征在于：所述防磨组件（2）的板体上开设有栅栏式的槽口结构（8），且其槽口的走向与物料的流动方向相同，且槽口的宽度尺寸值小于物料的粒径尺寸值。

技术总结
本实用新型涉及散装物料胶带输送相关技术领域，具体为防磨抗漏装置，防磨抗漏装置包括落料管和防磨组件，落料管为一根截面为矩形的管道结构，且其管体的靠左侧端上侧面开设有落料口，且其管体内腔的底面设置有第一安装座，第一安装座上开设有第一螺纹孔，且其管体内腔的前后侧面上均设置有第二安装座，第二安装座上开设有第二螺纹孔，防磨组件为一块矩形平板，防磨组件的左侧端设置有第一连接座；通过设置由落料管和防磨组件组合构成的防磨抗漏装置，并通过在落料管上固定焊接第一安装座和第二安装座，并在防磨组件上固定焊接第一连接座和第二连接座，并通过第一螺栓和第二螺栓对防磨组件进行可拆卸式安装，从而方便对防磨组件进行定期更换。组件进行定期更换。组件进行定期更换。


技术研发人员：熊伟 雷春 刘路兵
受保护的技术使用者：武汉市和利时电力科技有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/4/8